CN104449514A - 路桥用常温固化环氧树脂粘结剂及其制法 - Google Patents
路桥用常温固化环氧树脂粘结剂及其制法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104449514A CN104449514A CN201410683572.4A CN201410683572A CN104449514A CN 104449514 A CN104449514 A CN 104449514A CN 201410683572 A CN201410683572 A CN 201410683572A CN 104449514 A CN104449514 A CN 104449514A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- epoxy resin
- component
- parts
- bridge
- road
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 title claims abstract description 75
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 title abstract 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 8
- 244000226021 Anacardium occidentale Species 0.000 claims abstract description 7
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 235000020226 cashew nut Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 24
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 20
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical group CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 7
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 6
- 239000010466 nut oil Substances 0.000 claims description 6
- ULKLGIFJWFIQFF-UHFFFAOYSA-N 5K8XI641G3 Chemical compound CCC1=NC=C(C)N1 ULKLGIFJWFIQFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 5
- MCTWTZJPVLRJOU-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-1H-imidazole Chemical group CN1C=CN=C1 MCTWTZJPVLRJOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 150000002460 imidazoles Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 3
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 3
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LCFVJGUPQDGYKZ-UHFFFAOYSA-N Bisphenol A diglycidyl ether Chemical compound C=1C=C(OCC2OC2)C=CC=1C(C)(C)C(C=C1)=CC=C1OCC1CO1 LCFVJGUPQDGYKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012858 resilient material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
