CN104459390A - 一种电池管理设备电压及电流的校准方法及校准*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池管理设备电压及电流的校准方法及校准***。所述***包括至少一个电池管理设备、后台终端设备以及电池管理设备参数测量装置。所述电池管理设备参数测量装置用于接收到电压及电流测量指令时，通过万用表及分流计对所述电池管理设备在不同校准条件下的实际工作电压及实际工作电流分别进行测量，并将测量到的一组测量电压及一组测量电流传回所述后台终端设备。所述后台终端设备用于根据该组测量电压及该组测量电流判断所述电池管理设备的工作性能参数是否符合出厂标准，及在所述电池管理设备的工作性能参数不符合出厂标准时，指令所述电池管理设备执行其电压及电流的自校准操作。本发明实现了电池管理设备校准工作的自动化。

Description

一种电池管理设备电压及电流的校准方法及校准***

技术领域

本发明涉及设备校准技术领域，更具体地说，涉及一种电池管理设备电压及电流的校准方法及校准***。

背景技术

随着电池在各行各业的广泛使用，电池管理设备的需求量逐渐增大。电池管理设备具有通用性较低，生产成本高，接线复杂，校准效率低的诸多缺点，其中，电池管理设备的校准效率问题尤为突出。低下的校准效率使得电池管理设备的校准工作需消耗大量的劳力，不仅拖累了电池管理设备的生产流程，降低了产品的市场竞争力，还大大提高了设备生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种可提高电池管理设备的校准效率、缩短电池管理设备生产流程的耗时的电池管理设备电压及电流的校准方法及校准***。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电池管理设备电压及电流的校准方法，所述方法包括如下步骤：

S1、后台终端设备根据待测的电池管理设备的测量电压区间及测量电流区间生成电压及电流测量指令，并通过电池管理设备将电压及电流测量指令发送到电池管理设备参数测量装置；

S2、电池管理设备参数测量装置接收到电压及电流测量指令时，通过万用表及分流计对电池管理设备在不同校准电压点/校准电流点下的实际工作电压及实际工作电流分别进行测量，并将所得的一组测量电压及一组测量电流传回后台终端设备；

S3、后台终端设备根据该组测量电压及该组测量电流判断该电池管理设备的工作性能参数是否符合该电池管理设备的出厂标准，及在确定该电池管理设备的工作性能参数不符合该电池管理设备的出厂标准时，指令该电池管理设备执行电压及电流的自校准操作。

在本发明上述电池管理设备电压及电流的校准方法中，在所述步骤S1之前还包括如下步骤：

S0、设置用于衡量电池管理设备的实际工作性能参数是否符合该电池管理设备的出厂标准的电压误差范围及电流误差范围，并将待测电池管理设备的工作电压区间下的各个校准电压点及其工作电流区间下的各个校准电流点存储到后台终端设备。

在本发明上述电池管理设备电压及电流的校准方法中，所述步骤S1中所述通过电池管理设备将电压及电流测量指令发送到电池管理设备参数测量装置的步骤包括：

S11、后台终端设备通过以太网将生成的电压及电流测量指令传送到电池管理设备；

S12、电池管理设备接收电压及电流测量指令，并通过CAN总线将电压及电流测量指令转发到电池管理设备参数测量装置。

在本发明上述电池管理设备电压及电流的校准方法中，所述步骤S3中所述后台终端设备根据传回的一组测量电压及一组测量电流判断电池管理设备的工作性能参数是否符合电池管理设备的出厂标准的步骤包括：

S31、后台终端设备将该电池管理设备的该组测量电压中的每一个测量电压与该测量电压所对应的校准电压点进行比较，以及将该电池管理设备的该组测量电流中的每一个实际测量电流与该实际测量电流所对应的校准电流点进行比较；

如后台终端设备判断该组测量电压值中的每一个测量电压与该测量电压所对应的校准电压的电压差在允许的电压误差范围以内，以及判断该组测量电流值中的每一个测量电流与该测量电流所对应的校准电流的电流差在允许的电流误差范围以内，则判定该电池管理设备的工作性能参数符合该电池管理设备的出厂标准；

