CN104471142A - 衣物干燥机 - Google Patents

Abstract

一种衣物干燥机，具备：壳体(1)；旋转滚筒(4)，其旋转自如地设置；电动机(7)，其用于对旋转滚筒(4)进行旋转驱动；除湿部，其用于对要向旋转滚筒(4)内供给的干燥用空气进行除湿；以及加热部，其用于对被除湿部除湿后的干燥用空气进行加热。另外，具备：外壳，其收容除湿部和加热部，在除湿部的上风侧设置有用于使干燥用空气流入的入口；循环风道(12)，其用于使从旋转滚筒(4)排出的干燥用空气通过外壳向旋转滚筒(4)循环；送风部，其用于向循环风道(12)送风；以及洒水部(28)，其用于去除附着于除湿部的异物。并且，洒水部(28)构成为使通过除湿部的干燥用空气的流量多的区域的每单位宽度的喷出流量比通过除湿部的干燥用空气的流量少的区域的每单位宽度的喷出流量多。

Description

衣物干燥机

技术领域

本发明涉及一种进行衣物等的干燥的衣物干燥机。

背景技术

在衣物干燥机中存在以下问题：由衣物等纤维制品产生的线头等棉绒混入干燥用空气，附着在设置于循环风道内的送风机和换热器等而堆积，成为使送风机和换热器等的功能降低的原因。因此，在循环风道中设置有用于从干燥用空气中捕集棉绒的棉绒过滤器。

然而，在循环风道中流动的干燥用空气需要确保固定量以上的送风量，因此需要将棉绒过滤器的开口形成得宽到某种程度。因此，难以从通过棉绒过滤器的干燥用空气中完全去除棉绒，通过了棉绒过滤器的棉绒附着于换热器。作为其对策，提出了一种利用自来水来清洗附着于换热器的棉绒的方案(例如，参照专利文献1)。

图8是将以往的具备洗涤功能的衣物干燥机200(所谓的洗涤干燥机)的截面结构的一部分示意性地示出的图。

关于衣物干燥机200，被摇动自如地支承的外槽152以向前上方倾斜的状态配置在壳体151内，并且滚筒153旋转自如地配设在外槽152内。利用电动机154对滚筒153进行旋转驱动，在壳体151与外槽152之间的下部空间内配置有热泵装置155。

热泵装置155构成为使制冷剂在压缩机156、冷凝器157、减压部158以及蒸发器159中进行循环，冷凝器157和蒸发器159设置在外壳160内。

设置在外壳160的底面的排水口(未图示)和设置在外槽152的底部的排水口(未图示)分别与排水路径161相连结。外槽152与热泵装置155通过循环风道162相连结。在循环风道162中配设有冷凝器157和蒸发器159。在热泵装置155的下游侧的循环风道162中设置有送风部163，在蒸发器159的上游侧的循环风道162中配设有棉绒过滤器164。

在上述结构中，送风部163用于向循环风道162中送风。从滚筒153释放到循环风道162的干燥用空气通过棉绒过滤器164，并经由蒸发器159和冷凝器157而向外槽152循环。

通过压缩机156的动作而在冷凝器157中加热干燥用空气，加热后的干燥用空气从外槽152被供给到滚筒153内。从滚筒153内的衣物夺取水分而成为多湿状态的干燥用空气从滚筒153释放到外槽152并被供给到蒸发器159。干燥用空气在蒸发器159中被冷却、除湿而产生除湿水。所产生的除湿水通过排水路径161被排出到机外。

设置在送风部163、蒸发器159以及冷凝器157的上游侧的循环风道162中的棉绒过滤器164捕集干燥气流中含有的从洗涤物分离出的棉绒、毛发等异物。然而，如上所述，难以用棉绒过滤器164完全捕集棉绒、毛发，一部分棉绒、毛发等异物通过棉绒过滤器164而附着于蒸发器159、冷凝器157的表面。因此，设置对蒸发器159和冷凝器157的表面进行水洗的洒水部165，来冲掉附着于蒸发器159和冷凝器157的棉绒、毛发等异物。

然而，在这种以往的结构中，在设置场所的自来水的水压低的情况下等、向洒水部165供水的供水压力低的条件下，洒水的喷出压力减小而无法去除附着于换热器的棉绒等，棉绒等逐渐堆积到换热器上。如果这样，则存在以下问题：随着长期使用，风量减少，干燥性能下降。