一种路桥用常温固化环氧树脂粘结剂,它包括A组分和B组分,A和B各组分的质量份数为:A组分:环氧树脂100份;柔性环氧树脂30-40份;稀释剂5-15份;B组分:固化剂60-70份;增韧剂3-5份;促进剂1-3份;消泡剂0.2-0.5份;其中,A组分和B组分比例为100∶80-100∶100。本发明是在常用环氧树脂中加入柔性环氧树脂,其与固化剂反应后形成热固性立体交联结构,具有很好的柔性的同时,还具有较好的粘结能力和耐水能力。以腰果壳油改性胺为固化剂,可以有效地增加粘结剂的耐水和耐低温性能。此外,以新型多醇衍生物为环氧树脂的增韧剂,可以有效地提高环氧树脂的韧性,以适应钢桥面或水泥混凝土桥面等振动时产生的形变,达到提高路桥用常温固化环氧树脂粘结剂耐久性的目的。本发明适用于钢桥面、城市高架桥、水泥混凝土桥面、隧道、高速公路等路面的粘结与防水。本发明公开了其制法。
Description
技术领域
本发明涉及一种环氧树脂粘结剂,具体涉及一种路桥用常温固化环氧树脂粘结剂及其制备方法。
背景技术
桥面铺装工程中,为了防止水分渗入桥面混凝土结构,腐蚀钢筋,威胁桥梁安全;将铺装层与桥面板粘结成一个整体,充分发挥铺装层与桥面板的复合作用,改善桥面板与铺装层的受力情况,需要在钢桥面或水泥混凝土桥面与沥青铺装层之间设置防水粘结层。防水粘结层一般采用变形能力大的弹性材料,当桥面板在温度变化或行车荷载作用下发生水平向变形时,防水粘结层可以吸收铺装层和桥面板之间部分相对位移,从而减小铺装层内的应力。随着我国交通事业的不断发展,对桥面铺装的质量要求越来越高。但长期以来,桥面铺装早期破损严重,试验和力学分析表明,相当多的桥面铺装早期损坏都与防水粘结层的功能过早丧失有关。目前,防水粘结层使用的材料主要有水乳性氯丁胶乳沥青防水涂料、APP防水卷材、SBS乳化改性沥青、SBS改性沥青和高性能环氧沥青。虽然以上这些材料已经在桥梁防水粘结层中大量使用,但是对于重载交通、长大纵坡等特殊场合,铺装层常发生破坏,其根本原因在于目前粘结层材料除环氧树脂粘结剂外均为热塑性材料,在温度较高情况下容易发生较大塑性变形,甚至流淌,而且这种材料与桥面混凝土之间为物理层面的粘结,强度较低,无法抵抗车辆与环境等作用。因此,开发新型常温固化环氧树脂粘结剂用于路桥的防水与粘结具有重要的经济价值和应用价值。
发明内容
本发明的目的是提出一种路桥用室温固化环氧树脂粘结剂及其制备方法。
本发明的技术方案为:
一种路桥用室温固化环氧树脂粘结剂,它包括A组分和B组分,A组分主要由环氧树脂和增韧剂组成,B组分主要由固化剂、增韧剂、促进剂和消泡剂组成,各组分的质量份数为:
A组分:
环氧树脂 100份
柔性环氧树脂 30-40份;
稀释剂 5-15份
B组分:
其中,A组分和B组分比例为100:80-100:100。
所述的环氧树脂选用液体双酚A型缩水甘油醚环氧树脂(DGEBA),其结构式如下:
所述的柔性环氧树脂选用的是缩水甘油醚型柔性环氧树脂。
所述的稀释剂选用的是非活性环氧树脂稀释剂,如邻苯二甲酸二丁酯(DBP)或壬基酚(NP),其结构化分别如下:
邻苯二甲酸二丁酯(DBP)
壬基酚(NP)
所述的固化剂选用腰果壳油改性胺。
所述的增韧剂选用多醇衍生物。
所述的促进剂选用的是咪唑类促进剂,如1-甲基咪唑或2-乙基-4-甲基咪唑,其结构式如下:
1-甲基咪唑
2-乙基-4-甲基咪唑
所述的消泡剂选用的是聚硅氧烷消泡剂。
一种制备上述的路桥用常温固化环氧树脂粘结剂的方法,它包括下列步骤:
A组分的制备方法是:将环氧树脂和柔性环氧树脂按各组分的质量比混合,加热到60℃,搅拌2h,冷却至室温后加入活性稀释剂,搅拌均匀后,得到路桥用常温固化环氧树脂粘结剂的A组分;
B组分制备方法是:将固化剂、增韧剂、促进剂和消泡剂按各组分的质量比混合,加热到80℃,混合均匀,冷却至室温后,得到路桥用常温固化环氧树脂粘结剂的B组分。
上述路桥用常温固化环氧树脂粘结剂的具体应用方法是将A组分与B组分分别加热到30℃,按比例混合均匀,然后将未固化的混合物直接涂抹或喷洒于钢板或水泥混凝土桥的表面,再在上面铺装沥青、改性沥青或环氧沥青混合料,常温固化1-2天后即可起到粘结和防水作用。
本发明的特点是在常用环氧树脂中加入柔性环氧树脂,其与固化剂反应后形成热固性立体交联结构,具有很好的柔性的同时,还具有较好的粘结能力和耐水能力。以腰果壳油改性胺为固化剂,可以有效地增加粘结剂的耐水和耐低温性能。此外,以新型多醇衍生物为环氧树脂的增韧剂,可以有效地提高环氧树脂的韧性,以适应钢桥面或水泥混凝土桥面等振动时产生的形变,达到提高路桥用常温固化环氧树脂粘结剂耐久性的目的。本发明适用于钢桥面、城市高架桥、水泥混凝土桥面、隧道、高速公路等路面的粘结与防水。
具体实施方式