否则，后台终端设备判定该电池管理设备为待校准的电池管理设备，对该组测量电压值中超出允许的电压误差范围的测量电压及其校准电压点、以及该组测量电流值中超出允许的电流误差范围的测量电流及其校准电流点进行记录，生成电池管理设备校准参考信息。

在本发明上述电池管理设备电压及电流的校准方法中，所述步骤S3中所述后台终端设备在确定该电池管理设备的工作性能参数不符合出厂标准时，指令该电池管理设备执行电压及电流校准操作的步骤包括：

S32、后台终端设备通过以太网将所记录的电池管理设备校准参考信息传送到电池管理设备；

S33、该电池管理设备接收到电池管理设备校准参考信息时，调出电池管理设备性能参数调整表，根据该电池管理设备性能参数调整表中的电压调节参数对该电池管理设备在不同校准电压点下的测量电压分别进行校准，以使该电池管理设备的测量电压与该测量电压相应的校准电压点的电压差值位于允许的电压误差范围内；

以及根据该电池管理设备性能参数调整表中的电流调节参数对该电池管理设备在不同校准电流点下的测量电流分别进行校准，以使该电池管理设备的测量电流与该测量电流相应的校准电流点的电流差值位于允许的电流误差范围内；

其中，该电压调节参数与该电池管理设备输出的PWM信号的占空比及该电池管理设备的测量电压成正比，该电流调节参数与该电池管理设备输出的PWM信号的占空比及该电池管理设备的测量电流成正比。

在本发明上述电池管理设备电压及电流的校准方法中，所述步骤S3中所述后台终端设备指令该电池管理设备执行电压及电流自校准操作的步骤还包括：

S34、电池管理设备在启动电压及电流自校准操作时开启计时；

S35、判断计时时间T₁是否达到或超过设定的自校准操作时限T₀；如计时时间T₁未达到或超过设定的自校准操作时限T₀，则继续执行电压及电流自校准操作；否则，停止电压及电流自校准操作，并在后台终端设备的显示屏上弹出用于表示该电池管理设备为不合格产品的提示信息。

本发明还构造一种电池管理设备的电压及电流校准***，所述***包括待测的至少一个电池管理设备及通过以太网连接所述电池管理设备的后台终端设备，所述***还包括一端通过CAN总线连接所述电池管理设备，另一端通过以太网连接所述后台终端设备的电池管理设备参数测量装置，所述电池管理设备参数测量装置包括万能表及分流计；

所述后台终端设备用于根据所述电池管理设备的工作电压区间及工作电流区间生成相应的电压及电流测量指令，并将电压及电流测量指令发送到所述电池管理设备参数测量装置；

所述电池管理设备参数测量装置用于接收到电压及电流测量指令时，通过万用表及分流计对所述电池管理设备在不同校准电压点/校准电流点下的实际工作电压及实际工作电流分别进行测量，并将测量所得的一组测量电压及一组测量电流传回所述后台终端设备；

所述后台终端设备还用于根据该组测量电压及该组测量电流判断所述电池管理设备的工作性能参数是否符合出厂标准，及在所述电池管理设备的工作性能参数不符合出厂标准时，指令所述电池管理设备执行电压及电流的自校准操作。

在本发明上述电池管理设备的电压及电流校准***中，所述后台终端设备包括第一通信模块、第一存储模块、第一判断模块及记录模块，所述电池管理设备包括第二通信模块及第三通信模块，所述电池管理设备参数测量装置包括第四通信模块及第五通信模块；

所述第一通信模块与所述第二通信模块及所述第五通信模块通过以太网建立通信连接；

所述第三通信模块与所述第四通信模块通过CAN总线建立通信连接。

所述第一存储模块用于存储所述电池管理设备的工作电压区间下的多个校准电压点及工作电流区间下的多个校准电流点；

所述第一通信模块用于接收由所述电池管理设备参数测量装置传回的一组测量电压及一组测量电流，并将该组测量电压值及该组测量电流值输入所述第一判断模块；

所述第一判断模块用于将该组测量电压中的每一个测量电压与该测量电压对应的校准电压点进行比较，以及将该组测量电流中的每一个实际测量电流与该实际测量电流对应的校准电流点进行比较，判断该组测量电压中的每一个测量电压与该测量电压所对应的校准电压的电压差是否超出允许的电压误差范围，以及判断该组测量电流中的每一个测量电流与该测量电流所对应的校准电流的电流差是否超出允许的电流误差范围，并根据判断结果确定所述电池管理设备的性能参数是否符合所述电池管理设备的出厂标准；

