CN104458220A - 截止阀刚性检测方法及检测*** - Google Patents
截止阀刚性检测方法及检测*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN104458220A CN104458220A CN201310430563.XA CN201310430563A CN104458220A CN 104458220 A CN104458220 A CN 104458220A CN 201310430563 A CN201310430563 A CN 201310430563A CN 104458220 A CN104458220 A CN 104458220A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stop valve
- valve
- urgent
- union nut
- spool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 32
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Indication Of The Valve Opening Or Closing Status (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
本发明公开了一种截止阀刚性检测方法及检测***，所述截止阀刚性检测方法包括如下步骤：a、将所述截止阀固定在工装台上；b、向所述截止阀的阀芯施加设定的阀芯打紧力矩打紧所述阀芯；c、从所述截止阀的接管端向所述截止阀施加高压气体；d、向所述截止阀的接管螺母施加设定的接管螺母打紧力矩打紧所述接管螺母；e、检测所述截止阀的注氟嘴端是否泄漏和／或所述截止阀的阀体是否断裂、变形。本发明所提供的截止阀刚性检测方法可以有效检测截止阀阀体抗变形的能力，从而可以提供有效的试验数据，完善建立截止阀企标；而且，可提高整机质量，降低截止阀售后故障率。
Description
技术领域
本发明涉及阀，特别是涉及一种截止阀刚性检测方法及检测***。
背景技术
截止阀在生产过程测试和售后安装时均要打紧接管螺母，在打紧接管螺母过程中截止阀阀体会受到极大的扭力和***压力冲击，如果阀体刚性差，极易造成阀体断裂、开裂、变形泄漏等售后重大质量问题。然而，目前对于截止阀刚性(即阀体抗变形能力)，行业内、市场上暂无检测手段。
发明内容
针对上述现有技术现状，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种截止阀刚性检测方法及检测***，以实现截止阀刚性检测，降低截止阀售后故障率。
为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种截止阀刚性检测方法，包括如下步骤：
a、将所述截止阀固定在工装台上；
b、向所述截止阀的阀芯施加设定的阀芯打紧力矩打紧所述阀芯；
c、从所述截止阀的接管端向所述截止阀施加高压气体；
d、向所述截止阀的接管螺母施加设定的接管螺母打紧力矩打紧所述接管螺母；
e、检测所述截止阀的注氟嘴端是否泄漏和／或所述截止阀的阀体是否断裂、变形。
在其中一个实施例中，使用带表式力矩扳手向所述阀芯或所述接管螺母施加打紧力矩，且所述力矩扳手与所述阀芯或所述接管螺母的旋转轴垂直或呈30°～60°倾角。
在其中一个实施例中，所述步骤b中，所述阀芯打紧力矩随着所述截止阀阀芯规格的增大而增大。
在其中一个实施例中，所述步骤d中，所述接管螺母打紧力矩随着所述截止阀阀芯规格的增大而增大。
在其中一个实施例中，所述的截止阀刚性检测方法还包括在所述步骤d之后的以下步骤：向所述截止阀的接管螺母施加设定的动态泄漏打紧力矩和／或静态泄漏打紧力矩打紧所述接管螺母，所述动态泄漏打紧力矩大于所述接管螺母打紧力矩且小于所述静态泄漏打紧力矩。
本发明所提供的一种截止阀刚性检测***，包括：
工作台，用于固定所述截止阀；
气源，用于提供高压气体，该气源具有出气口；
进气管路，具有用于与所述气源的所述出气口连接的进气接口和用于与所述截止阀的接管端连接的出气接口，在该进气管路上设置有压力表和调压阀；
泄漏检测装置，用于检测所述截止阀的注氟嘴端是否泄漏。
在其中一个实施例中，所述调压阀包括电磁阀和手动开关，该电磁阀和该手动开关串联在所述进气管路上。
在其中一个实施例中，在所述进气管路上还设置有卸压阀。
在其中一个实施例中，所述气源为氮气瓶。
在其中一个实施例中，所述的截止阀刚性检测***还包括安全防护罩，所述气源、所述进气管路和所述泄漏检测装置均装于所述安全防护罩内。
