CN104454634A - 抽油烟机及其风机*** - Google Patents

Abstract

本发明针对抽油烟机及其风机***，提出新的改进。本发明提出的一种用于抽油烟机的风机***，包括叶轮，所述叶轮采用三元流动叶轮。本发明提出一种新型的用于抽油烟机的风机***。

Description

抽油烟机及其风机***

【技术领域】

本发明涉及抽油烟机领域，尤其涉及用于抽油烟机的风机***。

【背景技术】

现有的用于抽油烟机的风机***多采用蜗壳配离心式风机的方案，缺乏新的技术突破。而该现有的方案自身存在着诸多缺陷，例如，进风效率低等，这已严重制约抽油烟机的发展。

除非有充足的证据支持，否则这里所述的现有技术并不意味着承认这些现有技术在本申请的申请日之前为本发明所涉及领域的普通技术人员公知。

【发明内容】

本发明的主要目的在于，针对抽油烟机及其风机***，提出新的改进。

本发明提出的一种用于抽油烟机的风机***，包括叶轮，所述叶轮采用三元流动叶轮。本发明提出一种新型的用于抽油烟机的风机***。此外，采用本发明技术方案，还可提升风机***的进风效率。

可选的，还包括导流部，所述导流部包括进气端、出气端和导流腔，所述导流腔位于所述进气端与出气端之间；所述导流部，用于将所述三元流动叶轮所产生的气流导引至排烟管道。导流部的设置，可以使气流更为顺畅。

可选的，所述导流腔在垂直于所述三元流动叶轮的轴心的方向上的截面呈环形。

可选的，所述导流部包括内壁和外壁；所述内壁与外壁相对设置，所述导流腔间隔形成于所述内壁与外壁之间。

可选的，还包括用于驱动所述三元流动叶轮的电机，所述电机被设置于所述内壁之内。这样，可以减少电机与油烟的接触，进而提升电机的使用寿命。

可选的，所述电机被安装固定于所述内壁；所述电机被封闭地设置于所述内壁之内。这样，可以使得电机与油烟相隔离，进而提升电机的使用寿命。

可选的，所述电机被安装固定于所述内壁；所述内壁设置有散热口，所述散热口位于所述出气端处。

可选的，还包括安装盘，所述安装盘包括内孔；所述电机的侧壁上设置有第一法兰部，所述内壁的内表面上设置有第二法兰部；所述第一法兰部与围成所述内孔的内边沿固定在一起；所述第二法兰部与所述安装盘的外边沿固定在一起。

可选的，所述导流腔在垂直于所述三元流动叶轮的轴心的方向上的截面积，自所述进气端至所述出气端逐渐增加；所述进气端处的内壁的直径大于所述出气端处的内壁的直径，所述进气端处的外壁的直径大于所述出气端处的外壁的直径。所谓“三元流动叶轮的轴心”，可以理解为：风机***工作状态下，三元流动叶轮旋转所环绕的那个轴心，下同。这样，所述导流腔还具有扩压的作用。

可选的，所述内壁至少部分地采用球面结构，所述外壁至少部分地采用球面结构。这样，可以使气流更为顺畅。

可选的，所述外壁的外表面上设置有第一加强筋。

可选的，所述内壁的内表面上设置有第二加强筋。

可选的，所述外壁的外表面上设置有固定元件。

可选的，所述外壁采用拼装结构。

可选的，所述内壁采用拼装结构。

可选的，所述导流腔在垂直于所述三元流动叶轮的轴心的方向上的截面积，自所述进气端至所述出气端逐渐增加。这样，所述导流腔还具有扩压的作用。

可选的，所述导流腔环绕所述三元流动叶轮的轴心设置，且自所述进气端至所述出气端所述导流腔逐渐向所述三元流动叶轮的轴心靠近。

可选的，还包括叶轮盖，所述叶轮盖设置有进风口；所述叶轮盖与所述三元流动叶轮之间间隔形成子午流道；所述叶轮盖与所述三元流动叶轮采用分体结构。这样，所述叶轮盖不用随所述三元流动叶轮一起旋转，有助于降低噪音。

可选的，还包括叶轮盖，所述叶轮盖设置有进风口；所述叶轮盖与所述三元流动叶轮之间间隔形成子午流道；所述叶轮盖与所述三元流动叶轮采用分体结构；自所述进风口流入的气流方向与自所述出气端流出的气流方向相同。所述叶轮盖不用随所述三元流动叶轮一起旋转，有助于降低噪音。

