CN104453831B - 地下气化装置以及煤炭气化***和气化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种地下气化装置以及煤炭气化***和气化方法，包括煤层垂直剖面上平行设置的进气井和出气井，所述进气井在煤层中设有进气输送段，所述出气井在煤层中设有出气输送段，所述进气输送段沿煤层的垂直方向设置于所述出气输送段的下方，所述煤层垂直剖面上还设有连通所述进气井和所述出气井的贯通井，所述贯通井上设有连通所述进气输送段末端和所述出气输送段末端的第三造斜段，所述第三造斜段与所述进气输送段形成的夹角呈钝角。对本发明所述进气井中高压注入气化剂时，所述煤层从下部开始燃烧，燃烧后的煤层掉落在所述进气输送段的前方，避免了煤层燃烧时形成的炙热煤层掉落在所述进气井上的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤炭地下气化技术领域，尤其是指适用急倾斜煤层的地下气化装置以及煤炭气化***和气化方法。
背景技术
煤炭地下气化技术主要是指煤、焦炭或者半焦等固体燃料在高温常压或者加压条件下与气化剂发生反应，转化为气体产物或少量残渣的过程。所述气化剂主要是水蒸气、空气(或者氧气)或者它们的混合气。煤炭气化过程可用于生产燃料煤气，作为工业窑炉用气或者城市煤气，也可用于制造混合气，作为合成氨、合成甲醇和合成液体燃料的原料，因此煤炭气化技术是煤化工的重要技术之一。
现在常用的煤炭气化技术是指煤炭地下气化技术，其通过巷道掘进或者钻孔掘进的方式在自然煤层内布置进、出气口、气化通道、气化区等并最终形成气化炉，然后将气化剂通入煤层内，在由所述气化通道形成的气化工作面内点燃煤层并控制煤层内煤与气化剂反应过程的气化方式。
煤炭地下气化实施过程中，如遇到急倾斜煤层(指地下开采时煤层倾角大于45°的煤层)时，由于地质构造复杂、煤层不稳定等因素，采用常规竖直井或者斜井实现气化工作面都比较困难，为了克服上述问题，现有文献(CN1651714A)公开了一种煤炭开采地下垂直气化炉建炉运行方法，该方法乃是利用石油钻井完井技术在煤层垂直剖面上平行相向钻两口及两口以上定向大斜度井或水平井，上部井作为产气井，下部井作为注入井，井内分别下入一定长度的石油专用套管或有孔(割缝)筛管，在下部井眼中还下入一定长度的同心管组合。上述文献所公开的方法虽然一定程度上可以用来气化急倾斜煤层，但是仍旧存在以下问题：由于所述上部出气井采用降斜的方式与下部进气井实现连通，在煤层的实际气化过程中，当所述进气井注气后，煤层燃烧形成的炙热煤层会落于所述进气井的注气管上，从而对所述注气管造成影响，可能发生所述注气管熔断或所述注气管上的测温探头损坏的现象，严重时导致气化无法连续进行。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中所述煤层气化过程中可能发生的气化设备损坏等问题导致气化无法连续进行从而提供一种在气化过程中不会损坏设备且能连续气化煤层的地下气化装置以及煤炭气化***和气化方法。
为解决上述技术问题，本发明的一种地下气化装置，包括煤层垂直剖面上平行设置的进气井和出气井，所述进气井在煤层中设有进气输送段，所述出气井在煤层中设有出气输送段，所述进气输送段沿煤层的垂直方向设置于所述出气输送段的下方，所述煤层垂直剖面上还设有连通所述进气井和所述出气井的贯通井，所述贯通井上设有连通所述进气输送段末端和所述出气输送段末端的第三造斜段，所述第三造斜段与所述进气输送段形成的夹角呈钝角。
在本发明的一个实施例中，所述钝角的取值范围为115度至135度。