专利文献1：日本特开2008-86421号公报

发明内容

提供一种即使在向洒水部供水的供水压力低的情况下也能够有效地去除附着于换热器的棉绒等异物的衣物干燥机。

本发明的衣物干燥机具备：壳体；旋转滚筒，其旋转自如地设置在壳体内；电动机，其用于对旋转滚筒进行旋转驱动；除湿部，其用于对要向旋转滚筒内供给的干燥用空气进行除湿；加热部，其用于对被除湿部除湿后的干燥用空气进行加热；以及外壳，其收容除湿部和加热部，在除湿部的上风侧设置有用于使干燥用空气流入的入口。另外，具备：循环风道，其用于使从旋转滚筒排出的干燥用空气通过外壳向旋转滚筒循环；送风部，其用于向循环风道送风；以及洒水部，其用于去除附着于除湿部的异物。并且，洒水部构成为使通过除湿部的干燥用空气的流量多的区域的每单位宽度的喷出流量比通过除湿部的干燥用空气的流量少的区域的每单位宽度的喷出流量多。

附图说明

图1是示意性地示出本发明的第一实施方式的具备洗涤功能的衣物干燥机的剖面结构的图。

图2是表示本发明的第一实施方式的具备洗涤功能的衣物干燥机的干燥用空气循环***的概要结构的图。

图3是本发明的第一实施方式的具备洗涤功能的衣物干燥机的热泵装置的分解立体图。

图4是本发明的第一实施方式的具备洗涤功能的衣物干燥机的外壳的截面图。

图5是本发明的第一实施方式的具备洗涤功能的衣物干燥机的作为洒水部的喷嘴的截面图。

图6A是本发明的第二实施方式的作为洒水部的喷嘴的截面图。

图6B是本发明的第二实施方式的作为洒水部的喷嘴的截面图。

图7A是本发明的第三实施方式的作为洒水部的喷嘴的截面图。

图7B是本发明的第三实施方式的作为洒水部的喷嘴的截面图。

图8是将以往的具备洗涤功能的衣物干燥机(所谓的洗涤干燥机)的剖面结构的一部分示意性地示出的图。

具体实施方式

下面，参照附图来说明本发明的实施方式。此外，本发明并不限定于这些实施方式。

(第一实施方式)

对本发明的第一实施方式进行说明。

图1是示意性地示出本发明的第一实施方式的具备洗涤功能的衣物干燥机100的剖面结构的图，图2是表示该衣物干燥机100的干燥用空气循环***的概要结构的图，图3是该衣物干燥机100的热泵装置13的分解立体图，图4是该衣物干燥机100的外壳19的截面图，图5是该衣物干燥机100的喷嘴28(洒水部)的截面图。

如图1～图5所示，本实施方式的衣物干燥机100是具备洗涤功能的所谓的洗涤干燥机，在形成外部轮廓的壳体1内设置有用于贮存洗涤水的实质上为圆筒形状的水槽2。以在前后方向上延伸的旋转轴3为中心旋转自如地设置的有底圆筒状的旋转滚筒4设置在水槽2内。水槽2被左右一对的减振器5从下方弹性支承，并且被螺旋弹簧从上方悬吊。旋转轴3构成为以设置在水槽2的前表面的开口6侧成为上侧的方式向前上方倾斜。

在水槽2的后部外表面安装有对旋转滚筒4进行旋转驱动的电动机7。电动机7由无刷直流电动机构成，构成为能够通过逆变控制来自如地改变转速。在旋转滚筒4的周侧面设置有多个透孔8，通过该透孔8与水槽2内连通。另外，在旋转滚筒4的周侧面设置有多个向内部突出的突起体9。

在水槽2的后面侧设置有用于导入干燥用空气的供气口10。在水槽2的上部且前侧设置有用于排出干燥用空气的排气口11。供气口10和排气口11与用于干燥用空气流动的循环风道12相连接，循环风道12构成为与水槽2内的旋转滚筒4相连通。

热泵装置13具有：压缩机14；作为加热部的冷凝器15，其释放出由压缩机14压缩的制冷剂的热来加热干燥用空气；节流部16，其由用于对高压的制冷剂的压力进行减压的节流阀、毛细管等构成；以及作为除湿部的蒸发器17，其利用被减压而成为低压的制冷剂从周围夺取热来将干燥用空气冷却。热泵装置13利用管道18将压缩机14、冷凝器15、节流部16以及蒸发器17进行连结以使制冷剂在它们之间进行循环。制冷剂沿图2的箭头A的方向流动并循环，来实现热泵循环。

