CN104449221A - 一种高附着阻燃耐腐涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高附着阻燃耐腐涂料,其原料按重量份包括:环氧树脂65-68份,丙烯酸树脂10-13份,醛酮树脂14-17份,超细碳酸钙10-13份,海泡石粉7-10份,滑石粉16-19份,氧化锌11-14份,改性二氧化钛8-11份,硬脂酸钠2.7-3份,壬二酸二辛酯1.6-1.9份,松香酸锆1.8-2.1份,全甲醚化氨基树脂8-11份,纳米氢氧化镁10-13份,硼酸锌11-14份,微胶囊红磷5-8份,颜料17-20份,增韧剂2.3-2.6份,消泡剂0.4-0.7份,平流剂0.5-0.8份,防霉剂0.6-0.8份。本发明的高附着阻燃耐腐涂料,其具有优异的耐腐蚀、阻燃性能,而且附着力高,固化速度快。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域,尤其涉及一种高附着阻燃耐腐涂料。
背景技术
我国防腐涂料的品种发展极为迅速,目前,已开发出许多性能优良的防腐涂料,如高温防腐涂料、抗静电防腐涂料、高弹性防腐涂料、无毒防腐涂料等诸多品种,随着高性能防腐涂料的不断开发和应用,对防腐涂料进行研究具有重要的科学价值和社会价值。虽然防腐涂料发展迅速,但防腐涂料的耐腐蚀性及阻燃性能还有待进一步改善。
发明内容
基本背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种高附着阻燃耐腐涂料,具有优异的耐腐蚀、阻燃性能,而且附着力高,固化速度快。
本发明提出的一种高附着阻燃耐腐涂料,其原料按重量份包括:环氧树脂65-68份,丙烯酸树脂10-13份,醛酮树脂14-17份,超细碳酸钙10-13份,海泡石粉7-10份,滑石粉16-19份,氧化锌11-14份,改性二氧化钛8-11份,硬脂酸钠2.7-3份,壬二酸二辛酯1.6-1.9份,松香酸锆1.8-2.1份,全甲醚化氨基树脂8-11份,纳米氢氧化镁10-13份,硼酸锌11-14份,微胶囊红磷5-8份,颜料17-20份,增韧剂2.3-2.6份,消泡剂0.4-0.7份,平流剂0.5-0.8份,防霉剂0.6-0.8份;
在改性二氧化钛的制备过程中,将纳米二氧化钛加入无水乙醇中进行搅拌后抽滤得到第一滤饼,将第一滤饼进行真空干燥得到预处理物料A;将辛酰氯和乙二胺加入氯仿中搅拌均匀,再加入预处理物料A后进行搅拌后抽滤得到第二滤饼,将第二滤饼用水洗涤后进行真空干燥得到改性二氧化钛。
优选地,环氧树脂、改性二氧化钛和超细碳酸钙66-67:9-10:11-12。
优选地,其原料按重量份包括:环氧树脂66-67份,丙烯酸树脂11-12份,醛酮树脂15-16份,超细碳酸钙11-12份,海泡石粉8-9份,滑石粉17-18份,氧化锌12-13份,改性二氧化钛9-10份,硬脂酸钠2.8-2.9份,壬二酸二辛酯1.7-1.8份,松香酸锆1.9-2份,全甲醚化氨基树脂9-10份,纳米氢氧化镁11-12份,硼酸锌12-13份,微胶囊红磷6-7份,颜料18-19份,增韧剂2.4-2.5份,消泡剂0.5-0.6份,平流剂0.6-0.7份,防霉剂0.65-0.78份。
优选地,在改性二氧化钛的制备过程中,按摩尔份数将2.2-2.8份纳米二氧化钛加入10-13份无水乙醇中,以550-600rpm的搅拌速度搅拌后抽滤得到第一滤饼,将第一滤饼进行第一次真空干燥得到预处理物料A,第一次真空干燥的温度为68-71℃;按重量份将17-20份辛酰氯和12-15份乙二胺加入氯仿中搅拌均匀,再加入2.3-2.6份预处理物料A后搅拌,搅拌速度为1300-1450rpm,然后抽滤得到第二滤饼,将第二滤饼用水洗涤后,进行第二次真空干燥得到改性二氧化钛,第二次真空干燥的温度为63-66℃。
优选地,在改性二氧化钛的制备过程中,按摩尔份数将2.5-2.7份纳米二氧化钛加入11-12份无水乙醇中,以560-570rpm的搅拌速度搅拌后抽滤得到第一滤饼,将第一滤饼进行第一次真空干燥得到预处理物料A,第一次真空干燥的温度为69-70℃;按重量份将18-19份辛酰氯和13-14份乙二胺加入氯仿中搅拌均匀,再加入2.4-2.5份预处理物料A后搅拌,搅拌速度为1350-1400rpm,然后抽滤得到第二滤饼,将第二滤饼用水洗涤后,进行第二次真空干燥得到改性二氧化钛,第二次真空干燥的温度为64-65℃。
