CN104460124B - 曲面显示面板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种曲面显示面板及其制作方法。所述曲面显示面板包括对盒设置的第一基板和第二基板，所述第一基板上包括多个第一隔垫物，所述第二基板上包括多个与所述第一隔垫物对应设置的第二隔垫物组，每个所述第二隔垫物组中包括至少一对第二隔垫物，一对所述第二隔垫物之间形成有空隙，所述第一隔垫物能够置于相应位置的所述空隙中并维持所述第一基板和所述第二基板准确对位。本发明通过在第一基板和第二基板上分别设置相互卡合的隔垫物，有效防止了曲面显示面板在弯曲过程中发生相对位移，从而避免由于两基板错位而导致的漏光和色偏问题，改善显示效果。

Description

曲面显示面板及其制作方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种曲面显示面板及其制作方法。
背景技术
随着显示技术的发展，曲面显示器引起了业界的广泛关注。曲面显示器由于弯曲弧度与观看者视网膜的弯曲弧度基本一致，因此观看起来更为舒适。然而，曲面显示面板在制造过程中面临诸多技术挑战，其中最主要的问题就是显示面板弯曲后的漏光和色偏问题。
造成曲面显示面板漏光和色偏的主要原因是：当显示面板弯曲时，阵列基板与彩膜基板承受的弯曲应力不同，导致两者的形变量不同，从而使阵列基板与彩膜基板之间发生相对位移造成错位，并在错位处发生漏光和色偏问题。图1和图2分别是现有曲面显示面板对位错位时的平面示意图和剖面示意图，其中，箭头表示弯曲应力的方向，虚线矩形框表示错位区11，当安装背光源后，与错位区11相应的位置产生漏光区12。
为防止上述不良现象的发生，现有的一种解决方案是采用COA(Color Filter onArray)或BOA(BM on Array)技术，将彩色滤光片和黑矩阵制作在阵列基板上，由于不存在对位问题，因此可改善上述不良现象。然而，现有绝大多数制造商尚未开展COA或BOA技术，或者，在建立产线时未考虑与之配套的运输和加工流程，使得这种解决方案难以推广实现。
发明内容
本发明的目的在于提供一种曲面显示面板及其制作方法，以解决曲面显示面板弯曲后的漏光和色偏问题。
为解决上述技术问题，作为本发明的第一个方面，提供一种曲面显示面板，包括对盒设置的第一基板和第二基板，所述第一基板上包括多个第一隔垫物，所述第二基板上包括多个与所述第一隔垫物对应设置的第二隔垫物组，每个所述第二隔垫物组中包括至少一对第二隔垫物，一对所述第二隔垫物之间形成有空隙，所述第一隔垫物能够置于相应位置的所述空隙中并维持所述第一基板和所述第二基板准确对位。
优选地，所述第一基板包括第一显示区和位于所述第一显示区***的第一空置区，所述第二基板包括第二显示区和位于所述第二显示区***的第二空置区，其中，所述第一隔垫物位于所述第一显示区内，所述第二隔垫物组位于所述第二显示区内；
并且，所述第一空置区内设置有环绕所述第一显示区的环形的第三隔垫物，所述第二空置区内设置有环绕所述第二显示区的环形的第四隔垫物组，所述第四隔垫物组限定有环形空隙，所述第三隔垫物能够置于所述环形空隙中并维持所述第一基板和所述第二基板准确对位。
优选地，所述第四隔垫物组包括两个环形的第四隔垫物，并且两个所述第四隔垫物之间形成所述环形空隙。
优选地，所述第一基板为阵列基板，所述第一隔垫物的位置对应于所述阵列基板上的数据线的位置，所述第二基板为彩膜基板，所述第二隔垫物组的位置对应于所述彩膜基板上的黑矩阵的位置。
优选地，所述第一隔垫物和所述第二隔垫物在垂直所述数据线的方向的剖面为梯形，并且，所述第一隔垫物靠近所述第一基板的衬底的一端的宽度大于所述第一隔垫物远离所述第一基板的衬底的一端的宽度，所述第二隔垫物靠近所述第二基板的衬底的一端的宽度大于所述第二隔垫物远离所述第二基板的衬底的一端的宽度。
优选地，所述第三隔垫物和所述第四隔垫物均为剖面为梯形的环形隔垫物，所述第三隔垫物靠近所述第一基板的衬底的一端的宽度大于所述第三隔垫物远离所述第一基板的衬底的一端的宽度，所述第四隔垫物靠近所述第二基板的衬底的一端的宽度大于所述第四隔垫物远离所述第二基板的衬底的一端的宽度。