所述记录模块用于在所述第一判断模块判定所述电池管理设备的性能参数不符合出厂标准时，对该组测量电压中超出允许的电压误差范围的测量电压及其校准电压点，以及该组测量电流中超出允许的电流误差范围的测量电流及其校准电流点进行记录，生成电池管理设备校准参考信息。

在本发明上述电池管理设备的电压及电流校准***中，所述电池管理设备还包括存储有电池管理设备性能参数调整表的第二存储模块、及校准模块；

所述校准模块用于通过所述第二通信模块接收到来自所述后台终端设备的电池管理设备校准参考信息时，从所述第二存储模块中调出电池管理设备性能参数调整表，根据该电池管理设备性能参数调整表中的电压调节参数对所述电池管理设备在不同校准电压点下的测量电压分别进行校准，以使该电池管理设备在不同校准电压点下的测量电压与该测量电压所对应的校准电压点之间的电压差值位于允许的电压误差范围内；

所述校准模块还用于根据该电池管理设备性能参数调整表中的电流调节参数对所述电池管理设备在不同校准电流点下的测量电流分别进行校准，以使所述电池管理设备在不同校准电流点下的测量电流与该测量电流所对应的校准电流点之间的电流差值位于允许的电流误差范围内；

其中，所述电压调节参数与所述电池管理设备输出的PWM信号的占空比及所述电池管理设备的测量电压成正比，所述电流调节参数与所述电池管理设备输出的PWM信号的占空比及所述电池管理设备的测量电流成正比。

在本发明上述电池管理设备的电压及电流校准***中，所述电池管理设备还包括连接校准模块的第二判断模块以及连接第二判断模块的计时模块，所述后台终端设备还包括显示屏；

所述计时模块用于判断所述电池管理设备启动电压及电流自校准操作时开启计时工作；

所述第二判断模块用于判断所述计时模块的计时时间T₁是否达到或超过设定的自校准操作时限T₀；

所述第二判断模块还用于在计时时间T₁未达到或超过设定的校准时限T₀时，指令所述校准模块继续执行电压及电流自校准操作，或者在计时时间T₁达到或超过设定的自校准操作时限T₀时，控制所述校准模块停止电压及电流自校准操作，生成用于表示所述电池管理设备为不合格产品的提示信息，并将该提示信息发送到所述后台终端设备的显示屏上进行显示。

实施本发明的电池管理设备电压及电流的校准方法及校准***，具有以下有益效果：

1、本发明电池管理设备参数测量装置可根据待测电池管理设备的实际工作电压区间及工作电流区间对电池管理设备在不同校准电压点/校准电流点下的实际工作电压/实际工作电流分别进行测量，获取一组测量电压及一组测量电流，后台终端设备根据电池管理设备参数测量装置提供的该组测量电压及该组测量电流判断待测电池管理设备的实际工作性能参数是否符合该电池管理设备的出厂标准，由此实现了电池管理设备出厂质检工作的自动化，缩短了电池管理设备的生产流程，降低了电池管理设备的生产成本。

2、本发明后台终端设备可根据电池管理设备质检结果生成电池管理设备校准参考信息，本发明的每台待测电池管理设备预存有电池管理设备性能参数调整表，电池管理设备可根据后台终端设备提供的电池管理设备校准参考信息，通过电池管理设备性能参数调整表中的电压调整参数及电流调整参数执行电压及电流的自校准操作，使其工作电压及工作电流达到出厂标准，由此实现了电池管理设备电压及电流校准工作的自动化，大大节省了劳力成本。

