CN104447201B - 甘油生产设备及其甘油生产工艺 - Google Patents

甘油生产设备及其甘油生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104447201B
CN104447201B CN201410628046.8A CN201410628046A CN104447201B CN 104447201 B CN104447201 B CN 104447201B CN 201410628046 A CN201410628046 A CN 201410628046A CN 104447201 B CN104447201 B CN 104447201B
Authority
CN
China
Prior art keywords
recipient
glycerol
glycerol production
dewatering
condenser
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410628046.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104447201A (zh
Inventor
杨正福
赵永国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI ZHONGHUA PHARMACEUTICAL NANTONG Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI ZHONGHUA PHARMACEUTICAL NANTONG Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI ZHONGHUA PHARMACEUTICAL NANTONG Co Ltd filed Critical SHANGHAI ZHONGHUA PHARMACEUTICAL NANTONG Co Ltd
Priority to CN201410628046.8A priority Critical patent/CN104447201B/zh
Publication of CN104447201A publication Critical patent/CN104447201A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104447201B publication Critical patent/CN104447201B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
    • C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了甘油生产设备，它包括多个脱水锅、预热器、蒸馏塔、多个接受器、多个冷凝器和多个成品罐。本发明还公开了甘油生产工艺，将称量好的粗品甘油打入脱水锅内，再脱水锅加热，当锅内温度达到70℃时开始排水；将脱水后的粗品甘油送入预热器进行预热升温；将通过预热器预热的甘油再进入蒸馏塔中分馏，再进行减压蒸馏，馏出物经冷凝器冷却后置甘油接受器中；当接受器甘油达到一定的数量后，两接受器交叉使用，将满料的接受器内的馏出物及时通过输送泵经过两次过滤后进入成品罐中。采用整套设备，使得甘油生产能够连续进行，本发明的甘油生产工艺中，采用导热油加热可随时进行，随时可以加热和停止；污染少、运行成本低。

Description

甘油生产设备及其甘油生产工艺
技术领域
本发明涉及一种甘油生产设备。
本发明还涉及一种应用甘油生产设备进行甘油生产的工艺。
背景技术
甘油，本品为1，2，3-丙三醇，含C3H8O3不得少于95.0%。甘油是重要的化工原料之一，具有优良的溶解和润湿性能，在医药、食品、化妆品、化工等行业广泛应用，粗甘油中甘油含量一般在 70-80% 左右，粗甘油的除杂、脱色及浓缩、提纯是非常困难的，原来锅炉蒸汽加热不能连续进行，且高温高压带来危险性。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种甘油生产设备。