热泵装置13的压缩机14以及利用管道18进行连结的冷凝器15和蒸发器17收纳在形成循环风道12的一部分的外壳19内。从与循环风道12相连通的外壳19的入口20流入的干燥用空气沿着箭头B(参照图2)的方向通过蒸发器17和冷凝器15并从出口21向循环风道12流出。

蒸发器17和冷凝器15由翅片管式换热器构成，制冷剂流动的管道18由金属、例如铜管形成。蒸发器17和冷凝器15构成为管道18贯通以规定间隔平行地排列的多个翅片以形成干燥用空气的流路。翅片例如由冲切加工得到的厚度为0.08mm～0.2mm的金属、例如铝制的平板形成，翅片间距构成为例如大约1.2mm左右。

外壳19的干燥用空气的入口20侧与构成循环风道12的排气管道12a连通连接而与排气口11相连接。另外，出口21侧与构成循环风道12的供气管道12b连通连接而与供气口10相连接。在供气管道12b中设置有作为向循环风道12送风的送风部的送风机23。

另外，在衣物干燥机100中设置有作为向水槽2内供给洗涤水的供水部的供水装置24。供水装置24安装于与自来水龙头相连接的供水通路(未图示)。另外，在衣物干燥机100中设置有作为排出水槽2内的洗涤水的排水部的排水装置25。排水装置25设置于与设置在水槽2的底部的排水口26相连接的排水通路27中。

在蒸发器17的上风侧的上部设置有作为喷出清洗水的洒水部的喷嘴28。喷嘴28具有筒状部29和供水部30，并与清洗管31相连接，其中，该筒状部29在与干燥用空气流交叉的宽度方向上细长地形成直至两端部，以使得清洗水沿着蒸发器17的上风侧的表面在大范围内流动，该供水部30使清洗水流入筒状部29的一端。

在筒状部29的底部设置有用于从喷嘴28喷出清洗水的多个孔32a、32b。孔32a、32b构成为实际上直线状地配设于喷嘴28，并使清洗水沿着蒸发器17的上风侧的表面向下喷出。

设置于喷嘴28的一端的供水部30与从连接于自来水龙头的供水通路分支地设置的清洗管31连通连接。通过打开供水装置33来通过清洗管31使清洗水从供水部30流经筒状部29后从孔32a、32b喷出。

从喷嘴28的孔32a、32b喷出的清洗水沿着蒸发器17的上风侧的表面向下方流动，从设置在外壳19的底部的排水孔经由水槽2排出到与排水通路27相连接的排水路径34。在排水路径34的途中设置有开闭阀35。

干燥用空气流入外壳19内的入口20与蒸发器17的上风侧的表面相向地配置。与外壳19的入口20相向的喷嘴28的入口附近区域是通过蒸发器17的干燥气流的流量多的区域。在流过大量该干燥用空气的区域构成为以使孔32a之间的间隔比除此以外的部分的孔间隔窄(使孔32a之间的距离短)的方式设置多个孔32a，使得每单位宽度的清洗水的喷出流量变多。

另一方面，在通过蒸发器17的干燥气流的流量少的区域、即远离与外壳19的入口20相向的喷嘴28的入口附近区域的干燥用空气流少的区域，构成为以使孔32b的间隔比入口附近区域的孔间隔宽(使孔32b之间的距离比孔32a之间的距离长)的方式设置多个孔32b，使得每单位宽度的清洗水的喷出流量比设置有孔32a的部分的每单位宽度的喷出流量少。

在本实施方式中，向喷嘴28供给清洗水的供水部30设置在远离每单位宽度的清洗水的喷出流量多的孔32a的位置处，即设置在清洗水的喷出流量少的孔32b侧的端部。

在外壳19的底部以使清洗水在蒸发器17和冷凝器15的侧面流动的方式设置有清洗水排水通路。从喷嘴28沿着蒸发器17的上风侧的表面流下的清洗水通过清洗水排水通路而从排水孔向排水路径34排出。

循环风道12的排气管道12a中设置有棉绒过滤器37。棉绒过滤器37捕集从排气口11流到循环风道12的干燥用空气中含有的线头等棉绒、毛发等异物。棉绒过滤器37装卸自如地配设在壳体1内的上部，且被设置为能够从壳体1的上面卸下。

在壳体1的前表面设置有开闭自如的门38。通过打开门38能够经由设置在旋转滚筒4的前表面的衣物投入口39进行洗涤物的取出和放入。

控制部40对热泵装置13的压缩机14、对旋转滚筒4进行旋转驱动的电动机7、用于送出干燥用空气的送风机23、供水装置24、33、排水装置25以及开闭阀35等进行控制，来依次控制洗涤、漂洗、脱水、干燥各工序。