3、电池管理设备通过以太网连接后台终端设备，以及通过CAN总线连接电池管理设备参数测量装置，电池管理设备与后台终端设备及电池管理设备参数测量装置之间的数据交换速率得到提高，确保了本发明电池管理设备的电压及电流校准***的校准工作的快速进行。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明较佳实施例提供的电池管理设备的电压及电流校准***的结构示意图；

图2是图1所示的电池管理设备的电压及电流校准***的后台终端设备的结构框图；

图3是图1所示的电池管理设备的电压及电流校准***的电池管理设备的结构框图；

图4是图1所示的电池管理设备的电压及电流校准***的电池管理设备参数测量装置的结构框图；

图5是本发明较佳实施例提供的电池管理设备电压及电流的校准方法的流程图。

具体实施方式

为了解决现有技术中电池管理设备通用性低，接线繁杂，电池管理设备校准工作需消耗大量的劳力，导致电池管理设备校准效率低下，设备生产成本过高的缺陷，本发明的主要创新点在于：

1、电池管理设备参数测量装置300根据待测电池管理设备200的实际工作电压区间及工作电流区间对电池管理设备200在不同校准电压点/校准电流点下的实际工作电压/实际工作电流分别进行测量，获取一组测量电压及一组测量电流；后台终端设备100根据电池管理设备参数测量装置300提供的该组测量电压及该组测量电流判断待测电池管理设备200的实际工作性能参数是否符合该电池管理设备200的出厂标准，根据判断结果生成电池管理设备校准参考信息；

2、电池管理设备200预存有电池管理设备性能参数调整表，电池管理设备200可根据后台终端设备100提供的电池管理设备校准参考信息，通过电池管理设备性能参数调整表中的电压调整参数及电流调整参数执行电压及电流的自校准操作，使其工作电压及工作电流达到出厂标准；

3、电池管理设备200通过以太网连接后台终端设备100，以及通过CAN总线连接电池管理设备参数测量装置300，电池管理设备200与后台终端设备100及电池管理设备参数测量装置300之间的数据交换速率得到提高。

由于本发明采用了后台终端设备100根据电池管理设备参数测量装置300提供的待测电池管理设备200在不同校准条件下的电压及电流测量数据判断该电池管理设备200是否符合出厂标准的设计，所以解决了现有技术中因电池管理设备200通用性低，接线繁杂，电池管理设备200的校准工作需消耗大量的劳力，致使电池管理设备200校准效率低下，设备生产成本过高的技术问题，实现了电池管理设备出厂质检工作的自动化及电池管理设备校准工作的自动化，进而大幅度地提高电池管理设备200的生产效率的目的。

为了使本发明的目的更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面将以本发明的第一个较佳实施方式为例，结合图1至图4对本发明车辆行驶轨迹调整***的***架构进行说明：

如图1所示，本发明电池管理设备的电压及电流校准***包括待测的至少一个电池管理设备200、通过以太网连接电池管理设备200的后台终端设备100，以及一端通过CAN总线连接电池管理设备200，另一端通过以太网连接后台终端设备100的电池管理设备参数测量装置300。

该后台终端设备100用于根据该电池管理设备200的测量电压区间及测量电流区间生成电压及电流测量指令，并将电压及电流测量指令发送到该电池管理设备参数测量装置300；

该电池管理设备参数测量装置300用于接收到电压及电流测量指令时，通过万用表305及分流计306对该电池管理设备200在不同校准电压点/校准电流点下的实际工作电压及实际工作电流分别进行测量，并将测量所得的一组测量电压及一组测量电流传回该后台终端设备100。

该后台终端设备100还用于根据该组测量电压及该组测量电流判断该电池管理设备200的工作性能参数是否符合出厂标准，及在该电池管理设备200的工作性能参数不符合出厂标准时，指令该电池管理设备200执行电压及电流的自校准操作。

