CN104450298A - 重油污机械部件清洁剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种重油污机械部件清洁剂及其制备方法，属于工业清洗剂技术领域。该重油污机械部件清洁剂包括按照重量份数计的如下组分：蓖麻油2-8份、单硬脂酸甘油酯5-10份、聚丙烯酰胺10-16份、纳米硅微粉10-20份、甘油5-10份、聚二甲基硅氧烷8-16份、酒石酸氢钾5-10份、海藻酸钠10-16份、乙二醇单丁醚20-38份、乙醇20-28份。本发明清洗剂对机械设备沉积的油垢和杂质具有较强的去除率；本发明清洗剂性质稳定，且不会对环境造成二次污染；本发明制备方法简单易行，实施方便。
Description
技术领域
本发明属于工业清洗剂技术领域，具体涉及一种重油污机械部件清洁剂及其制备方法。
背景技术
一般机械设备在使用较长时间后，其表面会沉积有大量的油垢和污垢，油垢的产生是因为在日常的使用过程中，为了防止机械设备的损毁而在其表面涂抹的各类润滑油、防锈油等物质，污垢产生的主要原因是空气中的灰尘以及在设备使用过程中产生的杂质等的长期积累而形成的。 机械零部件的污垢主要有润滑脂、防锈油脂及其他混合物组成的油泥，可以采用碱性清洗液清洗、电化学清洗，也可采用超声波清洗机清洗，而在清洗过程中，若使用清洁剂，将会大大提高清洗效果。目前市售的清洁剂对设备的腐蚀刺激较大，不适于长期使用，且有的清洁剂使用的添加剂会对环境造成二次污染。、
如申请号为200710179036.0的中国专利公开了一种中性无毒重油污清洁剂及其制备方法，虽然其对厨房、灶台、厨具等的油污去除效果较好，但是对机械设备上沉积的油污和杂质的去除效果较差；申请号为201310387998.0的中国专利公开了一种高效油污清洁剂，由以下重量份的成份组成：脂肪酸甘油酯5～15 份；硼砂1～5份；氯化钙20～30份；钠盐0.1～0.5份；磺酸1～5份；淀粉1～5份；蒸馏水20～40份，虽然该清洁剂毒性低、刺激性小，具有较强的去污能力，但是其稳定性较差，且在低温时的效果不佳。
综上所述，如何克服现有技术的不足已成为本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明为了解决现有技术的不足，提供一种重油污机械部件清洁剂及其制备方法，该清洗剂对重油污清洁效果优异且除垢率较高，还对人体和环境友好。
本发明采用的技术方案如下：
重油污机械部件清洁剂，包括按照重量份数计的如下组分：蓖麻油2-8份、单硬脂酸甘油酯5-10份、聚丙烯酰胺10-16份、纳米硅微粉10-20份、甘油5-10份、聚二甲基硅氧烷8-16份、酒石酸氢钾5-10份、海藻酸钠10-16份、乙二醇单丁醚20-38份、乙醇20-28份。
以上所述的重油污机械部件清洁剂，包括按照重量份数计的如下组分：蓖麻油3-7份、单硬脂酸甘油酯6-9份、聚丙烯酰胺11-15份、纳米硅微粉11-19份、甘油6-9份、聚二甲基硅氧烷9-15份、酒石酸氢钾6-9份、海藻酸钠11-15份、乙二醇单丁醚25-35份、乙醇22-26份。
以上所述的重油污机械部件清洁剂，包括按照重量份数计的如下组分：蓖麻油4-6份、单硬脂酸甘油酯7-8份、聚丙烯酰胺12-14份、纳米硅微粉12-18份、甘油7-8份、聚二甲基硅氧烷10-14份、酒石酸氢钾7-8份、海藻酸钠12-14份、乙二醇单丁醚27-33份、乙醇23-25份。
以上所述的重油污机械部件清洁剂，包括按照重量份数计的如下组分：蓖麻油3份、单硬脂酸甘油酯6份、聚丙烯酰胺11份、纳米硅微粉11份、甘油6份、聚二甲基硅氧烷9份、酒石酸氢钾6份、海藻酸钠11份、乙二醇单丁醚25份、乙醇22份。
所述的重油污机械部件清洁剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将蓖麻油、单硬脂酸甘油酯、聚丙烯酰胺加入乙醇中，混合搅拌均匀，得混合物A;