下面通过实施例详述本发明,在以下各实施例中,各组分的份数均为质量份数。
路桥用常温固化环氧树脂粘结剂A组分制备方法如下:
实施例1:称取100份(质量份,下同)双酚A型缩水甘油醚环氧树脂(E51,无锡蓝星石油化工有限公司提供),加入30份缩水甘油醚型柔性环氧树脂(JEF-0211,常熟常熟佳发化学有限责任公司提供),开始搅拌,并将温度升高至60℃,反应2h后冷却至室温,加入10份邻苯二甲酸二丁酯(DBP)(山东齐鲁增塑剂股份有限公司提供),得到路桥用常温固化环氧树脂粘结剂的A组分。
实施例2:称取100份双酚A型缩水甘油醚环氧树脂(E51),加入40份缩水甘油醚型柔性环氧树脂(JEF-0211),开始搅拌,并将温度升高至60℃,反应2h后冷却至室温,加入15份壬基酚(NP)(江苏凌飞科技股份有限公司提供),得到路桥用常温固化环氧树脂粘结剂的A组分。
实施例3:称取100份双酚A型缩水甘油醚环氧树脂(E51),加入35份缩水甘油醚型柔性环氧树脂(JEF-0211),开始搅拌,并将温度升高至60℃,反应2h后冷却至室温,加入5份邻苯二甲酸二丁酯(DBP),得到路桥用常温固化环氧树脂粘结剂的A组分。
路桥用常温固化环氧树脂粘结剂B组分制备方法如下:
实施例4:分别称取70份腰果壳油改性胺(NC-541,卡德莱化工珠海有限公司提供)、3份多醇衍生物(FORTEGRA 100,美国陶氏化学公司提供),3份1-甲基-咪唑(无锡振日化工产品有限公司提供)和0.2份聚硅氧烷消泡剂(BYK-A530,厦门康迪隆贸易有限公司提供),加热到80℃,混合均匀,冷却至室温后,得到路桥用常温固化环氧树脂粘结剂的B组分。
实施例5:分别称取65份腰果壳油改性胺(NX-6070,卡德莱化工珠海有限公司提供)、4份多醇衍生物(FORTEGRA 100),1份2-乙基4-甲基-咪唑(无锡振日化工产品有限公司提供)和0.3份聚硅氧烷消泡剂(BYK-A530),加热到80℃,混合均匀,冷却至室温后,得到路桥用常温固化环氧树脂粘结剂的B组分。
实施例6:分别称取60份腰果壳油改性胺(NC-541)、5份多醇衍生物(FORTEGRA 200,美国陶氏化学公司提供),2份2-乙基4-甲基-咪唑和0.5份聚硅氧烷消泡剂(BYK-A530),加热到80℃,混合均匀,冷却至室温后,得到路桥用常温固化环氧树脂粘结剂的B组分。
下面给出以本发明提供的路桥用常温固化环氧树脂粘结剂A组分和B组分制备得到路桥用常温固化环氧树脂粘结剂的实施例和测试结果:
实施例7:将100份实施例1中得到的路桥用常温固化环氧树脂粘结剂的A组分和100份实施例4中得到的路桥用常温固化环氧树脂粘结剂的B组分分别加热到30℃,然后混合均匀,将未反应的路桥用常温固化环氧树脂粘结剂A组分和B组分混合物涂抹在100mm×25mm×2mm的不锈钢钢片上进行粘结强度测试,两片钢片的搭接长度是12.5mm,将涂抹好的钢片放入60℃烘箱固化2d,冷却后放置1d后,在23℃以5mm/min的拉伸速度进行测试。此外,取少量路桥用常温固化环氧树脂粘结剂A组分和B组分混合物倒入聚四氟乙烯模具中,60℃固化2d,放置1d,得到固化后路桥用常温固化环氧树脂粘结剂,将其冲裁成拉伸试样条作拉伸实验测试,测试条件为23℃,拉伸速度为500mm/min,上述测试结果见附表1。
实施例8:将100份实施例2中得到的路桥用常温固化环氧树脂粘结剂的A组分和90份实施例5中得到的路桥用常温固化环氧树脂粘结剂的B组分分别加热到30℃,然后混合均匀,将未反应的路桥用常温固化环氧树脂粘结剂A组分和B组分混合物涂抹在100mm×25mm×2mm的不锈钢钢片上进行粘结强度测试,两片钢片的搭接长度是12.5mm,将涂抹好的钢片放入60℃烘箱固化2d,冷却后放置1d后,在23℃以5mm/min的拉伸速度进行测试。此外,取少量路桥用常温固化环氧热固性树脂粘结剂A组分和B组分混合物倒入聚四氟乙烯模具中,60℃固化2d,放置1d,得到固化后路桥用常温固化环氧树脂粘结剂,将其冲裁成拉伸试样条作拉伸实验测试,测试条件为23℃,拉伸速度为500mm/min,上述测试结果见附表1。
实施例9:将100份实施例3中得到的路桥用常温固化环氧树脂粘结剂的A组分和80份实施例6中得到的路桥用常温固化环氧树脂粘结剂的B组分分别加热到30℃,然后混合均匀,将未反应的路桥用常温固化环氧树脂粘结剂A组分和B组分混合物涂抹在100mm×25mm×2mm的不锈钢钢片上进行粘结强度测试,两片钢片的搭接长度是12.5mm,将涂抹好的钢片放入60℃烘箱固化3d,冷却后放置1d后,在23℃以5mm/min的拉伸速度进行测试。此外,取少量路桥用常温固化环氧树脂粘结剂A组分和B组分混合物倒入聚四氟乙烯模具中,60℃固化3d,放置1d,得到固化后路桥用常温固化环氧树脂粘结剂,将其冲裁成拉伸试样条作拉伸实验测试,测试条件为23℃,拉伸速度为500mm/min,上述测试结果见附表1。