在本发明的一个实施例中，所述第三造斜段通过裸孔与所述进气输送段末端和所述出气输送段末端相互连通。
在本发明的一个实施例中，所述进气井还设有位于煤层上方的上覆地层中的进气段以及连接所述进气段和所述进气输送段的第一造斜段；所述出气井还设有位于上覆地层中的出气段以及连接所述出气段和所述出气输送段的第二造斜段；所述贯通井还设有位于上覆地层中与所述第三造斜段相连通的第三垂直段。
在本发明的一个实施例中，所述进气井内设有连续后退的注气装置，所述注气装置包括设于所述进气段和所述第一造斜段内的第一连续油管和设于所述进气输送段内的第二连续油管。
在本发明的一个实施例中，所述第二连续油管的末端依次设有感应煤层热量变化的电阻感应器和感应煤层温度变化的温度感测器。
本发明还提供了一种煤炭气化***，用于将地下煤层中的煤炭气化，包括上述任意一项所述的地下气化装置。
本发明还提供了一种利用所述地下气化装置的煤炭气化方法，包括：步骤S1：通过所述贯通井在所述进气井的进气输送段的末端位置点火；步骤S2：关闭所述贯通井，所述进气井加压注入气化剂，使所述贯通井内由所述第三造斜段形成的气化工作面产生的气体通过所述出气井排出。
在本发明的实施例中，所述步骤S2中，所述第三造斜段进行高压空气吹扫后形成气化工作面。
在本发明的实施例中，所述步骤S2中，所述进气井采用连续后退方式加压注入气化剂。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
所述进气井在煤层中设有进气输送段，所述出气井在煤层中设有出气输送段，所述贯通井上设有连通所述进气输送段末端和所述出气输送段末端的第三造斜段，因此所述第三造斜段相当于煤炭地下气化中的气化通道，当在所述进气输送段末端处点火，所述进气井中高压注入气化剂时，所述煤层从下部开始燃烧，随着煤层下部持续不断燃烧从而形成一个燃空区，使位于出气输送段的上部煤层失去支撑在重力的作用下垮落，燃烧后的煤层会沿所述第三造斜段的斜度掉落在所述进气输送段的前方，垮落后堆积的煤块具有一定的渗透性，不但使堆积的煤层形成了渗流气化，而且避免了煤层燃烧时形成的炙热煤层掉落在所述进气井上的问题。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明实施例1所述气化装置的示意图；
图2是图1中A-A方向的剖面图。
图中附图标记表示为：1-上覆地层，2-煤层，3-进气井，31-进气段，32-第一造斜段，33-进气输送段，4-出气井，41-出气段，42-第二造斜段，43-出气输送段，5-贯通井，51-第三垂直段，52-第三造斜段。
具体实施方式
实施例一：
如图1和图2所示，本实施例提供了一种煤炭地下气化装置，包括煤层2垂直剖面上间隔设置的进气井3和出气井4，所述进气井3沿煤层的垂直方向设置在所述出气井4的下方，所述进气井3在煤层中设有进气输送段33，所述出气井4在煤层中设有出气输送段43，所述煤层2垂直剖面上还设有连通所述进气井3和所述出气井4的贯通井5，所述贯通井5上设有连通所述进气输送段33末端和所述出气输送段43末端的第三造斜段52，所述第三造斜段52与所述进气输送段33形成的夹角呈钝角。