本发明还要解决的技术问题是提供一种甘油生产工艺。克服原有锅炉加热需要连续性的问题。
为解决上述技术问题，本发明的甘油生产设备，它包括多个脱水锅、预热器、蒸馏塔、多个接受器、多个冷凝器和多个成品罐，所述脱水锅底部与输送泵连接，所述输送泵通过管道与预热器连接，所述预热器底部与蒸馏塔顶部连接，所述蒸馏塔底部连接第一接受器，所述蒸馏塔顶部连接第一冷凝器，所述第一冷凝器和第二冷凝器连接，所述第一冷凝器底部设置第二接受器和第三接受器，所述第二接受器和第三接受器连接，所述第二冷凝器底部设置第四接受器，所述第二接受器、第三接受器和第四接受器的底部连接输送泵，该输送泵连接管道至成品罐。
多个脱水锅为第一脱水锅和第二脱水锅，第一脱水锅和第二脱水锅的上部通过管道连接。
多个成品罐为第一成品罐和第二成品罐，所述第一成品罐和第二成品罐的上部通过管道连接。
本发明的甘油生产工艺，包括以下步骤：
a、将称量好的粗品甘油吸入或用管道泵打入脱水锅内，再脱水锅加热，控制锅内温度在80±5℃，打开通向冷凝器的真空和冷却水阀门，当锅内温度达到70℃时开始排水，保温抽真空脱水时间3-4小时；
b、将脱水后的粗品甘油送入预热器进行预热升温至140℃±10℃；
c、将通过预热器预热的甘油再进入蒸馏塔中分馏，打开接受器上真空和冷凝器的冷却水阀门，保持真空度在-0.09兆帕以下，再进行减压蒸馏，接受馏出物温度为165~202℃，馏出物经冷凝器冷却后置甘油接受器中；
d、当接受器甘油达到一定的数量后，关闭接受器进料阀门，打开放空阀门，同时打开另一接受器的进料阀门及真空阀门，开始接受物料，两接受器交叉使用，将满料的接受器内的馏出物及时通过输送泵经过两次过滤后进入成品罐中；
e、取样进行半成品检验，检验合格后灌装；
f、打码，再包装。
a步骤中，给脱水锅加热：事先开启导热油炉的加热开关，将加热温度设定在280℃±10℃，打开并控制通向脱水锅的导热油加热阀门，最后开启导热油循环泵给脱水锅加热。
本发明的有益效果：
1、节能：克服锅炉加热需要连续性的问题，采用导热油加热可随时进行；
2、方便：采用导热油加热，随时可以加热和停止；
3、环保：克服锅炉生产过程中，需要使用工业用水，浪费水源同时产生空气污染和废渣、废水问题；
4、低成本：采用导热油加热运行成本低，只需要适当补充消耗的导热油即可。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的工艺流程图。
1、第一脱水锅，2、第二脱水锅，3、预热器，4、蒸馏塔，5、第一接受器，6、第二接受器，7、第三接受器，8、第四接受器，9、第一冷凝器，10、第二冷凝器，11、输送泵，12、第一成品罐，13、第二成品罐。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
参考图1，本发明的甘油生产设备，它包括多个脱水锅、预热器3、蒸馏塔4、多个接受器、多个冷凝器和多个成品罐，多个脱水锅为第一脱水锅1和第二脱水锅2，第一脱水锅1和第二脱水锅2的上部通过管道连接，脱水锅底部与输送泵11连接，输送泵11通过管道与预热器3连接，预热器3底部与蒸馏塔4顶部连接，蒸馏塔4底部连接第一接受器5，蒸馏塔4顶部连接第一冷凝器9，第一冷凝器9和第二冷凝器10连接，第一冷凝器9底部设置第二接受器6和第三接受器7，第二接受器6和第三接受器7连接，第二冷凝器10底部设置第四接受器8，第二接受器6、第三接受器7和第四接受器8的底部连接输送泵11，该输送泵11连接管道至第一成品罐12和第二成品罐13，第一成品罐12和第二成品罐13的上部通过管道连接。
多次采用导热油电加热给脱水锅加热，方便快捷，只要管道内导热油保持循环，辅助设施储罐有足够的补料（导热油）和放空即可。将脱水后的粗品甘油送入预热器进行预热升温，将通过预热器预热的甘油再进入蒸馏塔中分馏，进行减压蒸馏，馏出物经冷凝器冷却后置甘油接受器中，将满料的接受器内的馏出物及时通过输送泵经过两次过滤后进入成品罐中。采用整套设备，使得甘油生产能够连续进行，不会产生空气污染和废渣、废水问题；采用导热油加热运行成本低，只需要适当补充消耗的导热油即可。
以下实施例1-3为应用甘油生产设备进行甘油生产的工艺。
实施例1
如图2所示，本发明的甘油生产工艺，包括以下步骤：