可选的，所述导流部设置有导流叶片；所述导流叶片，用于将所述三元流动叶轮所产生的径向流动的气流转化为轴向流动的气流。

可选的，所述导流叶片设置于所述进气端处。

可选的，还包括环体，所述导流叶片的数量为至少两个，各导流叶片设置于所述环体的外侧壁上；所述环体连接于所述内壁；各导流叶片抵靠于所述外壁。

可选的，所述导流部还用于扩压。

可选的，所述三元流动叶轮采用空气压缩机用三元流动叶轮结构或航天器用三元流动叶轮结构。这里，应理解为：所述三元流动叶轮仅是采用与空气压缩机用三元流动叶轮或航天器用三元流动叶轮相同或相类似的结构，但并不一定采用相同或类似的尺寸。申请号为201010232655.3的中国发明专利申请，便公开了一种典型的空气压缩机用三元流动叶轮结构，供参考。

本发明提出一种抽油烟机，其设置有如以上任一项所述的风机***。采用本发明技术方案，可提升进风效率。

这里需要予以指出的是，该说明书中所出现的“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，并不用于指示相对重要性；而且，其也不是对其所限定的特征的数量的界定；此外，其也不是对其所限定的特征的逻辑关系或顺序关系的界定。

本发明的上述发明内容并非用于描述本发明的所有的可能的实施方式。整个申请中，多处通过列举示例提供指导，这些示例可以用于各种可行的组合。

【附图说明】

以下附图仅对本发明作示意性说明和解释，并不限定本发明的范围，其中：

图1是本发明一种用于抽油烟机的风机***实施例的结构示意图；

图2是本发明一种用于抽油烟机的风机***实施例的另一结构示意图；

图3是本发明一种用于抽油烟机的风机***实施例的再一结构示意图；

图4是沿图3中A-A线的剖视图；

图5是本发明一种用于抽油烟机的风机***实施例的***图；

图6是本发明一种用于抽油烟机的风机***实施例的另一***图；

图7是本发明一种用于抽油烟机的风机***实施例未安装风管座时的结构示意图；

图8是本发明一种用于抽油烟机的风机***实施例的局部结构示意图；

图9是本发明一种用于抽油烟机的风机***实施例的另一局部结构示意图；

图10是本发明一种用于抽油烟机的风机***实施例的再一局部结构示意图；

图11是本发明一种用于抽油烟机的风机***实施例的三元流动叶轮的结构示意图；

图12是本发明一种用于抽油烟机的风机***实施例的三元流动叶轮的另一结构示意图；

图13是沿图12中B-B线的剖视图；

图14是本发明一种用于抽油烟机的风机***实施例的导流叶片和环体的结构示意图；

图15是本发明一种用于抽油烟机的风机***实施例的导流叶片和环体的另一结构示意图；

图16是本发明一种用于抽油烟机实施例的***图；

图17是本发明一种用于抽油烟机实施例的结构示意图；

图18是沿图17中C-C线的剖视图；

图19是本发明另一种用于抽油烟机的风机***实施例的三元流动叶轮的结构示意图；

图20是本发明另一种用于抽油烟机的风机***实施例的三元流动叶轮的又一结构示意图；

图21是沿图20中D-D线的剖视图。

附图标记：

1-三元流动叶轮，2-进气端，3-出气端，4-导流腔，5-内壁，6-外壁，7-电机，8-转轴，9-安装盘，10-内孔，11-整流螺帽，12-散热口，13-第一加强筋，14-第二加强筋，15-第三加强筋，16-叶轮盖，17-进风口，18-子午流道，19-导流叶片，20-环体，21-风管座，22-第一法兰部，23-第二法兰部，24-第三法兰部，25-固定元件，26-螺钉安装孔，27-滤油网，28-风机罩，29-排气口，30-机壳。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、方案以及有益效果更加清楚明了，下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步说明。个别附图可能不够精准，此种情况下，请以文字描述为准。

本发明提出的一种用于抽油烟机的风机***实施例，图1至15所示。该风机***包括叶轮、用于驱动叶轮的电机7、风管座21和导流部。

具体地，叶轮采用三元流动叶轮1，如图11至13所示，该三元流动叶轮1的中部设置有一安装孔。电机7的转轴8穿过该安装孔后，再安装上整流螺帽11，便将电机7的转轴8与三元流动叶轮1固定在一起。电机7启动时，转轴8便可带动三元流动叶轮1旋转。

导流部包括进气端2、出气端3和导流腔4，导流腔4位于进气端2与出气端3之间，如图4所示。该导流部，用于将所述三元流动叶轮1所产生的气流导引至排烟管道并扩压。导流腔4环绕三元流动叶轮1的轴心设置，且自进气端2至出气端3导流腔4逐渐向三元流动叶轮1的轴心靠近。