上述实施例中,将未固化的路桥用常温固化环氧树脂A组分和B组分的混合物直接涂抹或喷洒于钢桥面或水泥混凝土桥面等的表面,常温固化1-2天后即可发生粘结和防水作用。
表1.路桥用常温固化环氧树脂粘结剂的粘结实验和拉伸实验结果
Claims (4)
1.一种路桥用常温固化环氧树脂粘结剂,其特征是:它包括A组分和B组分,A组分主要由环氧树脂、柔性环氧树脂和稀释剂组成,,B组分主要由固化剂、增韧剂、促进剂和消泡剂组成,各组分的质量份数为:
A组分:
环氧树脂 100份
柔性环氧树脂 30-40份;
稀释剂 5-15份
B组分:
其中,A组分和B组分比例为100:80-100:100。
所述的环氧树脂选用液体双酚A型缩水甘油醚环氧树脂;
所述的柔性环氧树脂选用的是缩水甘油醚型柔性环氧树脂;
所述的稀释剂选用非活性环氧树脂稀释剂;
所述的固化剂选用腰果壳油改性胺;
所述的增韧剂选用多醇衍生物;
所述的促进剂选用的是咪唑类促进剂;
所述的消泡剂选用的是聚硅氧烷消泡剂。
2.根据权利要求1所述的路桥用常温固化环氧树脂粘结剂,其特征是:非活性环氧树脂稀释剂是邻苯二甲酸二丁酯(DBP)或壬基酚(NP)。
3.根据权利要求1所述的路桥用常温固化环氧树脂粘结剂,其特征是:所述的咪唑类促进剂是1-甲基咪唑或2-乙基-4-甲基咪唑。
4.一种制备权利要求1-3所述的任一的路桥用常温固化环氧树脂粘结剂的方法,其特征是它包括如下步骤:
A组分的制备:将环氧树脂和柔性环氧树脂按各组分的质量比混合,加热到60℃,搅拌2h,冷却至室温后加入活性稀释剂,搅拌均匀后,得到路桥用常温固化环氧树脂粘结剂的A组分;
B组分的制备:将固化剂、增韧剂、促进剂和消泡剂按各组分的质量比混合,加热到80℃,混合均匀,冷却至室温后,得到路桥用常温固化环氧树脂粘结剂的B组分;
将A组分与B组分分别加热到30℃,按比例混合均匀,然后将未固化的混合物直接涂抹或喷洒于钢板或水泥混凝土桥的表面,再在上面铺装沥青、改性沥青或环氧沥青混合料,常温固化1-2天后即可起到粘结和防水作用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410683572.4A CN104449514A (zh) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 路桥用常温固化环氧树脂粘结剂及其制法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410683572.4A CN104449514A (zh) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 路桥用常温固化环氧树脂粘结剂及其制法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104449514A true CN104449514A (zh) | 2015-03-25 |
Family
ID=52896283
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410683572.4A Pending CN104449514A (zh) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 路桥用常温固化环氧树脂粘结剂及其制法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104449514A (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105017726A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-11-04 | 武汉山虎涂料有限公司 | 路桥面薄层铺装用常温固化柔性环氧组合物及其制备方法 |
CN105754531A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-07-13 | 慧融高科新型材料科技有限公司 | 用于透水路面表层的胶黏剂及其制备方法 |
CN106047283A (zh) * | 2016-08-15 | 2016-10-26 | 深圳市公路交通工程试验检测中心 | 一种水乳基树脂改性灌缝材料及其制备方法 |