作为本发明的第二个方面，还提供一种曲面显示面板的制作方法，包括以下步骤：
制备第一基板，包括：
提供第一衬底；
在所述第一衬底的上方制作多个第一隔垫物；
制备第二基板，包括：
提供第二衬底；
在所述第二衬底的上方制作多个与所述第一隔垫物相对应的第二隔垫物组，其中，每个所述第二隔垫物组中包括至少一对第二隔垫物，一对所述第二隔垫物之间形成有空隙；
将所述第一基板和所述第二基板进行对盒，使所述第一隔垫物置于相应位置的所述空隙中并维持所述第一基板和所述第二基板准确对位。
优选地，所述第一基板包括第一显示区和位于所述第一显示区***的第一空置区，所述第二基板包括第二显示区和位于所述第二显示区***的第二空置区，其中，所述第一隔垫物位于所述第一显示区内，所述第二隔垫物组位于所述第二显示区内；
所述制备第一基板的步骤还包括：
在所述第一衬底的上方对应于所述第一空置区的位置制作环形的第三隔垫物，所述第三隔垫物环绕所述第一显示区；
所述制备第二基板的步骤还包括：
在所述第二衬底的上方对应于所述第二空置区的位置制作环形的第四隔垫物组，所述第四隔垫物组环绕所述第二显示区，所述第四隔垫物组限定有环形空隙；
将所述第一基板和所述第二基板进行对盒的步骤还包括：
使所述第三隔垫物置于所述环形空隙中并维持所述第一基板和所述第二基板准确对位。
优选地，采用半色调掩膜工艺同步形成所述第一隔垫物、所述第二隔垫物组、所述第三隔垫物和所述第四隔垫物组。
优选地，所述第一基板为阵列基板，制备所述第一基板的步骤还包括在制作多个所述第一隔垫物之前进行的以下步骤：
在所述第一衬底上形成薄膜晶体管阵列、栅线、以及数据线，其中，所述第一隔垫物的位置对应于所述数据线的位置；
所述第二基板为彩膜基板，制备所述第二基板的步骤还包括在制作多个所述第二隔垫物组之前进行的以下步骤：
在所述第二衬底上形成黑矩阵和彩色滤光层，所述第二隔垫物组的位置对应于所述黑矩阵的位置。
本发明通过在第一基板和第二基板上分别设置相互卡合的隔垫物，有效防止了曲面显示面板在弯曲过程中发生相对位移，从而避免由于两基板错位而导致的漏光和色偏问题，改善显示效果。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。
图1是现有曲面显示面板对位错位时的平面示意图；
图2是现有曲面显示面板对位错位时的剖面示意图；
图3是本发明实施例中曲面显示面板的剖面示意图；
图4是本发明实施例中曲面显示面板弯曲时的剖面示意图；
图5是本发明实施例中第一基板的平面示意图；
图6是本发明实施例中第一基板的剖面示意图；
图7是本发明实施例中第二基板的平面示意图；
图8是本发明实施例中第二基板的剖面示意图；
图9是第一基板与第二基板对盒后弯曲前的剖面示意图。
在附图中，11：错位区；12：漏光区；101：第一基板；102：第二基板；103：第一隔垫物；104：第二隔垫物；105：液晶；106：偏光片；107：曲面背光源；108：金属框；109：第三隔垫物；110：第四隔垫物；111：栅线；112：数据线；113：薄膜晶体管；114：公共电极；115：第一衬底；116：黑矩阵；117：彩色滤光层；118：第二衬底；201：第一显示区；202：第一空置区；203：第二显示区；204：第二空置区。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明首先提供一种曲面显示面板，如图3中所示。所述曲面显示面板包括对盒设置的第一基板101和第二基板102，第一基板101上包括多个第一隔垫物103，第二基板102上包括多个与第一隔垫物103对应设置的第二隔垫物组，每个所述第二隔垫物组中包括至少一对第二隔垫物104，一对第二隔垫物104之间形成有空隙，第一隔垫物103能够置于相应位置的所述空隙中并维持第一基板101和第二基板102准确对位。