步骤二：将甘油加入乙二醇单丁醚中，升温至50-60℃，搅拌20-30min，依次加入纳米硅微粉、聚二甲基硅氧烷、酒石酸氢钾和海藻酸钠，搅拌均匀，得混合物B；
步骤三：将混合物A加入混合物B中，搅拌30-50min，自然冷却，即得所述重油污机械部件清洁剂。
以上所述的重油污机械部件清洁剂的制备方法，步骤一中升温至55℃。
以上所述的重油污机械部件清洁剂的制备方法，步骤一中的搅拌速度为200-300r/min。
以上所述的重油污机械部件清洁剂的制备方法，步骤二中的搅拌速度为400-500r/min。
本发明的原理：本发明将蓖麻油、单硬脂酸甘油酯、聚丙烯酰胺、纳米硅微粉、甘油、聚二甲基硅氧烷、酒石酸氢钾、海藻酸钠、乙二醇单丁醚和乙醇合理复配，使得本发明清洁剂具有优良的去油污和尘垢的效果。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：第一，本发明清洗剂对机械设备沉积的油垢和杂质具有较强的去除率；第二，本发明清洗剂性质稳定，且不会对环境造成二次污染；第三，本发明制备方法简单易行，实施方便。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
重油污机械部件清洁剂，包括按照重量份数计的如下组分：蓖麻油2份、单硬脂酸甘油酯5份、聚丙烯酰胺10份、纳米硅微粉10份、甘油5份、聚二甲基硅氧烷8份、酒石酸氢钾5份、海藻酸钠10份、乙二醇单丁醚20份、乙醇20份。
所述的重油污机械部件清洁剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将蓖麻油、单硬脂酸甘油酯、聚丙烯酰胺加入乙醇中，混合搅拌均匀，得混合物A;
步骤二：将甘油加入乙二醇单丁醚中，升温至50℃，搅拌20min，依次加入纳米硅微粉、聚二甲基硅氧烷、酒石酸氢钾和海藻酸钠，搅拌均匀，得混合物B；
步骤三：将混合物A加入混合物B中，搅拌30min，自然冷却，即得所述重油污机械部件清洁剂，其中，步骤一中的搅拌速度为200r/min，步骤二中的搅拌速度为400r/min。
实施例2
重油污机械部件清洁剂，包括按照重量份数计的如下组分：蓖麻油8份、单硬脂酸甘油酯10份、聚丙烯酰胺16份、纳米硅微粉20份、甘油10份、聚二甲基硅氧烷16份、酒石酸氢钾10份、海藻酸钠16份、乙二醇单丁醚38份、乙醇28份。
所述的重油污机械部件清洁剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将蓖麻油、单硬脂酸甘油酯、聚丙烯酰胺加入乙醇中，混合搅拌均匀，得混合物A;
步骤二：将甘油加入乙二醇单丁醚中，升温至60℃，搅拌30min，依次加入纳米硅微粉、聚二甲基硅氧烷、酒石酸氢钾和海藻酸钠，搅拌均匀，得混合物B；
步骤三：将混合物A加入混合物B中，搅拌50min，自然冷却，即得所述重油污机械部件清洁剂，其中，步骤一中的搅拌速度为300r/min，步骤二中的搅拌速度为500r/min。
实施例3
重油污机械部件清洁剂，包括按照重量份数计的如下组分：蓖麻油3份、单硬脂酸甘油酯6份、聚丙烯酰胺11份、纳米硅微粉11份、甘油6份、聚二甲基硅氧烷9份、酒石酸氢钾6份、海藻酸钠11份、乙二醇单丁醚25份、乙醇22份。
所述的重油污机械部件清洁剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将蓖麻油、单硬脂酸甘油酯、聚丙烯酰胺加入乙醇中，混合搅拌均匀，得混合物A;
步骤二：将甘油加入乙二醇单丁醚中，升温至55℃，搅拌25min，依次加入纳米硅微粉、聚二甲基硅氧烷、酒石酸氢钾和海藻酸钠，搅拌均匀，得混合物B；
步骤三：将混合物A加入混合物B中，搅拌40min，自然冷却，即得所述重油污机械部件清洁剂，其中，步骤一中的搅拌速度为280r/min，步骤二中的搅拌速度为450r/min。