本发明所述的地下气化装置，包括所述煤层2垂直剖面上平行设置的进气井3和出气井4，以及连通所述进气井3和所述出气井4的贯通井5，所述进气井3沿煤层的垂直方向设置在所述出气井4的下方，当所述贯通井关闭时，通过所述进气井3和所述贯通井5以及出气井4的连通从而形成了一个气流通道，使气体从所述进气井3传输到所述贯通井5内最终通过所述出气井4排出；所述进气井3在煤层中设有进气输送段33，所述出气井4在煤层中设有出气输送段43，所述贯通井5上设有连通所述进气输送段33末端和所述出气输送段43末端的第三造斜段52，因此所述第三造斜段52相当于煤炭地下气化中的气化通道，由于所述出气井4沿煤层的垂直方向设置在所述进气井3的上方，且所述第三造斜段52与所述进气输送段33形成的夹角呈钝角，当在所述进气输送段33末端处点火，所述进气井3中高压注入气化剂时，所述煤层从下部开始燃烧，由所述第三造斜段52形成的气化通道内，所述气化剂和煤炭在燃烧时发生化学作用产生新的气体通过所述出气井4排出，随着煤层下部持续不断燃烧从而形成一个燃空区，使位于出气输送段43的上部煤层失去支撑在重力的作用下垮落，燃烧后的煤层会沿所述第三造斜段52的斜度掉落在所述进气输送段33的前方。垮落后堆积的煤块具有一定的渗透性，不但使堆积的煤层形成了渗流气化，而且克服了煤层燃烧时形成的炙热煤层会掉落在所述进气井3上的问题，从而避免了对所述进气井3上的设备造成影响，杜绝了所述进气井3上的设备熔断或损坏的现象，实现了在急倾斜煤层地下气化高效运行的目的。
需要说明的是，在本实施例中，进气井3和出气井4相互平行，但不以此为限，在其他实施例中，进气井3也可相对于出气井4略有倾斜。
在本实施例中，只要保证所述第三造斜段52与所述进气输送段33形成的夹角呈钝角，具体地，当所述第三造斜段52与所述进气输送段33形成的夹角的取值范围在115°至135°之间时，就可以避免上方的煤层燃烧时形成的炙热煤层掉落在所述进气井3上，当所述第三造斜段52与所述进气输送段33形成的夹角呈120°时，不但可以避免煤层掉落在所述进气井3上，而且此时气化的效率最高。本实施例中所述第三造斜段52与所述进气输送段33形成的夹角可以通过相似模拟实验获得气化的最佳效果。
所述第三造斜段52通过裸孔与所述进气输送段33末端和所述出气输送段43末端相互连通，从而使所述第三造斜段52相当于煤炭地下气化中的气化通道，煤炭通过在气化通道内的燃烧从而使整个急倾斜煤层逐步得到燃烧。
本实施例中，所述进气井3还设有位于煤层2上方的上覆地层1中的进气段31以及连接所述进气段31和所述进气输送段33的第一造斜段32，所述第一造斜段32光滑连续的连通所述进气段31和所述进气输送段33，使所述进气段31的气体可以最大程度上传输到所述进气输送段33内；所述出气井4还设有位于上覆地层1中的出气段41以及连接所述出气段41和所述出气输送段43的第二造斜段42，所述第二造斜段42光滑连续的连通所述出气段41和所述出气输送段43，使所述出气输送段43的气体可以最大程度上传输到所述出气段41内；所述贯通井5还设有位于上覆地层1中与所述第三造斜段52相连通的第三垂直段51，通过所述第三垂直段51可以监测所述气化通道内的压力以及温度等变化。
所述进气井3内设有连续后退的注气装置，所述注气装置包括设于所述进气段和所述第一造斜段内的第一连续油管和设于所述进气输送段内的第二连续油管，所述第二连续油管的末端依次设有感应煤层热量变化的电阻感应器和感应煤层温度变化的温度感测器，在本实施例中，所述温度感测器可以是温感探头。由于所述煤层从下部开始燃烧，在煤层燃烧的过程中，随着下部煤层的不断燃烧，出现了煤层中的热量不断下降，同时煤层中的温度不断升高的情况，直接原因是位于注气点处的新鲜煤层不断减少导致没有足够的可燃烧煤层，因此需要通过监测煤层中热量以及温度的变化来及判断是否需要采用连续后退装置加压注入气化剂，所述连续后退的注气装置保证了在急倾斜煤层中地下气化连续运行的目的。在具体实施过程中，连续油管的后退位置可通过连续油管上的温度传感探头温度或者组分热值的变化情况具体确定。