如图2所示，本发明后台终端管理设备包括第一判断模块101、以及与第一判断模块101电连接的第一通信模块102、第一存储模块103及显示屏104。

第一判断模块101用于根据待测的电池管理设备200的测量电压区间及测量电流区间生成电压及电流测量指令。

第一通信模块102用于通过以太网将电压及电流测量指令发送到待测的电池管理设备200。

第一存储模块103用于存储待测电池管理设备200的工作电压区间下的各个校准电压点及工作电流区间下的各个校准电流点。

在本发明较佳实施例中，后台终端设备100可以是一台计算机，该第一通信模块102可以是现有的网卡模块，该第一判断模块101可以是CPU。

如图3所示，本发明中的每一台待测电池管理设备200均包括校准模块206、与校准模块206电连接的第二通信模块202、第三通信模块203、第二存储模块205、第二判断模块201、以及连接第二判断模块的计时模块204。待测电池管理设备200通过第二通信模块202与后台终端设备100建立通信，以及通过第三通信模块203与电池管理设备参数测量装置300建立通信。

第二存储模块205用于存储包含电压调节参数及电流调节参数的电池管理设备性能参数调整表。其中，该电压调节参数与电池管理设备200产生的PWM信号的占空比以及该电池管理设备200的测量电压成正比，该电流调节参数与电池管理设备200产生的PWM信号的占空比以及该电池管理设备200的测量电流成正比。

校准模块206用于根据后台终端设备100提供的电池管理设备校准参考信息，调取电池管理设备性能参数调整表中的电压调节参数及电流调节参数，通过该电压调节参数及该电流调节参数对电池管理设备的工作电压及工作电流分别进行校准。

计时模块204用于在电池管理设备200启动电压及电流自校准操作时启动计时。

在本发明中，电池管理设备200可以是电池充电器，校准模块206、第二判断模块201可以是现有的DSP(Digital Signal Processor)，计时模块204可以是现有的计时器。

如图4所示，本发明的电池管理设备参数测量装置300包括主控制器301、与主控制器301电连接的第四通信模块302、第五通信模块303、继电器304、以及与继电器304电连接的万用表305及分流计306。

其中，第四通信模块302用于接收经CAN总线传输的电压及电流测量指令，并将电压及电流测量指令发送到主控制器301。

继电器304用于接收主控制器301的电压校准档位切换指令及电流校准档位切换指令，对电压校准点及电流校准点进行切换。

主控制器301用于接收到电压及电流测量指令时，通过继电器304控制万用表305对电池设备在不同校准电压点下的实际测量电压进行测量，以及通过继电器304控制分流计306对电池管理设备200在不同校准电流点下的实际测量电流进行测量，获取一组测量电压及一组测量电流，并将该组测量电压及该组测量电流输入第五通信模块303。

第五通信模块303用于通过以太网将该组测量电压及该组测量电流传回后台终端设备100。

下面将以本发明的第二个较佳实施方式为例，结合图5对本发明电池管理设备电压及电流的校准方法进行说明：

如图5所示，在步骤S101中，电池管理设备测试人员在后台终端设备100上预先设定待测电池管理设备200的实际工作电压与该实际工作电压对应的电压校准点之间可接受的电压误差范围，以及待测电池管理设备200的实际工作电流与该实际工作电流所对应的校准电流点之间可接受的电流误差范围。

在步骤S102中，后台终端设备100根据待测电池管理设备200实际的工作电压区间及工作电流区间生成电压及电流测量指令，并通过电池管理设备200将电压及电流测量指令转发到电池管理设备参数测量装置300。

在步骤S103中，电池管理设备参数测量装置300收到电压及电流测量指令时，通过万用表305及分流计306对电池管理设备200在不同校准电压点/校准电流点的实际工作电压及实际工作电流进行测量，获取一组测量电压及一组测量电流。

在步骤S104中，后台终端设备100将该组测量电压及该组测量电流与相应的校准电压点及校准电流点分别进行比较，以判定待测的电池管理设备200的工作性能参数是否符合出厂标准。

在步骤S105中，如后台终端设备100判定待测的电池管理设备200的工作性能参数符合相应的出厂标准，则执行步骤S106；否则，执行步骤S107。

后台终端设备100对待测的电池管理设备200工作性能参数的评估过程如下：

后台终端设备100将该电池管理设备200的该组测量电压中的每一个测量电压与该测量电压所对应的校准电压点进行比较，以及将该电池管理设备200的该组测量电流中的每一个实际测量电流与该实际测量电流所对应的校准电流点进行比较。