实施例4
重油污机械部件清洁剂，包括按照重量份数计的如下组分：蓖麻油7份、单硬脂酸甘油酯9份、聚丙烯酰胺15份、纳米硅微粉19份、甘油9份、聚二甲基硅氧烷15份、酒石酸氢钾9份、海藻酸钠15份、乙二醇单丁醚35份、乙醇26份。
所述的重油污机械部件清洁剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将蓖麻油、单硬脂酸甘油酯、聚丙烯酰胺加入乙醇中，混合搅拌均匀，得混合物A;
步骤二：将甘油加入乙二醇单丁醚中，升温至52℃，搅拌22min，依次加入纳米硅微粉、聚二甲基硅氧烷、酒石酸氢钾和海藻酸钠，搅拌均匀，得混合物B；
步骤三：将混合物A加入混合物B中，搅拌35min，自然冷却，即得所述重油污机械部件清洁剂，其中，步骤一中的搅拌速度为220r/min，步骤二中的搅拌速度为420r/min。
实施例5
重油污机械部件清洁剂，包括按照重量份数计的如下组分：蓖麻油4份、单硬脂酸甘油酯7份、聚丙烯酰胺12份、纳米硅微粉12份、甘油7份、聚二甲基硅氧烷10份、酒石酸氢钾7份、海藻酸钠12份、乙二醇单丁醚27份、乙醇23份。
所述的重油污机械部件清洁剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将蓖麻油、单硬脂酸甘油酯、聚丙烯酰胺加入乙醇中，混合搅拌均匀，得混合物A;
步骤二：将甘油加入乙二醇单丁醚中，升温至54℃，搅拌24min，依次加入纳米硅微粉、聚二甲基硅氧烷、酒石酸氢钾和海藻酸钠，搅拌均匀，得混合物B；
步骤三：将混合物A加入混合物B中，搅拌37min，自然冷却，即得所述重油污机械部件清洁剂，其中，步骤一中的搅拌速度为260r/min，步骤二中的搅拌速度为460r/min。
实施例6
重油污机械部件清洁剂，包括按照重量份数计的如下组分：蓖麻油6份、单硬脂酸甘油酯8份、聚丙烯酰胺14份、纳米硅微粉18份、甘油8份、聚二甲基硅氧烷14份、酒石酸氢钾8份、海藻酸钠14份、乙二醇单丁醚33份、乙醇25份。
所述的重油污机械部件清洁剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将蓖麻油、单硬脂酸甘油酯、聚丙烯酰胺加入乙醇中，混合搅拌均匀，得混合物A;
步骤二：将甘油加入乙二醇单丁醚中，升温至58℃，搅拌26min，依次加入纳米硅微粉、聚二甲基硅氧烷、酒石酸氢钾和海藻酸钠，搅拌均匀，得混合物B；
步骤三：将混合物A加入混合物B中，搅拌36min，自然冷却，即得所述重油污机械部件清洁剂，其中，步骤一中的搅拌速度为240r/min，步骤二中的搅拌速度为500r/min。
对照例1
重油污机械部件清洁剂，包括按照重量份数计的如下组分：蓖麻油3份、单硬脂酸甘油酯6份、聚丙烯酰胺11份、甘油6份、聚二甲基硅氧烷9份、酒石酸氢钾6份、海藻酸钠11份、乙二醇单丁醚25份、乙醇22份。
所述的重油污机械部件清洁剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将蓖麻油、单硬脂酸甘油酯、聚丙烯酰胺加入乙醇中，混合搅拌均匀，得混合物A;
步骤二：将甘油加入乙二醇单丁醚中，升温至55℃，搅拌25min，依次加入聚二甲基硅氧烷、酒石酸氢钾和海藻酸钠，搅拌均匀，得混合物B；
步骤三：将混合物A加入混合物B中，搅拌40min，自然冷却，即得所述重油污机械部件清洁剂，其中，步骤一中的搅拌速度为280r/min，步骤二中的搅拌速度为450r/min。
对照例2
重油污机械部件清洁剂，包括按照重量份数计的如下组分：蓖麻油3份、单硬脂酸甘油酯6份、聚丙烯酰胺11份、纳米硅微粉11份、甘油6份、聚二甲基硅氧烷9份、酒石酸氢钾6份、乙二醇单丁醚25份、乙醇22份。