具体地，导流部包括内壁5和外壁6；内壁5与外壁6相对设置，导流腔4间隔形成于内壁5与外壁6之间。内壁5部分地采用球面结构，外壁6部分地采用球面结构。外壁6的外表面上设置有多个第一加强筋13。内壁5的内表面上设置有多个第二加强筋14。外壁6采用拼装结构，具体地，由两部分拼装而成，如图6所示，拼装处设置有第三法兰部24，第三法兰部24上设置有螺钉安装孔26，将螺钉装入第三法兰部24上的螺钉安装孔26便可将两部分拼装在一起。内壁5也采用拼装结构，具体地，由四部分拼装而成，如图6所示，该四部分通过螺钉拼装固定在一起。此外，内壁5设置有散热口12，该散热口12位于出气端3处。

导流腔4在垂直于三元流动叶轮1的轴心的方向上的截面呈环形。导流腔4在垂直于三元流动叶轮1的轴心的方向上的截面积，自进气端2至出气端3逐渐增加；进气端2处的内壁5的直径大于出气端3处的内壁5的直径，进气端2处的外壁6的直径大于出气端3处的外壁6的直径。

电机7被设置于内壁5之内，而且，电机7被安装固定于内壁5。具体地，如图6所示，该风机***还包括安装盘9，安装盘9包括内孔10；电机7的侧壁上设置有第一法兰部22，内壁5的内表面上设置有第二法兰部23；第一法兰部22与围成内孔10的内边沿固定在一起；第二法兰部23与安装盘9的外边沿固定在一起。各第二加强筋14均分别连接于第二法兰部23。

导流部设置有多个导流叶片19。导流叶片19，用于将三元流动叶轮1所产生的径向流动的气流转化为轴向流动的气流，具体地，该风机***运转时，气流的大致流动方向如图4和8中的箭头所示。导流叶片19设置于进气端2处。该风机***还包括环体20，各导流叶片19设置于环体20的外侧壁上，如图14和15所示。环体20连接于内壁5，如图8和9所示。此外，各导流叶片19抵靠于外壁6。

该风机***还包括叶轮盖16，叶轮盖16设置有进风口17；叶轮盖16与三元流动叶轮1之间间隔形成子午流道18；叶轮盖16与三元流动叶轮1采用分体结构；自进风口17流入的气流方向（如图4中最底端的箭头所示）与自出气端3流出的气流方向（如图4中最顶端的箭头所示）相同。此外，叶轮盖16的外表面上设置有多个第三加强筋15。

三元流动叶轮1旋转时，在其作用下，气流依次流经进风口17、子午流道18、导流叶片19（即进气端2处）、导流腔4、出气端3、风管座21，如图4所示。

采用该风机***的抽油烟机，如图16至18所示，该抽油烟机还进一步包括滤油网27、风机罩28和机壳30。滤油网27设置于风机***的底部。风机罩28，用于盛放风机***。风机***外壁6的外表面上设置有固定元件25，如图所示，该固定元件25设置有螺钉安装孔26，螺钉穿过风机罩28旋入螺钉安装孔26后，便可将风机***固定于风机罩28上。风机罩28上还设置有排气口29，如图16所示，风管座21便固定于该排气口29处。

以上仅是本发明的优选实施例，对某些技术特征进行修改或替换还可以得到其他的实施例。如，也可以是，内壁不设置散热口，电机被封闭地设置于内壁之内。再如，叶轮盖16与三元流动叶轮1采用一体结构也是可以的，如19至21所示。再如，导流叶片也可以是设置于导流腔内。

需要附加说明的是，本发明不应该被理解为仅限于以上所描述的实施方式，而是应该被理解为覆盖了本发明权利要求结合说明书揭示内容而确定的所有可能的实施情况。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。特别需要指出的是，基于本发明的任何改劣应用，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (25)