CN106495567A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-03-15 | 封基良 | 一种化学改性热固性沥青混合料 |
CN106566382A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-04-19 | 山东省科学院海洋仪器仪表研究所 | 一种水下焊接焊条的防水包裹层配方及其使用方法 |
CN107142064A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-09-08 | 河海大学 | 一种钢桥面铺装用常温固化环氧树脂粘结剂及其制备方法 |
CN110373143A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-25 | 湖南云中再生科技股份有限公司 | 一种路桥用常温固化柔韧性环氧树脂防水粘结剂及其制备方法 |
CN110724365A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-01-24 | 哈尔滨工程大学 | 一种耐低温环氧树脂及其制备方法 |
CN111087958A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-05-01 | 北京高盟新材料股份有限公司 | 一种室温快速固化环氧胶粘剂及其制备方法 |
CN115537161A (zh) * | 2022-10-31 | 2022-12-30 | 句容宁武高新技术发展有限公司 | 一种用于钢桥的环氧树脂防水粘结层材料 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1706905A (zh) * | 2004-06-11 | 2005-12-14 | 中国石油天然气集团公司 | 压接管连接用环氧树脂密封胶及制造方法 |
CN101235269A (zh) * | 2008-02-26 | 2008-08-06 | 上海回天化工新材料有限公司 | 双组分环氧树脂灌封胶及其制备方法和罐封工艺 |
-
2014
- 2014-11-24 CN CN201410683572.4A patent/CN104449514A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1706905A (zh) * | 2004-06-11 | 2005-12-14 | 中国石油天然气集团公司 | 压接管连接用环氧树脂密封胶及制造方法 |
CN101235269A (zh) * | 2008-02-26 | 2008-08-06 | 上海回天化工新材料有限公司 | 双组分环氧树脂灌封胶及其制备方法和罐封工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
杨霞、富珠峰: ""无溶剂柔韧性环氧灌浆材料的研究"", 《新型建筑材料》 * |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105017726A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-11-04 | 武汉山虎涂料有限公司 | 路桥面薄层铺装用常温固化柔性环氧组合物及其制备方法 |
CN105754531B (zh) * | 2016-03-07 | 2018-03-06 | 慧融高科(武汉)新型材料有限公司 | 用于透水路面表层的胶黏剂及其制备方法 |
CN105754531A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-07-13 | 慧融高科新型材料科技有限公司 | 用于透水路面表层的胶黏剂及其制备方法 |
CN106047283A (zh) * | 2016-08-15 | 2016-10-26 | 深圳市公路交通工程试验检测中心 | 一种水乳基树脂改性灌缝材料及其制备方法 |
CN106495567A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-03-15 | 封基良 | 一种化学改性热固性沥青混合料 |
CN106495567B (zh) * | 2016-10-19 | 2019-03-15 | 封基良 | 一种化学改性热固性沥青混合料 |