通过本发明所提供的截止阀刚性检测方法及检测***，可以有效地检测截止阀阀体抗变形的能力，从而可以提供有效的试验数据，以完善建立截止阀企标；同时，可提高整机质量，降低截止阀售后故障率。
附图说明
图1为本发明其中一个实施例中的截止阀刚性检测***的原理图；
图2a、2b为本发明其中一个实施例中的截止阀刚性检测***的截止阀的安装示意图，其中图2a为截止阀的主视图，图2b为截止阀的左视图。
以上各图中，1、气源；2、压力表；3、电磁阀；4、手动开关；5、卸压阀；6、泄漏检测装置；7、截止阀；7a、安装孔；7b、阀芯；7c、接管螺母；7d、接管端、7e、注氟嘴端；7f、阀体；8、进气管路。
具体实施方式
下面参考附图并结合实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
图1所示为本发明其中一个实施例中的截止阀刚性检测***的原理图，截止阀刚性检测***包括工作台(图中未示出)、气源1、进气管路8和泄漏检测装置6，所述工作台用于固定截止阀7。所述气源1用于提供试验所需高压气体，气源1具有出气口。较优地，气源1为氮气瓶。所述进气管路8具有用于与所述气源1的出气口连接的进气接口和用于与所述截止阀7的接管端7d连接的出气接口，该进气管路8上设置有压力表2、调压阀和卸压阀5。所述压力表2用于监控输入压力。所述调压阀用于调节收入的压力。较优地，所述调压阀包括自动调节输入压力的电磁阀3和手动调节输入压力的手动开关4。所述卸压阀5用于自动卸压。所述泄漏检测装置6用于检测所述截止阀7是否泄漏。
因涉及高压气体，安全系数较高，本实施例中采用耐高压不锈钢管作为连接管端7d路，并且，所述工作台下方设置有安全防护罩(图中未示出)，所述气源1、所述进气管路8和所述泄漏检测装置6均装于所述安全防护罩内。
本发明另一个实施例中，提供一种截止阀刚性检测方法，包括如下步骤：
步骤a、将截止阀7的接管端7d与进气管路8的出气接口连接，用螺栓穿过截止阀7上的两个安装孔7a将截止阀7固定在刚性工作台上。
步骤b、用力矩扳手向所述截止阀7的阀芯7b施加设定的阀芯打紧力矩(见表一)将阀芯7b打紧，然后关上所述安全防护罩的箱门。较优地，所述力矩扳手与所述阀芯7b的旋转轴垂直或呈30°～60°倾角。较优地，所述阀芯打紧力矩随着所述截止阀阀芯规格的增大而增大(见表一)。
步骤c、打开工装电源、气源1，从所述截止阀7的接管端7d向所述截止阀7施加高压气体。
步骤d、使用带表式力矩扳手向所述截止阀7的接管螺母7c施加设定的接管螺母打紧力矩(见表一)打紧所述接管螺母7c。较优地，所述力矩扳手与所述接管螺母7c的旋转轴垂直或呈30°～60°倾角。较优地，所述接管螺母打紧力矩随着所述截止阀阀芯规格的增大而增大(见表一)。
步骤e、检测所述截止阀的注氟嘴端7e是否泄漏和／或所述截止阀7的阀体7f是否断裂、变形。如图1所示，泄漏检测装置6与注氟嘴端7e连接，当截止阀7试验过程变形泄漏时泄漏检测装置6会自动报警，并显示红灯，而检测合格，则显示绿灯。
较优地，所述的截止阀刚性检测方法还包括在所述步骤d之后的以下步骤：向所述截止阀的接管螺母7c施加设定的动态泄漏打紧力矩(见表一)和／或静态泄漏打紧力矩(见表一)打紧所述接管螺母7c，所述动态泄漏打紧力矩大于所述接管螺母打紧力矩且小于所述静态泄漏打紧力矩。通过向接管螺母7c施加动态泄漏打紧力矩以检测接管螺母7c打紧过程注氟嘴端7e是否泄漏，通过向接管螺母7c施加静态泄漏打紧力矩以检测接管螺母7c按静态泄漏打紧力矩打紧后注氟嘴端7e是否泄漏，从而进一步检测截止阀阀体抗变形的能力。
表一：
如实验中存在任何紧急异常或试验结束关机，必须关闭气源1，然后关闭电源，并立即采取应急处理机制。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种截止阀刚性检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、将所述截止阀固定在工装台上；
b、向所述截止阀的阀芯施加设定的阀芯打紧力矩打紧所述阀芯；
c、从所述截止阀的接管端向所述截止阀施加高压气体；
d、向所述截止阀的接管螺母施加设定的接管螺母打紧力矩打紧所述接管螺母；
e、检测所述截止阀的注氟嘴端是否泄漏和／或所述截止阀的阀体是否断裂、变形。
2.根据权利要求1所述的截止阀刚性检测方法，其特征在于，使用带表式力矩扳手向所述阀芯或所述接管螺母施加打紧力矩，且所述力矩扳手与所述阀芯或所述接管螺母的旋转轴垂直或呈30°～60°倾角。
