CN104452335A - 用于织物的环保印染方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于织物的环保印染方法，包括如下步骤：将织物置入62℃的染缸中，浴比为4∶17，加入2g/L的乙酸乙酯、8g/L的硫酸铝、5g/L的蓖麻油聚氧乙烯醚，再升温至71℃，保温2.5小时，完成初步处理；将初步处理后的织物置入62℃的染缸中，浴比为2∶7，加入4g/L的异丙醇胺、10g/L的天然染料、4g/L的羟丙基纤维素，升温至81℃，保温1小时，再升温至89℃，保温2.5小时，完成染色。本发明印染的织物环保，且染色均匀、不掉色。
Description
技术领域
本发明涉及用于织物的环保印染方法。
背景技术
现有织物的印染方法，不够环保，且染色不均匀、还容易掉色。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于织物的环保印染方法，其印染的织物环保，且染色均匀、不掉色。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种用于织物的环保印染方法，包括如下步骤：
将织物置入62℃的染缸中，浴比为4:17，加入2g/L的乙酸乙酯、8g/L的硫酸铝、5g/L的蓖麻油聚氧乙烯醚，再升温至71℃，保温2.5小时，完成初步处理；
将初步处理后的织物置入62℃的染缸中，浴比为2:7，加入4g/L的异丙醇胺、10g/L的天然染料、4g/L的羟丙基纤维素，升温至81℃，保温1小时，再升温至89℃，保温2.5小时，完成染色。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种用于织物的环保印染方法，其印染的织物环保，且染色均匀、不掉色。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
一种用于织物的环保印染方法，包括如下步骤：
将织物置入62℃的染缸中，浴比为4:17，加入2g/L的乙酸乙酯、8g/L的硫酸铝、5g/L的蓖麻油聚氧乙烯醚，再升温至71℃，保温2.5小时，完成初步处理；
将初步处理后的织物置入62℃的染缸中，浴比为2:7，加入4g/L的异丙醇胺、10g/L的天然染料、4g/L的羟丙基纤维素，升温至81℃，保温1小时，再升温至89℃，保温2.5小时，完成染色。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.用于织物的环保印染方法，其特征在于，包括如下步骤：
将织物置入62℃的染缸中，浴比为4:17，加入2g/L的乙酸乙酯、8g/L的硫酸铝、5g/L的蓖麻油聚氧乙烯醚，再升温至71℃，保温2.5小时，完成初步处理；
将初步处理后的织物置入62℃的染缸中，浴比为2:7，加入4g/L的异丙醇胺、10g/L的天然染料、4g/L的羟丙基纤维素，升温至81℃，保温1小时，再升温至89℃，保温2.5小时，完成染色。
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| CN201410769452.6A CN104452335A (zh) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | 用于织物的环保印染方法 |
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Publications (1)
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| CN104452335A true CN104452335A (zh) | 2015-03-25 |
Family
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| CN201410769452.6A Pending CN104452335A (zh) | 2014-12-15 | 2014-12-15 | 用于织物的环保印染方法 |
Country Status (1)
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2014
- 2014-12-15 CN CN201410769452.6A patent/CN104452335A/zh active Pending
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