图4是本发明实施例中曲面显示面板弯曲时的剖面示意图，图中的粗箭头表示弯曲应力的方向。从图4中可以看出，本发明通过在第一基板101和第二基板102上分别设置相互卡合的第一隔垫物103和第二隔垫物104，当第一基板101和第二基板102对盒后进行弯曲处理时，第一隔垫物103和第二隔垫物104能够相互作用并防止两基板之间发生相对位移，从而有效避免了由于两基板错位而导致的漏光和色偏问题，改善了显示效果。
本发明对于所述第二隔垫物组的构成方式不做限制，例如，每个所述第二隔垫物组也可以包括多对第二隔垫物104，多对第二隔垫物104共同形成一个能够容纳相应位置的第一隔垫物103的空隙。
在图3中，第一基板101和第二基板102之间灌注有液晶105。当所述曲面显示面板组装成曲面显示装置时，所述曲面显示装置还包括设置在所述曲面显示面板两侧的偏光片106、与所述曲面显示面板相配合的曲面背光源107、以及位于所述曲面显示装置最外侧的金属框108。
图5是本发明实施例中第一基板的平面示意图，图6是本发明实施例中第一基板的剖面示意图。第一基板101包括第一显示区201和位于第一显示区201***的第一空置区202，第一隔垫物103位于第一显示区201内。图7是本发明实施例中第二基板的平面示意图，图8是本发明实施例中第二基板的剖面示意图。第二基板102包括第二显示区203和位于第二显示区203***的第二空置区204，所述第二隔垫物组(包括至少一对第二隔垫物104)位于第二显示区203内。
进一步地，第一空置区202内设置有环绕第一显示区201的环形的第三隔垫物109，第二空置区204内设置有环绕第二显示区203的环形的第四隔垫物组，所述第四隔垫物组限定有环形空隙，第三隔垫物109能够置于所述环形空隙中并维持第一基板101和第二基板102准确对位。
优选地，所述第四隔垫物组包括两个环形的第四隔垫物110，如图7中所示，并且两个第四隔垫物110之间形成所述环形空隙。或者，所述第四隔垫物组也可以包括多段条形隔垫物，多段条形隔垫物排列为两圈环形结构，两圈环形结构之间形成所述环形空隙，使得第三隔垫物109能够置于所述环形空隙中。
设置在第一空置区202和第二空置区204的呈环形的第三隔垫物109和第四隔垫物110在所述曲面显示面板的四周形成环形卡合结构，进一步防止了上述两基板在弯曲过程中发生相对位移，从而进一步改善了显示效果。
具体地，第一基板101可以是阵列基板，例如图5和图6所示，第一基板101包括第一衬底115、以及设置在第一衬底115上的栅线111、数据线112、薄膜晶体管113、公共电极114等。由于曲面显示面板沿竖直方向弯曲，因此第一隔垫物103的位置优选对应于所述阵列基板上的沿竖直方向排布的数据线112的位置。
相应地，第二基板102可以是彩膜基板，如图7和图8所示，第二基板102包括第二衬底118、以及设置在第二衬底118上的黑矩阵116、彩色滤光层等。优选地，第二隔垫物104的位置对应于所述彩膜基板上的黑矩阵116的位置。
显然，本发明中的第一基板101也可以是彩膜基板，第二基板102也可以是阵列基板，即将单个的第一隔垫物103设置在第二基板102上，将至少一对第二隔垫物104设置在第一基板101上，同样可以实现本发明，此处不再赘述。
本发明对于第一隔垫物103和第二隔垫物104的具体形状不做限制，只要能够使得第一基板101和第二基板102相互卡合即可。例如，第一隔垫物103和第二隔垫物104的形状可以是如图5和图7中所示的条形。条形隔垫物由于接触面积大，能够使第一基板101和第二基板102的固定效果更加稳固，从而进一步改善显示画质。
优选地，第一隔垫物103和第二隔垫物104在垂直数据线112的方向的剖面为梯形。并且，第一隔垫物103靠近第一基板101的衬底的一端的宽度大于第一隔垫物103远离第一基板101的衬底的一端的宽度；第二隔垫物104靠近第二基板102的衬底的一端的宽度大于第二隔垫物104远离第二基板102的衬底的一端的宽度。
将第一隔垫物103和第二隔垫物104的剖面设置为梯形，能够便于第一基板101和第二基板102进行对盒安装。例如在图4中，一对第二隔垫物104之间形成的空隙在入口处开口较大，在靠近第二基板102的衬底处开口逐渐缩小，与之对应地，第一隔垫物103的顶端较窄，便于嵌入所述空隙中，第一隔垫物103从顶端到靠近第一基板101衬底处逐渐增宽，与其两侧的第二隔垫物104通过相互作用力进行卡合，以维持第一基板101和第二基板102之间准确对位。