3.根据权利要求1所述的截止阀刚性检测方法，其特征在于，所述步骤b中，所述阀芯打紧力矩随着所述截止阀阀芯规格的增大而增大。
4.根据权利要求1所述的截止阀刚性检测方法，其特征在于，所述步骤d中，所述接管螺母打紧力矩随着所述截止阀阀芯规格的增大而增大。
5.根据权利要求1所述的截止阀刚性检测方法，其特征在于，还包括在所述步骤d之后的以下步骤：向所述截止阀的接管螺母施加设定的动态泄漏打紧力矩和／或静态泄漏打紧力矩打紧所述接管螺母，所述动态泄漏打紧力矩大于所述接管螺母打紧力矩且小于所述静态泄漏打紧力矩。
6.一种截止阀刚性检测***，其特征在于，包括：
工作台，用于固定所述截止阀；
气源，用于提供高压气体，该气源具有出气口；
进气管路，具有用于与所述气源的所述出气口连接的进气接口和用于与所述截止阀的接管端连接的出气接口，在该进气管路上设置有压力表和调压阀；
泄漏检测装置，用于检测所述截止阀的注氟嘴端是否泄漏。
7.根据权利要求6所述的截止阀刚性检测***，其特征在于，所述调压阀包括电磁阀和手动开关，该电磁阀和该手动开关串联在所述进气管路上。
8.根据权利要求6所述的截止阀刚性检测***，其特征在于，在所述进气管路上还设置有卸压阀。
9.根据权利要求6所述的截止阀刚性检测***，其特征在于，所述气源为氮气瓶。
10.根据权利要求6至9中任意一项所述的截止阀刚性检测***，其特征在于，还包括安全防护罩，所述气源、所述进气管路和所述泄漏检测装置均装于所述安全防护罩内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310430563.XA CN104458220B (zh) | 2013-09-18 | 2013-09-18 | 截止阀刚性检测方法及检测*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310430563.XA CN104458220B (zh) | 2013-09-18 | 2013-09-18 | 截止阀刚性检测方法及检测*** |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104458220A true CN104458220A (zh) | 2015-03-25 |
| CN104458220B CN104458220B (zh) | 2018-04-27 |
Family
ID=52904638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310430563.XA Expired - Fee Related CN104458220B (zh) | 2013-09-18 | 2013-09-18 | 截止阀刚性检测方法及检测*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104458220B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0210243A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-16 | Toshiba Corp | 弁装置の異常診断機構 |
| EP0390224A2 (en) * | 1987-08-20 | 1990-10-03 | Liberty Technologies, Inc. | System for evaluating the condition and performance of a valve and valve operator combination and sensor for measuring forces on a valve stem |
| CN2519908Y (zh) * | 2000-10-20 | 2002-11-06 | 程路 | 调节阀性能故障智能检测分析仪 |
| CN201013919Y (zh) * | 2007-03-19 | 2008-01-30 | 浙江盾安精工集团有限公司 | 空调用截止阀 |
| KR101107037B1 (ko) * | 2010-09-30 | 2012-01-25 | 한국수력원자력 주식회사 | 동력구동밸브의 단부하중 시험장치 |
| CN203490065U (zh) * | 2013-09-18 | 2014-03-19 | 珠海格力电器股份有限公司 | 截止阀刚性检测*** |
-
2013