下面，对如上述那样构成的衣物干燥机100的动作和作用进行说明。首先，示出清洗工序中的动作过程。使用者在开始打开门38并从衣物投入口39向旋转滚筒4内投入了衣物L等洗涤物之后，关闭门38，按下操作按钮来选择期望的运转程序并使衣物干燥机100开始运转。

控制部40在确认了门38被关闭之后，使电动机7驱动，根据伴随旋转而产生的负载信息来判断所投入的衣物L的量。之后，打开供水装置24来在水槽2中贮存水。当供给了与衣物L的量相应地预先设定的水量的水时，控制部40使供水停止，并使电动机7反复进行正转、反转等按照规定的程序使旋转滚筒4进行旋转。

旋转滚筒4内的衣物L被突起体9向旋转方向举起并从旋转滚筒4内的上方落下。利用捶洗的作用来洗掉污垢，在经过规定的时间后结束清洗工序。清洗工序中的旋转滚筒4的转速例如是50rpm左右。在清洗工序之后执行漂洗工序、脱水工序以及干燥工序。

在此，对干燥工序进行说明。在清洗、漂洗、脱水各工序之后执行干燥工序。当开始干燥运转时，电动机7进行旋转，旋转滚筒4和送风机23进行旋转而产生干燥用空气流(箭头B)。干燥用空气在从旋转滚筒4内的衣物L夺取水分而变得多湿之后，从排气口11通过棉绒过滤器37，并通过排气管道12a被引导至热泵装置13的蒸发器17。

利用电动机7对旋转滚筒4进行旋转驱动，衣物L在旋转滚筒4内被搅拌。干燥工序中的旋转滚筒4的转速例如是40rpm左右。

当使热泵装置13的压缩机14进行动作时，制冷剂被压缩，通过该压力使制冷剂在冷凝器15、节流部16以及蒸发器17中进行循环。在冷凝器15中以高压状态释放制冷剂的热，在蒸发器17中，制冷剂被节流部16进行减压而成为低压状态，因此制冷剂吸收热。

通过送风机23而在循环风道12中流动的干燥用空气被冷凝器15释放的热加热。

通过送风机23而从供气口10送风到旋转滚筒4内的干燥用空气在穿过衣物L之间时夺取水分而变得多湿，之后从排气口11通过棉绒过滤器37，并通过排气管道12a被引导至热泵装置13的蒸发器17。成为多湿状态的干燥用空气在通过蒸发器17时被夺取显热和潜热而被除湿，分离为干燥的空气和除湿水。

然后，干燥的干燥用空气被冷凝器15加热，成为暖风后被送风机23再次送风到旋转滚筒4内。另一方面，在蒸发器17中凝结而得到的除湿水顺着蒸发器17的翅片而落到外壳19的底部。落下的除湿水通过外壳19的清洗水排水通路而从设置在外壳19的底部的排水孔排出到排水路径34。排水路径34经由水槽2与排水通路27相连接。在干燥运转时，设置于排水路径34的开闭阀35打开。

当干燥用空气通过棉绒过滤器37时，从衣物L等分离出的线头等棉绒、毛发等异物被棉绒过滤器37捕集。然而，难以从干燥用空气中完全去除异物，当干燥用空气通过蒸发器17时，通过了棉绒过滤器37的异物附着在蒸发器17的上风侧的表面。

在干燥运转中，利用温度检测部41、42来检测进行循环的干燥用空气的温度。温度检测部41检测进入旋转滚筒4的干燥用空气的温度。温度检测部42检测从旋转滚筒4释放出的干燥用空气的温度。控制部40根据温度检测部41、42的输出来计算衣物L的干燥程度，当随着干燥的进行而计算出干燥率为规定的值时，结束干燥工序。

在干燥工序之前清洗附着于蒸发器17的棉绒等异物。当在洗涤运转之后执行干燥运转时，在洗涤运转时进行清洗，当仅执行干燥运转时，在开始干燥运转之前、即驱动热泵装置13和送风机23之前进行清洗。

在清洗异物时使用自来水的情况下，在清洗后的蒸发器17的翅片上附着蒸发残留物。然而，当开始干燥运转时，自来水也随着在蒸发器17中凝结的除湿水进行流动，因此能够防止在蒸发器17的翅片上附着蒸发残留物。