本发明以环氧树脂、丙烯酸树脂、醛酮树脂共混改性作为主料,使本发明具有优异的附着力和耐候性能,还提高了耐热、耐光性能;超细碳酸钙、海泡石粉、滑石粉、氧化锌和改性二氧化钛加入主料中,通过硬脂酸钠和壬二酸二辛酯的辅助,可均匀的分散在主料分子之间,大幅提高本发明的耐高温、耐腐蚀的性能和防触变能力,其中改性二氧化钛由纳米二氧化钛先与无水乙醇共混预处理,使纳米二氧化钛表面附着羟基,再加入辛酰氯,使之与附着在纳米二氧化钛表面的羟基结合形成改性二氧化钛,加入主料中,大大提高了本发明的分散性和润湿性;松香酸锆和全甲醚化氨基树脂配合,提高本发明的固化速度;纳米氢氧化镁、硼酸锌和微胶囊红磷配合形成阻燃体系,其中微胶囊红磷作为磷系阻燃剂,可大幅提高了本发明的氧指数,提高本发明的阻燃性能,而纳米氢氧化镁、硼酸锌在高温下可以脱去结合水,使本发明在燃烧的过程中抑制烟雾生成,纳米氢氧化镁失水生成氧化镁,可以进一步提高本发明的耐热阻燃性能。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种高附着阻燃耐腐涂料,其原料按重量份包括:环氧树脂65份,丙烯酸树脂13份,醛酮树脂14份,超细碳酸钙13份,海泡石粉7份,滑石粉19份,氧化锌11份,改性二氧化钛11份,硬脂酸钠2.7份,壬二酸二辛酯1.9份,松香酸锆1.8份,全甲醚化氨基树脂11份,纳米氢氧化镁10份,硼酸锌14份,微胶囊红磷5份,颜料20份,增韧剂2.3份,消泡剂0.7份,平流剂0.5份,防霉剂0.8份;在改性二氧化钛的制备过程中,按摩尔份数将2.7份纳米二氧化钛加入11份无水乙醇中,以570rpm的搅拌速度搅拌1.4h后抽滤得到第一滤饼,将第一滤饼进行第一次真空干燥得到预处理物料A,第一次真空干燥的温度为70℃;按重量份将18份辛酰氯和14份乙二胺加入氯仿中搅拌均匀,再加入2.4份预处理物料A后搅拌4.5h,搅拌速度为1350rpm,然后抽滤得到第二滤饼,将第二滤饼用水洗涤后,进行第二次真空干燥得到改性二氧化钛,第二次真空干燥的温度为65℃。
实施例2
本发明提出的一种高附着阻燃耐腐涂料,其原料按重量份包括:环氧树脂68份,丙烯酸树脂10份,醛酮树脂17份,超细碳酸钙10份,海泡石粉10份,滑石粉16份,氧化锌14份,改性二氧化钛8份,硬脂酸钠3份,壬二酸二辛酯1.6份,松香酸锆2.1份,全甲醚化氨基树脂8份,纳米氢氧化镁13份,硼酸锌11份,微胶囊红磷8份,颜料17份,增韧剂2.6份,消泡剂0.4份,平流剂0.8份,防霉剂0.6份;在改性二氧化钛的制备过程中,按摩尔份数将2.5份纳米二氧化钛加入12份无水乙醇中,以560rpm的搅拌速度搅拌1.5h后抽滤得到第一滤饼,将第一滤饼进行第一次真空干燥得到预处理物料A,第一次真空干燥的温度为69℃;按重量份将19份辛酰氯和13份乙二胺加入氯仿中搅拌均匀,再加入2.5份预处理物料A后搅拌4.4h,搅拌速度为1400rpm,然后抽滤得到第二滤饼,将第二滤饼用水洗涤后,进行第二次真空干燥得到改性二氧化钛,第二次真空干燥的温度为64℃。
实施例3
本发明提出的一种高附着阻燃耐腐涂料,其原料按重量份包括:环氧树脂66份,丙烯酸树脂12份,醛酮树脂15份,超细碳酸钙12份,海泡石粉8份,滑石粉18份,氧化锌12份,改性二氧化钛10份,硬脂酸钠2.8份,壬二酸二辛酯1.8份,松香酸锆1.9份,全甲醚化氨基树脂10份,纳米氢氧化镁11份,硼酸锌13份,微胶囊红磷6份,颜料19份,增韧剂2.4份,消泡剂0.6份,平流剂0.6份,防霉剂0.78份;在改性二氧化钛的制备过程中,按摩尔份数将2.8份纳米二氧化钛加入10份无水乙醇中,以600rpm的搅拌速度搅拌1.3h后抽滤得到第一滤饼,将第一滤饼进行第一次真空干燥得到预处理物料A,第一次真空干燥的温度为71℃;按重量份将17份辛酰氯和15份乙二胺加入氯仿中搅拌均匀,再加入2.3份预处理物料A后搅拌4.6h,搅拌速度为1300rpm,然后抽滤得到第二滤饼,将第二滤饼用水洗涤后,进行第二次真空干燥得到改性二氧化钛,第二次真空干燥的温度为66℃。
实施例4