- 2013-09-18 CN CN201310430563.XA patent/CN104458220B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0390224A2 (en) * | 1987-08-20 | 1990-10-03 | Liberty Technologies, Inc. | System for evaluating the condition and performance of a valve and valve operator combination and sensor for measuring forces on a valve stem |
| JPH0210243A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-16 | Toshiba Corp | 弁装置の異常診断機構 |
| CN2519908Y (zh) * | 2000-10-20 | 2002-11-06 | 程路 | 调节阀性能故障智能检测分析仪 |
| CN201013919Y (zh) * | 2007-03-19 | 2008-01-30 | 浙江盾安精工集团有限公司 | 空调用截止阀 |
| KR101107037B1 (ko) * | 2010-09-30 | 2012-01-25 | 한국수력원자력 주식회사 | 동력구동밸브의 단부하중 시험장치 |
| CN203490065U (zh) * | 2013-09-18 | 2014-03-19 | 珠海格力电器股份有限公司 | 截止阀刚性检测*** |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 中华人民共和国机械工业部: "致冷装置用截止阀", 《中华人民共和国机械行业标准JB/T 7245-94》 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104458220B (zh) | 2018-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202720101U (zh) | 一种管路气密性检测装置 | |
| CN110793800B (zh) | 一种用于压缩机闭式实验***的气源装置及其控制方法 | |
| CN204679224U (zh) | 一种救生面罩密封性能试验台 | |
| CN112389277A (zh) | 一种燃料电池车辆及其氢安全控制方法、装置和*** | |
| KR20150066250A (ko) | 산업용 고압가스장치의 자동 밸브절체 및 제어시스템 | |
| CN203490065U (zh) | 截止阀刚性检测*** | |
| CN104458220A (zh) | 截止阀刚性检测方法及检测*** | |
| CN203688152U (zh) | 一种新型气体减压器检验装置 | |
| CN210322219U (zh) | 一种减压阀气密性检测装置 | |
| CN205449415U (zh) | 简易测压装置 | |
| CN204043906U (zh) | 一种安全阀在线校验装置 | |
| CN215421397U (zh) | Mt4400型矿用自卸卡车的送风管道风量监控报警装置 | |
| CN210567495U (zh) | 一种带有流量调节功能的加氢机 | |
| CN211504658U (zh) | 一种安全阀寿命测试装置 | |
| CN211553281U (zh) | 一种安全阀校验用直通检测阀及安全阀校验*** | |
| CN218762704U (zh) | 吹扫置换面板 | |
| CN221173793U (zh) | 一种燃气阀门试压装置 | |
| CN219673972U (zh) | 新型气体汇流排及新型气体汇流排*** | |
| CN214196501U (zh) | 一种点火装置的管路***及点火*** | |
| CN112903209A (zh) | 方舱空调设备气密性检测方法 | |
| CN203629761U (zh) | 真空检漏专用气体减压装置 | |
| CN205843833U (zh) | 一种热电阻的保护防泄漏装置 | |
| CN203349993U (zh) | 冷却器的查漏装置 | |
| CN211234973U (zh) | 一种用于引气活门调节器的测试装置 | |
| CN214119686U (zh) | 煤气管道吹扫*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180427 |