控制部40通过打开供水装置33来通过清洗管31将清洗水从供水部30提供给喷嘴28。从设置在蒸发器17的上风侧的上部的喷嘴28喷出清洗水来冲掉异物。清洗时使用的水通过排水路径34从排水通路27排出。

对于从与自来水管相连接的供水装置33供给的清洗水，根据设置的场所、地区的不同而自来水水压存在差异，通常为0.05MPa～0.3Mpa左右。在水压低的情况下，从喷嘴28喷出的清洗水的水势弱，难以充分地冲掉附着于蒸发器17的异物。

热泵装置13的蒸发器17和冷凝器15收纳在外壳19内并与循环风道12相连接。热泵装置13构成为使干燥用空气在热泵装置13与旋转滚筒4之间进行循环，外壳19和循环风道12在前后方向上配设在水槽2的上方空间。构成为使干燥用空气在循环风道12和外壳19内从前方流向后方。

蒸发器17和冷凝器15能够通过扩大干燥用空气的流动面积来提高热交换效率。然而，与收纳有蒸发器17和冷凝器15的外壳19连通连接的循环风道12需要在壳体1内的有限的空间内构成。

例如，在水槽2在左右方向的实质中央部分被螺旋弹簧悬吊并支承在壳体1内的情况下，循环风道12被配设在避开螺旋弹簧的偏置的位置。因此，无法将循环风道12与外壳19的连接部设得大到与蒸发器17的表面积实质上相同程度的大小。由此，以与蒸发器17的上风侧的表面的一部分相向的方式形成入口20。

其结果，与干燥用空气一起从入口20流入到外壳19内的棉绒等异物不均匀地附着在蒸发器17的上风侧的表面。具体地说，产生以下现象：异物大量附着在与入口20相向的部分，另一方面，附着在远离入口20的部分的异物的量少。在本实施方式中，构成为针对附着于蒸发器17的表面的异物的不均匀，在附着异物多的部分，使从喷嘴28喷出的清洗水的每单位宽度的喷出流量多。

具体地说，在与通过蒸发器17的干燥用空气流交叉的宽度方向上，细长地设置筒状部29直到两端部来形成喷嘴28。另外，干燥用空气的入口20相对于蒸发器17的上风侧的表面偏置地配设，在远离该入口20的端部设置有使清洗水流入的供水部30。从供水部30流入到喷嘴28的清洗水沿着细长的筒状部29从实质上设置为直线状的多个孔32a、32b向下喷出。

另外，如图5所示那样，在与入口20相向的部分、即通过蒸发器17的干燥用空气的流量多的区域，将设置在入口20的附近的孔32a之间的间隔构成为比孔32b之间的间隔小，以使得清洗水的每单位宽度的喷出流量多。另一方面，在不与入口20相向的远离入口20的部分、即通过蒸发器17的干燥用空气的流量少的区域，将设置在远离入口20的部分的孔32b之间的间隔构成为比孔32a之间的间隔大，以使得清洗水的每单位宽度的喷出流量少。

也就是说，设置于喷嘴28的孔32a、32b以如下方式构成：在蒸发器17的、干燥用空气大量通过而异物大量附着的区域使清洗水的喷出流量多，使通过蒸发器17的干燥用空气少而所附着的异物少的区域的清洗水的喷出流量少。由此，即使在自来水水压低的情况下也能够有效且合理地冲掉附着于蒸发器17的异物。

如上所述，本实施方式的衣物干燥机100具备：壳体1；旋转滚筒4，其旋转自如地设置在壳体1内；电动机7，其用于对旋转滚筒4进行旋转驱动；除湿部，其用于对要向旋转滚筒4内供给的干燥用空气进行除湿；以及加热部，其用于对被除湿部除湿后的干燥用空气进行加热。另外，衣物干燥机100具备：外壳19，其收容除湿部和加热部，在除湿部的上风侧设置有用于使干燥用空气流入的入口20；循环风道12，其用于使从旋转滚筒4排出的干燥用空气通过外壳19向旋转滚筒4循环；送风部，其用于向循环风道12送风；以及洒水部，其用于去除附着于除湿部的异物。另外，洒水部构成为使通过除湿部的干燥用空气的流量多的区域的每单位宽度的喷出流量比通过除湿部的干燥用空气的流量少的区域的每单位宽度的喷出流量多。