1.一种用于抽油烟机的风机***，包括叶轮，其特征在于：

所述叶轮采用三元流动叶轮（1）。

2.根据权利要求1所述的风机***，其特征在于：

还包括导流部，所述导流部包括进气端（2）、出气端（3）和导流腔（4），所述导流腔（4）位于所述进气端（2）与出气端（3）之间；

所述导流部，用于将所述三元流动叶轮（1）所产生的气流导引至排烟管道。

3.根据权利要求2所述的风机***，其特征在于：

所述导流腔（4）在垂直于所述三元流动叶轮（1）的轴心的方向上的截面呈环形。

4.根据权利要求3所述的风机***，其特征在于：

所述导流部包括内壁（5）和外壁（6）；所述内壁（5）与外壁（6）相对设置，所述导流腔（4）间隔形成于所述内壁（5）与外壁（6）之间。

5.根据权利要求4所述的风机***，其特征在于：

还包括用于驱动所述三元流动叶轮（1）的电机（7），所述电机（7）被设置于所述内壁（5）之内。

6.根据权利要求5所述的风机***，其特征在于：

所述电机（7）被安装固定于所述内壁（5）；

所述电机（7）被封闭地设置于所述内壁（5）之内。

7.根据权利要求5所述的风机***，其特征在于：

所述电机（7）被安装固定于所述内壁（5）；

所述内壁（5）设置有散热口（12），所述散热口（12）位于所述出气端（3）处。

8.根据权利要求5所述的风机***，其特征在于：

还包括安装盘（9），所述安装盘（9）包括内孔（10）；

所述电机（7）的侧壁上设置有第一法兰部（22），所述内壁（5）的内表面上设置有第二法兰部（23）；

所述第一法兰部（22）与围成所述内孔（10）的内边沿固定在一起；

所述第二法兰部（23）与所述安装盘（9）的外边沿固定在一起。

9.根据权利要求4所述的风机***，其特征在于：

所述导流腔（4）在垂直于所述三元流动叶轮（1）的轴心的方向上的截面积，自所述进气端（2）至所述出气端（3）逐渐增加；所述进气端（2）处的内壁（5）的直径大于所述出气端（3）处的内壁（5）的直径，所述进气端（2）处的外壁（6）的直径大于所述出气端（3）处的外壁（6）的直径。

10.根据权利要求4所述的风机***，其特征在于：

所述内壁（5）至少部分地采用球面结构，所述外壁（6）至少部分地采用球面结构。

11.根据权利要求4所述的风机***，其特征在于：

所述外壁（6）的外表面上设置有第一加强筋（13）。

12.根据权利要求4所述的风机***，其特征在于：

所述内壁（5）的内表面上设置有第二加强筋（14）。

13.根据权利要求4所述的风机***，其特征在于：

所述外壁（6）的外表面上设置有固定元件（25）。

14.根据权利要求4所述的风机***，其特征在于：

所述外壁（6）采用拼装结构。

15.根据权利要求4所述的风机***，其特征在于：

所述内壁（5）采用拼装结构。

16.根据权利要求2所述的风机***，其特征在于：

所述导流腔（4）在垂直于所述三元流动叶轮（1）的轴心的方向上的截面积，自所述进气端（2）至所述出气端（3）逐渐增加。

17.根据权利要求2所述的风机***，其特征在于：

所述导流腔（4）环绕所述三元流动叶轮（1）的轴心设置，且自所述进气端（2）至所述出气端（3）所述导流腔（4）逐渐向所述三元流动叶轮（1）的轴心靠近。

18.根据权利要求1所述的风机***，其特征在于：

还包括叶轮盖（16），所述叶轮盖（16）设置有进风口（17）；所述叶轮盖（16）与所述三元流动叶轮（1）之间间隔形成子午流道（18）；所述叶轮盖（16）与所述三元流动叶轮（1）采用分体结构。

19.根据权利要求2所述的风机***，其特征在于：

还包括叶轮盖（16），所述叶轮盖（16）设置有进风口（17）；所述叶轮盖（16）与所述三元流动叶轮（1）之间间隔形成子午流道（18）；所述叶轮盖（16）与所述三元流动叶轮（1）采用分体结构；

自所述进风口（17）流入的气流方向与自所述出气端（3）流出的气流方向相同。

20.根据权利要求2所述的风机***，其特征在于：

所述导流部设置有导流叶片（19）；所述导流叶片（19），用于将所述三元流动叶轮（1）所产生的径向流动的气流转化为轴向流动的气流。

21.根据权利要求20所述的风机***，其特征在于：

所述导流叶片（19）设置于所述进气端（2）处。

22.根据权利要求21所述的风机***，其特征在于：

还包括环体（20），所述导流叶片（19）的数量为至少两个，各导流叶片（19）设置于所述环体（20）的外侧壁上；所述环体（20）连接于所述内壁（5）；各导流叶片（19）抵靠于所述外壁（6）。

23.根据权利要求2所述的风机***，其特征在于：

所述导流部还用于扩压。

24.根据以上任一项权利要求所述的风机***，其特征在于：

所述三元流动叶轮（1）采用空气压缩机用三元流动叶轮（1）结构或航天器用三元流动叶轮（1）结构。

25.一种抽油烟机，其设置有如以上任一项权利要求所述的风机***。