如后台终端设备100判断该组测量电压值中的每一个测量电压与该测量电压所对应的校准电压的电压差在允许的电压误差范围以内，以及判断该组测量电流值中的每一个测量电流与该测量电流所对应的校准电流的电流差在允许的电流误差范围以内，则判定该电池管理设备200的工作性能参数符合该电池管理设备200的出厂标准，将该电池管理设备200归为合格产品。

如后台终端设备100判断该组测量电压值中的每一个测量电压与该测量电压所对应的校准电压的电压差超出允许的电压误差范围，或者判断该组测量电流值中的每一个测量电流与该测量电流所对应的校准电流的电流差超出允许的电流误差范围，则判定该电池管理设备200的工作性能参数不符合该电池管理设备200的出厂标准，将该电池管理设备200归为待校准的产品，并对该组测量电压值中超出允许的电压误差范围的测量电压及其校准电压点、以及该组测量电流值中超出允许的电流误差范围的测量电流及其校准电流点进行记录。

在步骤S106中，后台终端设备100判定待测的电池管理设备200为合格产品，流程结束。

在步骤S107中，后台终端根据记录结果生成电池管理设备校准参考信息，将电池管理设备校准参考信息传送到电池管理设备200。

在步骤S108中，电池管理设备200接收到电池管理设备校准参考信息时，调出电池管理设备性能参数调整表，根据该电池管理设备性能参数调整表中的电压调节参数对该电池管理设备200在不同校准电压点下的测量电压分别进行校准，以使该电池管理设备200在不同校准电压点下的测量电压与该测量电压所对应的校准电压点之间的电压差值位于允许的电压误差范围内。

该电池管理设备200还根据该电池管理设备性能参数调整表中的电流调节参数对该电池管理设备200在不同校准电流点下的测量电流分别进行校准，以使该电池管理设备200在不同校准电流点下的测量电流与该测量电流所对应的校准电流点之间的电流差值位于允许的电流误差范围内。

在本发明中，该电压调节参数与该电池管理设备200输出的PWM信号的占空比及该电池管理设备200的测量电压成正比，该电流调节参数与该电池管理设备200输出的PWM信号的占空比及该电池管理设备200的测量电流成正比。

在步骤S109中，电池管理设备200在启动电压及电流自校准操作时通过计时模块204开启计时，并通过第二判断模块201判断计时模块204的计时时间T₁是否达到或超过设定的自校准操作时限T₀。如计时模块204的计时时间T₁未达到或超过设定的自校准操作时限T₀，则返回步骤S108；否则，执行步骤S110。

在步骤110中，电池管理设备200停止电压及电流自校准操作。后台终端设备100在其显示屏104上弹出包含不合格产品的提示信息。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池管理设备电压及电流的校准方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

S1、后台终端设备根据待测的电池管理设备的测量电压区间及测量电流区间生成电压及电流测量指令，并通过电池管理设备将电压及电流测量指令发送到电池管理设备参数测量装置；

S2、电池管理设备参数测量装置接收到电压及电流测量指令时，通过万用表及分流计对电池管理设备在不同校准电压点/校准电流点下的实际工作电压及实际工作电流分别进行测量，并将所得的一组测量电压及一组测量电流传回后台终端设备；

S3、后台终端设备根据该组测量电压及该组测量电流判断该电池管理设备的工作性能参数是否符合该电池管理设备的出厂标准，及在确定该电池管理设备的工作性能参数不符合该电池管理设备的出厂标准时，指令该电池管理设备执行电压及电流的自校准操作。

2.根据权利要求1所述的电池管理设备电压及电流的校准方法，其特征在于，在所述步骤S1之前还包括如下步骤：

S0、设置用于衡量电池管理设备的实际工作性能参数是否符合该电池管理设备的出厂标准的电压误差范围及电流误差范围，并将待测电池管理设备的工作电压区间下的各个校准电压点及其工作电流区间下的各个校准电流点存储到后台终端设备。

3.根据权利要求1所述的电池管理设备电压及电流的校准方法，其特征在于，所述步骤S1中所述通过电池管理设备将电压及电流测量指令发送到电池管理设备参数测量装置的步骤包括：