由此，即使在向洒水部供水的供水压力低的情况下也能够有效地去除附着于蒸发器17的棉绒等异物，能够顺利地进行干燥用空气的通风而良好地维持干燥性能。

另外，洒水部构成为使与入口20相向的除湿部的入口附近的区域内的每单位宽度的喷出流量比远离入口20的区域内的每单位宽度的喷出流量多。

由此，即使在向洒水部供水的供水压力低的情况下也能够有效地去除附着于蒸发器17的棉绒等异物，能够顺利地进行干燥用空气的通风而良好地维持干燥性能。

另外，洒水部在除湿部的上风侧的上部具有：筒状部29，其细长地形成直至两端部；供水部30，其用于使清洗水流入筒状部29；以及多个孔32a、32b，这些孔使流入到筒状部29的清洗水以沿着除湿部的上风侧的表面的方式喷出。而且，使多个孔32a、32b中的、设置在通过除湿部的干燥用空气的流量多的区域的孔32a的数量比设置在干燥用空气的流量少的区域的孔32b的数量多。

由此，即使在供水压力低的情况下也能够有效地去除附着于换热器的棉绒等异物。

另外，洒水部在除湿部的上风侧的上部具有：筒状部29，其细长地形成直至两端部；供水部30，其用于使清洗水流入筒状部29；以及多个孔32a、32b，这些孔使流入到筒状部29的清洗水以沿着除湿部的表面的上风侧的表面的方式喷出。而且，使多个孔32a、32b中的、设置在与入口20相向的除湿部的入口附近的孔32a的数量比设置在远离入口20的部分的孔32b的数量多。

由此，即使在供水压力低的情况下也能够有效地去除附着于换热器的棉绒等异物。

另外，本实施方式的衣物干燥机100还具备：水槽2，其用于贮存洗涤水且被弹性支承在壳体1内；旋转滚筒4，其旋转自如地设置在水槽2内；供水装置24，其用于向水槽2供给洗涤水；排水装置25，其用于排出水槽2内的洗涤水；以及控制部40，其至少控制洗涤和干燥运转中的任一个。

这样，由于具备洗涤功能，因此能够不移动衣物而在同一槽内执行从洗涤到干燥的工序。另外，能够利用供给洗涤水的供水部合理地向用于去除附着于除湿部的异物的洒水部供给清洗水，并且能够利用排出水槽2内的洗涤水的排水部合理地构成清洗除湿部后的清洗水和干燥运转时产生的除湿水的排水路径。

此外，在本实施方式中，利用设置有多个相同大小的孔32a、32b的例子进行了说明，但孔32a、32b的数量既可以多也可以少，只要构成为使通过蒸发器17的干燥用空气的流量多的区域内的清洗水的每单位宽度的喷出流量比干燥用空气的流量少的区域内的清洗水的每单位宽度的喷出流量多即可。因而，能够适当设定孔32a、32b的形状，例如也可以在与喷嘴28的筒状部29的延伸方向相同的方向上形成为细长的狭缝状。另外，也可以适当设定孔32a、32b的大小。

此外，作为供水装置24、33，例如可以使用供水泵、供水阀，作为排水装置25，例如可以使用排水泵、排水阀。

另外，在本实施方式中，在气流流量少的一侧设置有供水部30，但本发明并不限定于该例，即使在气流流量多的一侧设置供水部30也能够发挥相同的效果。

(第二实施方式)

接着，对本发明的第二实施方式进行说明。本实施方式的衣物干燥机与第一实施方式的衣物干燥机100相比，作为洒水部的喷嘴128的结构不同。

图6A和图6B是本发明的第二实施方式的作为洒水部的喷嘴128的截面图。

在本实施方式中，构成为在喷嘴128的筒状部29内设置有与从供水部30流入的清洗水的水压相应地进行位移的水压响应部141，与水压的变动相应地改变从孔32喷出的清洗水的范围。其它结构与第一实施方式的衣物干燥机100相同，对相同的结构附加相同的附图标记，省略详细的说明而引用第一实施方式的说明。此外，供水部30设置在与第一实施方式相反的一侧、即气流流量多的一侧。

将作为弹簧装置的螺旋弹簧142的一端安装在筒状部29的与供水部30相反的一侧的端部，并且在螺旋弹簧142的另一端设置构成为在筒状部29内相对于供水部30进退自如的遮蔽体43，由此构成水压响应部141。螺旋弹簧142用压缩弹簧形成，当没有从供水部30流入清洗水时，在使孔32的一部分喷出清洗水的位置处对遮蔽体43施力来保持遮蔽体43。