相应地，位于第一空置区202内的环形的第三隔垫物109和位于第二空置区204内的环形的第四隔垫物110均为剖面为梯形的环形隔垫物，以便于对盒安装。并且，第三隔垫物109靠近第一基板101的衬底的一端的宽度大于第三隔垫物109远离第一基板101的衬底的一端的宽度；第四隔垫物110靠近第二基板102的衬底的一端的宽度大于第四隔垫物110远离第二基板102的衬底的一端的宽度。
本发明还提供了一种曲面显示面板的制作方法，该方法包括以下步骤：
制备第一基板，具体包括以下步骤：
提供第一衬底；
在所述第一衬底的上方制作多个第一隔垫物；
制备第二基板，具体包括以下步骤：
提供第二衬底；
在所述第二衬底的上方制作多个与所述第一隔垫物相对应的第二隔垫物组，其中，每个所述第二隔垫物组中包括至少一对第二隔垫物，一对所述第二隔垫物之间形成有空隙；
然后将所述第一基板和所述第二基板进行对盒，使所述第一隔垫物置于相应位置的所述空隙中并维持所述第一基板和所述第二基板准确对位。
本发明通过在第一基板和第二基板上分别设置相互卡合的隔垫物，有效防止了曲面显示面板在弯曲过程中发生相对位移，从而避免由于两基板错位而导致的漏光和色偏问题。
进一步地，所述第一基板包括第一显示区和位于所述第一显示区***的第一空置区，所述第二基板包括第二显示区和位于所述第二显示区***的第二空置区，其中，所述第一隔垫物位于所述第一显示区内，所述第二隔垫物组位于所述第二显示区内；
所述制备第一基板的步骤还包括：
在所述第一衬底的上方对应于所述第一空置区的位置制作环形的第三隔垫物，所述第三隔垫物环绕所述第一显示区；
所述制备第二基板的步骤还包括：
在所述第二衬底的上方对应于所述第二空置区的位置制作环形的第四隔垫物组，所述第四隔垫物组环绕所述第二显示区，所述第四隔垫物组限定有环形空隙；
将所述第一基板和所述第二基板进行对盒的步骤还包括：
使所述第三隔垫物置于所述环形空隙中并维持所述第一基板和所述第二基板准确对位。
优选地，所述第四隔垫物组包括两个环形的第四隔垫物，并且两个所述第四隔垫物之间形成所述环形空隙。
设置在第一空置区和第二空置区的呈环形的第三隔垫物和第四隔垫物在所述曲面显示面板的四周形成环形卡合结构，进一步防止了两基板在弯曲过程中发生相对位移，从而避免了漏光和色偏不良，改善了显示效果。
图9是第一基板与第二基板对盒后弯曲前的剖面示意图。如上所述，第一隔垫物、第二隔垫物、第三隔垫物和第四隔垫物的剖面优选设置为梯形，因此，可以采用半色调掩膜工艺同步形成所述第一隔垫物、所述第二隔垫物组、所述第三隔垫物和所述第四隔垫物组。在所述第一基板和所述第二基板的对盒过程中，所述第一隔垫物与相应位置的所述第二隔垫物组相配合，环形的所述第三隔垫物与环形的所述第四隔垫物组相配合，以使两基板在弯曲过程中不发生相对位移，从而避免由此导致的漏光和色偏问题，改善显示效果。
具体地，所述第一基板为阵列基板，制备所述第一基板的步骤还包括在制作多个所述第一隔垫物之前进行的以下步骤：
在所述第一衬底上形成薄膜晶体管阵列、栅线、以及数据线，其中，所述第一隔垫物的位置对应于所述数据线的位置；
所述第二基板为彩膜基板，制备所述第二基板的步骤还包括在制作多个所述第二隔垫物组之前进行的以下步骤：
在所述第二衬底上形成黑矩阵和彩色滤光层，所述第二隔垫物组的位置对应于所述黑矩阵的位置。
在本发明中，第一基板也可以是彩膜基板，第二基板也可以是阵列基板，即将单个的第一隔垫物设置在第二基板上，将至少一对第二隔垫物设置在第一基板上，同样可以实现本发明，此处不再赘述。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种曲面显示面板，包括对盒设置的第一基板和第二基板，其特征在于，所述第一基板上包括多个第一隔垫物，所述第二基板上包括多个与所述第一隔垫物对应设置的第二隔垫物组，每个所述第二隔垫物组中包括至少一对第二隔垫物，一对所述第二隔垫物之间形成有空隙，所述第一隔垫物能够置于相应位置的所述空隙中并维持所述第一基板和所述第二基板准确对位，