一种方法是：当煤气的有效组分(一氧化碳、氢气等)和热值的下降超过总量的25％时，表明从所述进气井3注入的气化剂接触到的新鲜煤层开始变少，多余的气化剂已经燃烧掉了有效组分，因此需要及时向后移动注气装置，使新的煤层继续燃烧；另外一种方法是：连续后退注气装置上探头温度达到100℃以上，表明上方炽热煤块已经落于注气点附近，而温度达到100℃以上也可能是遇见夹矸厚度较大的煤层，位于下方的煤层燃烧完后，如果没有采用连续后退的注气装置，那么会继续燃烧斜上方的煤层从而可能还会导致斜上方的煤层掉落到所述进气井3的连续油管上，导致回火现象，因此也应及时向后移动注气装置，使新的煤层继续燃烧，此时向后移动注气装置的距离一般在4米至6米之间。本发明通过上述连续后退的注气装置不断燃烧新的煤层从而保证了煤气组分和热值的稳定，直至完成整个煤层的气化。
本实施例中，所述进气井3采用定向钻水平井，所述第一连续油管采用177mm的孔径，所述第一造斜段内的第一连续油管的材料为石油套管，距煤层2的底板位置1米的高度处布置所述第二连续油管，且所述第二连续油管为玻璃钢材料(玻璃钢在高温下可燃)，长度为250米。
本实施例中，所述出气井4也采用定向钻水平井，所述出气井2内设有连续油管，所述出气井2的连续油管采用215mm的孔径，材料为玻璃钢，在距所述煤层2顶板2米处布置所述出气输送段43，且其内设置的连续油管长度为235米，所述进气井与所述出气井的垂直间距基本为26米；所述贯通井5采用定向钻斜井，所述贯通井5内也设有连续油管，所述连续油管采用石油套管，且孔径为177mm，所述石油套管在所述贯通井5内下放深度的位置在所述煤层顶板以下1米处。
实施例二：
本发明还提供了一种煤炭气化***，用于将地下煤层中的煤炭气化，其包括上述的地下气化装置及其他气化配套装置。由于所述煤炭气化***包括上述的地下气化装置，因此所述地下气化装置所具有的优点，所述煤炭气化***也同样具有上述优点。
实施例三：
本发明还提供了一种利用所述地下气化装置的煤炭气化方法，包括：步骤S1：通过所述贯通井5在所述进气井3的进气输送段33的末端位置点火；步骤S2：关闭所述贯通井5，所述进气井3加压注入气化剂，使所述贯通井5内由所述第三造斜段52形成的气化工作面产生的气体通过所述出气井4排出。
在本实施例中，所述步骤S1完成后，关闭所述贯通井5，通过所述进气井3和所述贯通井5以及出气井4的连通从而形成了一个气流通道，对所述第三造斜段52进行高压空气吹扫后就形成了气化工作面；所述进气井3加压注入气化剂时，所述煤层从下部开始燃烧，所述气化剂和煤炭在气化工作面内充分燃烧，随着煤层下部持续不断燃烧从而形成一个燃空区，使位于所述出气输送段43的上部煤层失去支撑在重力的作用下垮落，燃烧后的煤层会沿所述第三造斜段52的斜度掉落在所述进气输送段33的前方，垮落后堆积的煤块具有一定的渗透性，不但使堆积的煤层形成了渗流气化，而且避免了煤层燃烧时形成的炙热煤层掉落在所述进气井3上的问题，实现了在急倾斜煤层中地下气化高效运行的目的。
在本实施例中，所述步骤S2中，所述进气井3采用连续后退方式加压注入气化剂，随着煤层下部持续燃烧而导致新鲜煤层不断减少，通过所述连续后退的注气方式注入气化剂才能保证可以继续燃烧新鲜煤层，实现在急倾斜煤层中地下气化连续运行的目的。
综上，本发明所述的地下气化装置以及煤炭气化***和气化方法具有以下优点：