CN106566382A (zh) * | 2016-11-11 | 2017-04-19 | 山东省科学院海洋仪器仪表研究所 | 一种水下焊接焊条的防水包裹层配方及其使用方法 |
CN107142064A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-09-08 | 河海大学 | 一种钢桥面铺装用常温固化环氧树脂粘结剂及其制备方法 |
CN107142064B (zh) * | 2017-07-04 | 2020-02-21 | 河海大学 | 一种钢桥面铺装用常温固化环氧树脂粘结剂及其制备方法 |
CN110373143A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-25 | 湖南云中再生科技股份有限公司 | 一种路桥用常温固化柔韧性环氧树脂防水粘结剂及其制备方法 |
CN110724365A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-01-24 | 哈尔滨工程大学 | 一种耐低温环氧树脂及其制备方法 |
CN111087958A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-05-01 | 北京高盟新材料股份有限公司 | 一种室温快速固化环氧胶粘剂及其制备方法 |
CN115537161A (zh) * | 2022-10-31 | 2022-12-30 | 句容宁武高新技术发展有限公司 | 一种用于钢桥的环氧树脂防水粘结层材料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104449514A (zh) | 路桥用常温固化环氧树脂粘结剂及其制法 | |
CN103160234A (zh) | 一种路桥用高性能热固性环氧树脂粘结剂及其制法 | |
CN104987736B (zh) | 一种环氧沥青微胶囊材料及应用 | |
CN104059591A (zh) | 一种路桥用二次固化环氧树脂粘结剂及其制法 | |
CN110373143A (zh) | 一种路桥用常温固化柔韧性环氧树脂防水粘结剂及其制备方法 | |
CN103555245B (zh) | 一种铰缝修复加固用环氧胶粘剂及其应用 | |
CN102433057B (zh) | 一种双组分高渗透型环氧树脂防水补强涂料及制法与应用 | |
CN103964751B (zh) | 一种环氧砂浆桥面薄层铺装材料及其施工方法 | |
CN102559136A (zh) | 一种高性能热固性环氧沥青粘结剂及其制备方法 | |
CN104072949A (zh) | 一种高温拌合型环氧沥青用环氧树脂材料、制法及其应用 | |
CN107151419B (zh) | 一种高韧性冷拌环氧沥青粘结剂及其制备方法 | |
CN103642175A (zh) | 一种路桥用常温快速固化环氧树脂灌缝剂 | |
CN109574548A (zh) | 一种低温快速养护坑槽修补材料及其制备方法 | |
JP2006241211A (ja) | 道路舗装用エポキシ樹脂プライマー組成物とそれを用いた道路舗装方法 | |
CN101798494B (zh) | 一种桥面的常温固化环氧防水粘结剂 | |
CN103194149A (zh) | 一种拼梁结构灌封胶及其制备和使用方法 | |
CN103013053A (zh) | 冷拌环氧树脂材料及其制备方法 | |
CN101003688A (zh) | 高性能环氧沥青路面材料及其制备方法和应用 | |
CN104231995A (zh) | 一种路桥用低温快速固化丙烯酸酯改性环氧树脂灌缝胶 | |
KR102425136B1 (ko) | 미끄럼저항성 에폭시바인더조성물 및 상기 바인더조성물을 이용한 열화 콘크리트도로 포장면 보수방법 | |
CN105884257A (zh) | 一种高强速凝型环氧树脂砂浆及其制备方法 | |
CN103966941A (zh) | 一种可以快速修复伸缩缝加高整平层的施工方法 | |
CN103351813B (zh) | 一种沥青防腐涂料及其制备方法 | |
CN113416422A (zh) | 一种环氧沥青嵌缝材料及其制备方法与应用 | |
CN107879668A (zh) | 一种用于伸缩缝快速修补的抗开裂环氧砂浆及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150325 |