S11、后台终端设备通过以太网将生成的电压及电流测量指令传送到电池管理设备；

S12、电池管理设备接收电压及电流测量指令，并通过CAN总线将电压及电流测量指令转发到电池管理设备参数测量装置。

4.根据权利要求1所述的电池管理设备电压及电流的校准方法，其特征在于，所述步骤S3中所述后台终端设备根据传回的一组测量电压及一组测量电流判断电池管理设备的工作性能参数是否符合电池管理设备的出厂标准的步骤包括：

S31、后台终端设备将该电池管理设备的该组测量电压中的每一个测量电压与该测量电压所对应的校准电压点进行比较，以及将该电池管理设备的该组测量电流中的每一个实际测量电流与该实际测量电流所对应的校准电流点进行比较；

如后台终端设备判断该组测量电压值中的每一个测量电压与该测量电压所对应的校准电压的电压差在允许的电压误差范围以内，以及判断该组测量电流值中的每一个测量电流与该测量电流所对应的校准电流的电流差在允许的电流误差范围以内，则判定该电池管理设备的工作性能参数符合该电池管理设备的出厂标准；

否则，后台终端设备判定该电池管理设备为待校准的电池管理设备，对该组测量电压值中超出允许的电压误差范围的测量电压及其校准电压点、以及该组测量电流值中超出允许的电流误差范围的测量电流及其校准电流点进行记录，生成电池管理设备校准参考信息。

5.根据权利要求4所述的电池管理设备电压及电流的校准方法，其特征在于，所述步骤S3中所述后台终端设备在确定该电池管理设备的工作性能参数不符合出厂标准时，指令该电池管理设备执行电压及电流校准操作的步骤包括：

S32、后台终端设备通过以太网将所记录的电池管理设备校准参考信息传送到电池管理设备；

S33、该电池管理设备接收到电池管理设备校准参考信息时，调出电池管理设备性能参数调整表，根据该电池管理设备性能参数调整表中的电压调节参数对该电池管理设备在不同校准电压点下的测量电压分别进行校准，以使该电池管理设备的测量电压与该测量电压相应的校准电压点的电压差值位于允许的电压误差范围内；

以及根据该电池管理设备性能参数调整表中的电流调节参数对该电池管理设备在不同校准电流点下的测量电流分别进行校准，以使该电池管理设备的测量电流与该测量电流相应的校准电流点的电流差值位于允许的电流误差范围内；

其中，该电压调节参数与该电池管理设备输出的PWM信号的占空比及该电池管理设备的测量电压成正比，该电流调节参数与该电池管理设备输出的PWM信号的占空比及该电池管理设备的测量电流成正比。

6.根据权利要求5所述的电池管理设备电压及电流的校准方法，其特征在于，所述步骤S3中所述后台终端设备指令该电池管理设备执行电压及电流自校准操作的步骤还包括：

S34、电池管理设备在启动电压及电流自校准操作时开启计时；

S35、判断计时时间T₁是否达到或超过设定的自校准操作时限T₀；如计时时间T₁未达到或超过设定的自校准操作时限T₀，则继续执行电压及电流自校准操作；否则，停止电压及电流自校准操作，并在后台终端设备的显示屏上弹出用于表示该电池管理设备为不合格产品的提示信息。

7.一种电池管理设备的电压及电流校准***，所述***包括待测的至少一个电池管理设备及通过以太网连接所述电池管理设备的后台终端设备，其特征在于，所述***还包括一端通过CAN总线连接所述电池管理设备，另一端通过以太网连接所述后台终端设备的电池管理设备参数测量装置，所述电池管理设备参数测量装置包括万能表及分流计；

所述后台终端设备用于根据所述电池管理设备的工作电压区间及工作电流区间生成相应的电压及电流测量指令，并将电压及电流测量指令发送到所述电池管理设备参数测量装置；

所述电池管理设备参数测量装置用于接收到电压及电流测量指令时，通过万用表及分流计对所述电池管理设备在不同校准电压点/校准电流点下的实际工作电压及实际工作电流分别进行测量，并将测量所得的一组测量电压及一组测量电流传回所述后台终端设备；