1.所述进气井在煤层中设有进气输送段，所述出气井在煤层中设有出气输送段，所述贯通井上设有连通所述进气输送段末端和所述出气输送段末端的第三造斜段，因此所述第三造斜段相当于煤炭地下气化中的气化通道，由于所述出气井沿煤层的垂直方向设置在所述进气井的上方，且所述第三造斜段与所述进气输送段形成的夹角呈钝角，当在所述进气输送段末端处点火，所述进气井中高压注入气化剂时，所述煤层从下部开始燃烧，在由所述第三造斜段形成的气化通道内，所述气化剂和煤炭在燃烧时发生化学作用产生新的气体通过所述出气井排出，随着煤层下部持续不断燃烧从而形成一个燃空区，使位于出气输送段的上部煤层失去支撑在重力的作用下垮落，燃烧后的煤层会沿所述第三造斜段的斜度掉落在所述进气输送段的前方，垮落后堆积的煤块具有一定的渗透性，不但使堆积的煤层形成了渗流气化，而且避免了煤层燃烧时形成的炙热煤层掉落在所述进气井上的问题，杜绝了所述进气井上的设备熔断或损坏的现象，实现了在急倾斜煤层地下气化高效运行的目的。
2.所述进气井采用连续后退装置以及连续后退方式加压注入气化剂，保证了在急倾斜煤层中地下气化连续运行的目的。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种地下气化装置，包括煤层(2)垂直剖面上间隔设置的进气井(3)和出气井(4)，所述进气井(3)在煤层中设有进气输送段(33)，所述出气井(4)在煤层中设有出气输送段(43)，所述进气输送段(33)沿煤层的垂直方向设置于所述出气输送段(43)的下方，其特征在于：所述煤层(2)垂直剖面上还设有连通所述进气井(3)和所述出气井(4)的贯通井(5)，所述贯通井(5)上设有连通所述进气输送段(33)末端和所述出气输送段(43)末端的第三造斜段(52)，所述第三造斜段(52)与所述进气输送段(33)形成的夹角呈钝角；所述钝角的取值范围为115度至135度。
2.根据权利要求1所述的地下气化装置，其特征在于：所述第三造斜段(52)通过裸孔与所述进气输送段(33)末端和所述出气输送段(43)末端相互连通。
3.根据权利要求1所述的地下气化装置，其特征在于：所述进气井(3)还设有位于煤层(2)上方的上覆地层(1)中的进气段(31)以及连接所述进气段(31)和所述进气输送段(33)的第一造斜段(32)；所述出气井(4)还设有位于上覆地层(1)中的出气段(41)以及连接所述出气段(41)和所述出气输送段(43)的第二造斜段(42)；所述贯通井(5)还设有位于上覆地层(1)中与所述第三造斜段(52)相连通的垂直段(51)。
4.根据权利要求3所述的地下气化装置，其特征在于：所述进气井(3)内设有连续后退的注气装置，所述注气装置包括设于所述进气段和所述第一造斜段内的第一连续油管和设于所述进气输送段内的第二连续油管。
5.根据权利要求4所述的地下气化装置，其特征在于：所述第二连续油管的末端依次设有感应煤层热量变化的电阻感应器和感应煤层温度变化的温度感测器。
6.一种煤炭气化***，用于将地下煤层中的煤炭气化，其特征在于：包括权利要求1-5中任意一项所述的地下气化装置。
7.一种利用权利要求1-5中任意一项所述地下气化装置的煤炭气化方法，包括：
步骤 S1：通过所述贯通井(5)在所述进气井(3)的进气输送段(33)的末端位置点火；
步骤S2：关闭所述贯通井(5)，所述进气井(3)加压注入气化剂，使所述贯通井(5)内由所述第三造斜段(52)形成的气化工作面产生的气体通过所述出气井(4)排出。
8.根据权利要求7所述的气化方法，其特征在于：所述步骤S2 中，所述第三造斜段(52)进行高压空气吹扫后形成气化工作面。
9.根据权利要求7所述的气化方法，其特征在于：所述步骤S2 中，所述进气井(3)采用连续后退方式加压注入气化剂。
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