如果在清洗异物时从供水部30流入清洗水，则水压作用于遮蔽体43，遮蔽体43被朝向远离供水部30的方向按压。当清洗水的水压低于规定的压力时，如图6A所示的状态那样，遮蔽体43由于螺旋弹簧142的作用力而被支承在使孔32的一部分喷出清洗水的位置C处。在该状态下，能够向蒸发器17的、干燥用空气大量通过而异物大量附着的部分集中喷出清洗水。

另外，当清洗水的水压高于规定的压力时，如图6B所示，水压克服螺旋弹簧142的作用力而压缩螺旋弹簧142，遮蔽体43被朝向远离供水部30的方向按压而向位置D移动。其结果，所有孔32与供水部30相连通，能够从整个喷嘴28喷出清洗水来冲掉附着于蒸发器17的异物。

如上所述，在本实施方式中，在洒水部的筒状部29内设置有与从供水部30流入的清洗水的水压相应地进行位移的水压响应部141。水压响应部141具有弹簧装置和遮蔽体43，其中，该弹簧装置的一端被安装在远离供水部30的位置处，该遮蔽体43以相对于供水部30进退自如的方式设置在弹簧装置的另一端。而且，洒水部构成为与从供水部30流入的水压的变动相应地改变喷出清洗水的孔32的范围。由此，能够与水压的变动相应地有效地冲掉附着于换热器、蒸发器17的异物。

(第三实施方式)

接着，对本发明的第三实施方式进行说明。本实施方式的衣物干燥机与第一实施方式的衣物干燥机100相比，作为洒水部的喷嘴228的结构不同。

图7A和图7B是本发明的第三实施方式的作为洒水部的喷嘴228的截面图。

本实施方式的特征在于，在喷嘴228的筒状部29内设置有与从供水部30流入的清洗水的水压相应地进行移动的可动体44，与水压的变动相应地改变喷出清洗水的孔32的范围。其它结构与第一实施方式相同，对相同的结构附加相同的附图标记，省略详细的说明而引用第一实施方式的说明。此外，供水部30设置在与第一实施方式相反的一侧、即气流流量多的一侧。

喷嘴228的筒状部29以供水部30侧低的方式倾斜地构成，由球体构成的可动体44以能够移动的方式设置在筒状部29内。当没有从供水部30流入清洗水时，可动体44位于倾斜的筒状部29内的供水部30侧的最低的位置E(参照图7A)处。

如果在清洗异物时从供水部30流入清洗水，则水压作用于可动体44，朝向远离供水部30的方向按压可动体44。当清洗水的水压低于规定的压力时，如图7A所示，可动体44移动到使孔32的一部分喷出清洗水的位置F处。在该状态下，能够向蒸发器17的、干燥用空气大量通过而异物大量附着的部分集中喷出清洗水。

另外，当清洗水的水压高于规定的压力时，如图7B所示，可动体44移动到倾斜的筒状部29的与供水部30相反的一侧的最高位置G处。其结果，所有孔32与供水部30相连通，能够从整个喷嘴28喷出清洗水来冲掉附着于蒸发器17的异物。

此外，能够适当设定筒状部29的倾斜角度和可动体44的质量，使得可动体44与清洗水的水压相应地移动到上述位置F处和位置G处。

如上所述，在本实施方式中，以如下方式构成：洒水部的筒状部29以供水部30侧低的方式倾斜地设置，在筒状部29内设置有与从供水部30流入的清洗水的水压相应地进行移动的可动体44，与从供水部30流入的水压的变动相应地改变喷出清洗水的孔32的范围。由此，能够与水压相应地有效地冲掉附着于换热器、蒸发器17的异物。

如上所述，根据本发明的各实施方式，即使在向洒水部供水的供水压力低的情况下也能够有效地去除附着于换热器的棉绒等异物，能够顺利地进行通过换热器的干燥用空气的通风。

即，以通过换热器的干燥气流的流量多而对干燥性能贡献大的入口附近为中心进行清洗，由此即使在供水压力低的情况下也能够有效地去除附着于换热器的棉绒等异物，能够顺利地进行干燥用空气的通风而良好地维持干燥性能。

产业上的可利用性

如上所述，根据本发明，能够发挥以下特殊的效果：即使在向洒水部供水的供水压力低的情况下也能够有效地去除附着于换热器的棉绒等异物而良好地维持干燥性能。由此，作为进行衣物等的干燥的衣物干燥机等是有用的。