所述的重油污机械部件清洁剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一，将蓖麻油、单硬脂酸甘油酯、聚丙烯酰胺加入乙醇中，混合搅拌均匀，得混合物A;
步骤二：将甘油加入乙二醇单丁醚中，升温至55℃，搅拌25min，依次加入纳米硅微粉、聚二甲基硅氧烷、酒石酸氢钾，搅拌均匀，得混合物B；
步骤三：将混合物A加入混合物B中，搅拌40min，自然冷却，即得所述重油污机械部件清洁剂，其中，步骤一中的搅拌速度为280r/min，步骤二中的搅拌速度为450r/min。
性能检测：
本发明实施例1至6所得成品及对照例1至2所得成品，对已经运行3年的机械设备进行清洗，将400g清洗剂用1000g水稀释，用来清洗机械部件；用放置5个月后有无沉淀评价其稳定性，无沉淀为优，每1000g清洁剂沉淀量1-2g为良，每1000g清洁剂沉淀量大于2g为中，结果如下：
表1性能测试结果
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 对照例1 | 对照例2 | |
| 稳定性 | 优 | 优 | 优 | 优 | 优 | 优 | 中 | 中 |
| 除油污率，% | 99 | 98 | 100 | 99.6 | 98.9 | 99 | 80 | 67 |
| 除尘垢率，% | 99 | 99.5 | 99.6 | 98 | 99 | 99.2 | 60 | 56 |
从表中可以看出，实施例3所得成品效果最佳，视为最佳实施例。
Claims (8)
1.重油污机械部件清洁剂，其特征在于，包括按照重量份数计的如下组分：蓖麻油2-8份、单硬脂酸甘油酯5-10份、聚丙烯酰胺10-16份、纳米硅微粉10-20份、甘油5-10份、聚二甲基硅氧烷8-16份、酒石酸氢钾5-10份、海藻酸钠10-16份、乙二醇单丁醚20-38份、乙醇20-28份。
2.根据权利要求1所述的重油污机械部件清洁剂，其特征在于，包括按照重量份数计的如下组分：蓖麻油3-7份、单硬脂酸甘油酯6-9份、聚丙烯酰胺11-15份、纳米硅微粉11-19份、甘油6-9份、聚二甲基硅氧烷9-15份、酒石酸氢钾6-9份、海藻酸钠11-15份、乙二醇单丁醚25-35份、乙醇22-26份。
3.根据权利要求1所述的重油污机械部件清洁剂，其特征在于，包括按照重量份数计的如下组分：蓖麻油4-6份、单硬脂酸甘油酯7-8份、聚丙烯酰胺12-14份、纳米硅微粉12-18份、甘油7-8份、聚二甲基硅氧烷10-14份、酒石酸氢钾7-8份、海藻酸钠12-14份、乙二醇单丁醚27-33份、乙醇23-25份。
4.根据权利要求1所述的重油污机械部件清洁剂，其特征在于，包括按照重量份数计的如下组分：蓖麻油3份、单硬脂酸甘油酯6份、聚丙烯酰胺11份、纳米硅微粉11份、甘油6份、聚二甲基硅氧烷9份、酒石酸氢钾6份、海藻酸钠11份、乙二醇单丁醚25份、乙醇22份。
5.权利要求1所述的重油污机械部件清洁剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将蓖麻油、单硬脂酸甘油酯、聚丙烯酰胺加入乙醇中，混合搅拌均匀，得混合物A;
步骤二：将甘油加入乙二醇单丁醚中，升温至50-60℃，搅拌20-30min，依次加入纳米硅微粉、聚二甲基硅氧烷、酒石酸氢钾和海藻酸钠，搅拌均匀，得混合物B；
步骤三：将混合物A加入混合物B中，搅拌30-50min，自然冷却，即得所述重油污机械部件清洁剂。
6.根据权利要求5所述的重油污机械部件清洁剂的制备方法，其特征在于，步骤一中升温至55℃。
7.根据权利要求5所述的重油污机械部件清洁剂的制备方法，其特征在于，步骤一中的搅拌速度为200-300r/min。
8.根据权利要求5所述的重油污机械部件清洁剂的制备方法，其特征在于，步骤二中的搅拌速度为400-500r/min。
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