所述第一基板包括第一显示区和位于所述第一显示区***的第一空置区，所述第二基板包括第二显示区和位于所述第二显示区***的第二空置区，其中，所述第一隔垫物位于所述第一显示区内，所述第二隔垫物组位于所述第二显示区内；
并且，所述第一空置区内设置有环绕所述第一显示区的环形的第三隔垫物，所述第二空置区内设置有环绕所述第二显示区的环形的第四隔垫物组，所述第四隔垫物组限定有环形空隙，所述第三隔垫物能够置于所述环形空隙中并维持所述第一基板和所述第二基板准确对位。
2.根据权利要求1所述的曲面显示面板，其特征在于，所述第四隔垫物组包括两个环形的第四隔垫物，并且两个所述第四隔垫物之间形成所述环形空隙。
3.根据权利要求1或2所述的曲面显示面板，其特征在于，所述第一基板为阵列基板，所述第一隔垫物的位置对应于所述阵列基板上的数据线的位置，所述第二基板为彩膜基板，所述第二隔垫物组的位置对应于所述彩膜基板上的黑矩阵的位置。
4.根据权利要求3所述的曲面显示面板，其特征在于，所述第一隔垫物和所述第二隔垫物在垂直所述数据线的方向的剖面为梯形，并且，所述第一隔垫物靠近所述第一基板的衬底的一端的宽度大于所述第一隔垫物远离所述第一基板的衬底的一端的宽度，所述第二隔垫物靠近所述第二基板的衬底的一端的宽度大于所述第二隔垫物远离所述第二基板的衬底的一端的宽度。
5.根据权利要求2所述的曲面显示面板，其特征在于，所述第三隔垫物和所述第四隔垫物均为剖面为梯形的环形隔垫物，所述第三隔垫物靠近所述第一基板的衬底的一端的宽度大于所述第三隔垫物远离所述第一基板的衬底的一端的宽度，所述第四隔垫物靠近所述第二基板的衬底的一端的宽度大于所述第四隔垫物远离所述第二基板的衬底的一端的宽度。
6.一种曲面显示面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
制备第一基板，包括：
提供第一衬底；
在所述第一衬底的上方制作多个第一隔垫物；
制备第二基板，包括：
提供第二衬底；
在所述第二衬底的上方制作多个与所述第一隔垫物相对应的第二隔垫物组，其中，每个所述第二隔垫物组中包括至少一对第二隔垫物，一对所述第二隔垫物之间形成有空隙；
将所述第一基板和所述第二基板进行对盒，使所述第一隔垫物置于相应位置的所述空隙中并维持所述第一基板和所述第二基板准确对位，
所述第一基板包括第一显示区和位于所述第一显示区***的第一空置区，所述第二基板包括第二显示区和位于所述第二显示区***的第二空置区，其中，所述第一隔垫物位于所述第一显示区内，所述第二隔垫物组位于所述第二显示区内；
所述制备第一基板的步骤还包括：
在所述第一衬底的上方对应于所述第一空置区的位置制作环形的第三隔垫物，所述第三隔垫物环绕所述第一显示区；
所述制备第二基板的步骤还包括：
在所述第二衬底的上方对应于所述第二空置区的位置制作环形的第四隔垫物组，所述第四隔垫物组环绕所述第二显示区，所述第四隔垫物组限定有环形空隙；
将所述第一基板和所述第二基板进行对盒的步骤还包括：
使所述第三隔垫物置于所述环形空隙中并维持所述第一基板和所述第二基板准确对位。
7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，采用半色调掩膜工艺同步形成所述第一隔垫物、所述第二隔垫物组、所述第三隔垫物和所述第四隔垫物组。
8.根据权利要求6或7所述的制作方法，其特征在于，
所述第一基板为阵列基板，制备所述第一基板的步骤还包括在制作多个所述第一隔垫物之前进行的以下步骤：
在所述第一衬底上形成薄膜晶体管阵列、栅线、以及数据线，其中，所述第一隔垫物的位置对应于所述数据线的位置；
所述第二基板为彩膜基板，制备所述第二基板的步骤还包括在制作多个所述第二隔垫物组之前进行的以下步骤：
在所述第二衬底上形成黑矩阵和彩色滤光层，所述第二隔垫物组的位置对应于所述黑矩阵的位置。
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