附图标记说明

1：壳体；2：水槽；3：旋转轴；4：旋转滚筒；5：减振器；6：开口；7：电动机；8：透孔；9：突起体；10：供气口；11：排气口；12：循环风道；12a：排气管道；12b：供气管道；13：热泵装置；14：压缩机；15：冷凝器；16：节流部；17：蒸发器；18：管道；19：外壳；20：入口；21：出口；23：送风机；24、33：供水装置；25：排水装置；26：排水口；27：排水通路；28、128、228：喷嘴；29：筒状部；30：供水部；31：清洗管；32、32a、32b：孔；34：排水路径；35：开闭阀；37：棉绒过滤器；38：门；39：衣物投入口；40：控制部；41、42：温度检测部；43：遮蔽体；44：可动体；100：衣物干燥机；141：水压响应部；142：螺旋弹簧。

Claims (7)

1.一种衣物干燥机，具备：

壳体；

旋转滚筒，其旋转自如地设置在上述壳体内；

电动机，其用于对上述旋转滚筒进行旋转驱动；

除湿部，其用于对要向上述旋转滚筒内供给的干燥用空气进行除湿；

加热部，其用于对被上述除湿部除湿后的上述干燥用空气进行加热；

外壳，其收容上述除湿部和上述加热部，在上述除湿部的上风侧设置有用于使上述干燥用空气流入的入口；

循环风道，其用于使从上述旋转滚筒排出的上述干燥用空气通过上述外壳向上述旋转滚筒循环；

送风部，其用于向上述循环风道送风；以及

洒水部，其用于去除附着于上述除湿部的异物，

其中，上述洒水部构成为使通过上述除湿部的上述干燥用空气的流量多的区域的每单位宽度的喷出流量比通过上述除湿部的上述干燥用空气的流量少的区域的每单位宽度的喷出流量多。

2.根据权利要求1所述的衣物干燥机，其特征在于，

上述洒水部构成为使上述除湿部的与上述入口相向的入口附近的区域内的每单位宽度的喷出流量比远离上述入口的区域内的每单位宽度的喷出流量多。

3.根据权利要求1所述的衣物干燥机，其特征在于，

上述洒水部在上述除湿部的上风侧的上部具有：

筒状部，其细长地形成直至两端部；

供水部，其使清洗水流入上述筒状部；以及

多个孔，这些孔使流入到上述筒状部的上述清洗水以沿着上述除湿部的上风侧的表面的方式喷出，

其中，使上述多个孔中的、设置在通过上述除湿部的干燥用空气的流量多的区域的孔的数量比设置在干燥用空气的流量少的区域的孔的数量多。

4.根据权利要求2所述的衣物干燥机，其特征在于，

上述洒水部在上述除湿部的上风侧的上部具有：

筒状部，其细长地形成直至两端部；

供水部，其使清洗水流入上述筒状部；以及

多个孔，这些孔使流入到上述筒状部的上述清洗水以沿着上述除湿部的上风侧的表面的方式喷出，

其中，使上述多个孔中的、设置在上述除湿部的与上述入口相向的入口附近的孔的数量比设置在远离上述入口的部分的孔的数量多。

5.根据权利要求1或2所述的衣物干燥机，其特征在于，

上述洒水部在上述除湿部的上风侧的上部具有：

筒状部，其细长地形成直至两端部；

供水部，其使清洗水流入上述筒状部；以及

水压响应部，其在上述筒状部内与从上述供水部流入的上述清洗水的水压相应地进行位移，

其中，上述水压响应部构成为具有弹簧装置和遮蔽体，且与从上述供水部流入的水压的变动相应地改变喷出上述清洗水的孔的范围，其中，该弹簧装置的一端安装在远离上述供水部的位置处，该遮蔽体以相对于上述供水部进退自如的方式设置在上述弹簧装置的另一端。

6.根据权利要求1或2所述的衣物干燥机，其特征在于，

上述洒水部在上述除湿部的上风侧的上部具有：

筒状部，其细长地形成直至两端部；以及

供水部，其使清洗水流入上述筒状部，

其中，上述筒状部构成为以上述供水部的一侧低的方式倾斜地设置，在上述筒状部内设置有与从上述供水部流入的清洗水的水压相应地进行移动的可动体，与从上述供水部流入的水压的变动相应地改变喷出清洗水的孔的范围。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的衣物干燥机，其特征在于，还具备：

水槽，其用于贮存洗涤水且被弹性支承在上述壳体内；

供水装置，其用于向上述水槽供给上述洗涤水；

排水装置，其用于排出上述水槽内的上述洗涤水；以及

控制部，其至少控制洗涤和干燥运转中的任一个。