所述后台终端设备还用于根据该组测量电压及该组测量电流判断所述电池管理设备的工作性能参数是否符合出厂标准，及在所述电池管理设备的工作性能参数不符合出厂标准时，指令所述电池管理设备执行电压及电流的自校准操作。

8.根据权利要求7所述的电池管理设备的电压及电流校准***，其特征在于，所述后台终端设备包括第一通信模块、第一存储模块、第一判断模块及记录模块，所述电池管理设备包括第二通信模块及第三通信模块，所述电池管理设备参数测量装置包括第四通信模块及第五通信模块；

所述第一通信模块与所述第二通信模块及所述第五通信模块通过以太网建立通信连接；

所述第三通信模块与所述第四通信模块通过CAN总线建立通信连接。

所述第一存储模块用于存储所述电池管理设备的工作电压区间下的多个校准电压点及工作电流区间下的多个校准电流点；

所述第一通信模块用于接收由所述电池管理设备参数测量装置传回的一组测量电压及一组测量电流，并将该组测量电压值及该组测量电流值输入所述第一判断模块；

所述第一判断模块用于将该组测量电压中的每一个测量电压与该测量电压对应的校准电压点进行比较，以及将该组测量电流中的每一个实际测量电流与该实际测量电流对应的校准电流点进行比较，判断该组测量电压中的每一个测量电压与该测量电压所对应的校准电压的电压差是否超出允许的电压误差范围，以及判断该组测量电流中的每一个测量电流与该测量电流所对应的校准电流的电流差是否超出允许的电流误差范围，并根据判断结果确定所述电池管理设备的性能参数是否符合所述电池管理设备的出厂标准；

所述记录模块用于在所述第一判断模块判定所述电池管理设备的性能参数不符合出厂标准时，对该组测量电压中超出允许的电压误差范围的测量电压及其校准电压点，以及该组测量电流中超出允许的电流误差范围的测量电流及其校准电流点进行记录，生成电池管理设备校准参考信息。

9.根据权利要求8所述的电池管理设备的电压及电流校准***，其特征在于，所述电池管理设备还包括存储有电池管理设备性能参数调整表的第二存储模块、及校准模块；

所述校准模块用于通过所述第二通信模块接收到来自所述后台终端设备的电池管理设备校准参考信息时，从所述第二存储模块中调出电池管理设备性能参数调整表，根据该电池管理设备性能参数调整表中的电压调节参数对所述电池管理设备在不同校准电压点下的测量电压分别进行校准，以使该电池管理设备在不同校准电压点下的测量电压与该测量电压所对应的校准电压点之间的电压差值位于允许的电压误差范围内；

所述校准模块还用于根据该电池管理设备性能参数调整表中的电流调节参数对所述电池管理设备在不同校准电流点下的测量电流分别进行校准，以使所述电池管理设备在不同校准电流点下的测量电流与该测量电流所对应的校准电流点之间的电流差值位于允许的电流误差范围内；

其中，所述电压调节参数与所述电池管理设备输出的PWM信号的占空比及所述电池管理设备的测量电压成正比，所述电流调节参数与所述电池管理设备输出的PWM信号的占空比及所述电池管理设备的测量电流成正比。

10.根据权利要求9所述的电池管理设备的电压及电流校准***，其特征在于，所述电池管理设备还包括连接校准模块的第二判断模块以及连接第二判断模块的计时模块，所述后台终端设备还包括显示屏；

所述计时模块用于判断所述电池管理设备启动电压及电流自校准操作时开启计时工作；

所述第二判断模块用于判断所述计时模块的计时时间T₁是否达到或超过设定的自校准操作时限T₀；

所述第二判断模块还用于在计时时间T₁未达到或超过设定的校准时限T₀时，指令所述校准模块继续执行电压及电流自校准操作，或者在计时时间T₁达到或超过设定的自校准操作时限T₀时，控制所述校准模块停止电压及电流自校准操作，生成用于表示所述电池管理设备为不合格产品的提示信息，并将该提示信息发送到所述后台终端设备的显示屏上进行显示。