本发明提出的一种高附着阻燃耐腐涂料,其原料按重量份包括:环氧树脂67份,丙烯酸树脂11份,醛酮树脂16份,超细碳酸钙11份,海泡石粉9份,滑石粉17份,氧化锌13份,改性二氧化钛9份,硬脂酸钠2.9份,壬二酸二辛酯1.7份,松香酸锆2份,全甲醚化氨基树脂9份,纳米氢氧化镁12份,硼酸锌12份,微胶囊红磷7份,颜料18份,增韧剂2.5份,消泡剂0.5份,平流剂0.7份,防霉剂0.65份;在改性二氧化钛的制备过程中,按摩尔份数将2.2份纳米二氧化钛加入13份无水乙醇中,以550rpm的搅拌速度搅拌1.6h后抽滤得到第一滤饼,将第一滤饼进行第一次真空干燥得到预处理物料A,第一次真空干燥的温度为68℃;按重量份将20份辛酰氯和12份乙二胺加入氯仿中搅拌均匀,再加入2.6份预处理物料A后搅拌4.3h,搅拌速度为1450rpm,然后抽滤得到第二滤饼,将第二滤饼用水洗涤后,进行第二次真空干燥得到改性二氧化钛,第二次真空干燥的温度为63℃。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高附着阻燃耐腐涂料,其特征在于,其原料按重量份包括:环氧树脂65-68份,丙烯酸树脂10-13份,醛酮树脂14-17份,超细碳酸钙10-13份,海泡石粉7-10份,滑石粉16-19份,氧化锌11-14份,改性二氧化钛8-11份,硬脂酸钠2.7-3份,壬二酸二辛酯1.6-1.9份,松香酸锆1.8-2.1份,全甲醚化氨基树脂8-11份,纳米氢氧化镁10-13份,硼酸锌11-14份,微胶囊红磷5-8份,颜料17-20份,增韧剂2.3-2.6份,消泡剂0.4-0.7份,平流剂0.5-0.8份,防霉剂0.6-0.8份;
在改性二氧化钛的制备过程中,将纳米二氧化钛加入无水乙醇中进行搅拌后抽滤得到第一滤饼,将第一滤饼进行真空干燥得到预处理物料A;将辛酰氯和乙二胺加入氯仿中搅拌均匀,再加入预处理物料A后进行搅拌后抽滤得到第二滤饼,将第二滤饼用水洗涤后进行真空干燥得到改性二氧化钛。
2.根据权利要求1所述高附着阻燃耐腐涂料,其特征在于,环氧树脂、改性二氧化钛和超细碳酸钙66-67:9-10:11-12。
3.根据权利要求1或2所述高附着阻燃耐腐涂料,其特征在于,其原料按重量份包括:环氧树脂66-67份,丙烯酸树脂11-12份,醛酮树脂15-16份,超细碳酸钙11-12份,海泡石粉8-9份,滑石粉17-18份,氧化锌12-13份,改性二氧化钛9-10份,硬脂酸钠2.8-2.9份,壬二酸二辛酯1.7-1.8份,松香酸锆1.9-2份,全甲醚化氨基树脂9-10份,纳米氢氧化镁11-12份,硼酸锌12-13份,微胶囊红磷6-7份,颜料18-19份,增韧剂2.4-2.5份,消泡剂0.5-0.6份,平流剂0.6-0.7份,防霉剂0.65-0.78份。
4.根据权利要求1-3任一项所述高附着阻燃耐腐涂料,其特征在于,在改性二氧化钛的制备过程中,按摩尔份数将2.2-2.8份纳米二氧化钛加入10-13份无水乙醇中,以550-600rpm的搅拌速度搅拌后抽滤得到第一滤饼,将第一滤饼进行第一次真空干燥得到预处理物料A,第一次真空干燥的温度为68-71℃;按重量份将17-20份辛酰氯和12-15份乙二胺加入氯仿中搅拌均匀,再加入2.3-2.6份预处理物料A后搅拌,搅拌速度为1300-1450rpm,然后抽滤得到第二滤饼,将第二滤饼用水洗涤后,进行第二次真空干燥得到改性二氧化钛,第二次真空干燥的温度为63-66℃。
5.根据权利要求1-4任一项所述高附着阻燃耐腐涂料,其特征在于,在改性二氧化钛的制备过程中,按摩尔份数将2.5-2.7份纳米二氧化钛加入11-12份无水乙醇中,以560-570rpm的搅拌速度搅拌后抽滤得到第一滤饼,将第一滤饼进行第一次真空干燥得到预处理物料A,第一次真空干燥的温度为69-70℃;按重量份将18-19份辛酰氯和13-14份乙二胺加入氯仿中搅拌均匀,再加入2.4-2.5份预处理物料A后搅拌,搅拌速度为1350-1400rpm,然后抽滤得到第二滤饼,将第二滤饼用水洗涤后,进行第二次真空干燥得到改性二氧化钛,第二次真空干燥的温度为64-65℃。
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