a、开启真空泵，打开通向脱水锅的进料阀门和真空阀门或管道泵开关，将称量好的粗品甘油吸入或用管道泵打入脱水锅内，然后开启导热油炉的加热开关，将加热温度设定在270℃，打开并控制通向脱水锅的导热油加热阀门，开启导热油循环泵给脱水锅加热，控制锅内温度在75℃，打开通向冷凝器的真空和冷却水阀门，当锅内温度达到70℃时开始排水，保温抽真空脱水时间3小时，使其中水分蒸发至尽；
b、打开并控制通向预热器的进料和导热油加热阀门，开启输送泵将脱水后的粗品甘油送入预热器进行预热升温至130℃；
c、打开并控制通向蒸馏塔的进料和导热油加热阀门，将通过预热器预热的甘油再进入蒸馏塔中分馏，打开接受器上真空和冷凝器的冷却水阀门，保持真空度在-0.09兆帕以下，控制加热导热油温度为210℃，进行减压蒸馏，接受馏出物温度为165℃，馏出物经冷凝器冷却后置甘油接受器中；
d、当接受器甘油达到一定的数量后，关闭接受器进料阀门，打开放空阀门，同时打开另一接受器的进料阀门及真空阀门，开始接受物料，两接受器交叉使用，将满料的接受器内的馏出物及时通过输送泵经过两次过滤后进入成品罐中；
e、取样进行半成品检验，合格后送灌装车间灌装：灌装前按批包装指令领取清洁的塑料瓶和瓶盖，开启灌装机，将甘油灌装在清洁的塑料瓶中，人工加盖；
f、打码，再包装。
实施例2
如图2所示，本发明的甘油生产工艺，包括以下步骤：
a、开启真空泵，打开通向脱水锅的进料阀门和真空阀门或管道泵开关，将称量好的粗品甘油吸入或用管道泵打入脱水锅内，然后开启导热油炉的加热开关，将加热温度设定在280℃，打开并控制通向脱水锅的导热油加热阀门，开启导热油循环泵给脱水锅加热，控制锅内温度在80℃，打开通向冷凝器的真空和冷却水阀门，当锅内温度达到70℃时开始排水，保温抽真空脱水时间3.5小时，使其中水分蒸发至尽；
b、打开并控制通向预热器的进料和导热油加热阀门，开启输送泵将脱水后的粗品甘油送入预热器进行预热升温至140℃；
c、打开并控制通向蒸馏塔的进料和导热油加热阀门，将通过预热器预热的甘油再进入蒸馏塔中分馏，打开接受器上真空和冷凝器的冷却水阀门，保持真空度在-0.09兆帕以下，控制加热导热油温度为220℃，进行减压蒸馏，接受馏出物温度为180℃，馏出物经冷凝器冷却后置甘油接受器中；
d、当接受器甘油达到一定的数量后，关闭接受器进料阀门，打开放空阀门，同时打开另一接受器的进料阀门及真空阀门，开始接受物料，两接受器交叉使用，将满料的接受器内的馏出物及时通过输送泵经过两次过滤后进入成品罐中；
e、取样进行半成品检验，合格后送灌装车间灌装：灌装前按批包装指令领取清洁的塑料瓶和瓶盖，开启灌装机，将甘油灌装在清洁的塑料瓶中，人工加盖；
f、打码，再包装。
实施例3
如图2所示，本发明的甘油生产工艺，包括以下步骤：
a、开启真空泵，打开通向脱水锅的进料阀门和真空阀门或管道泵开关，将称量好的粗品甘油吸入或用管道泵打入脱水锅内，然后开启导热油炉的加热开关，将加热温度设定在290℃，打开并控制通向脱水锅的导热油加热阀门，开启导热油循环泵给脱水锅加热，控制锅内温度在85℃，打开通向冷凝器的真空和冷却水阀门，当锅内温度达到70℃时开始排水，保温抽真空脱水时间4小时，使其中水分蒸发至尽；
b、打开并控制通向预热器的进料和导热油加热阀门，开启输送泵将脱水后的粗品甘油送入预热器进行预热升温至150℃；
c、打开并控制通向蒸馏塔的进料和导热油加热阀门，将通过预热器预热的甘油再进入蒸馏塔中分馏，打开接受器上真空和冷凝器的冷却水阀门，保持真空度在-0.09兆帕以下，控制加热导热油温度为230℃，进行减压蒸馏，接受馏出物温度为202℃，馏出物经冷凝器冷却后置甘油接受器中；
d、当接受器甘油达到一定的数量后，关闭接受器进料阀门，打开放空阀门，同时打开另一接受器的进料阀门及真空阀门，开始接受物料，两接受器交叉使用，将满料的接受器内的馏出物及时通过输送泵经过两次过滤后进入成品罐中；
e、取样进行半成品检验，合格后送灌装车间灌装：灌装前按批包装指令领取清洁的塑料瓶和瓶盖，开启灌装机，将甘油灌装在清洁的塑料瓶中，人工加盖；
f、打码，再包装。
在a步骤中，当锅内温度达到70℃时开始排水，保温抽真空脱水时间3-4小时，脱水时，尽量把粗品甘油中的水除尽，否则会随甘油一起蒸发，使成品甘油含量下降。
在c步骤中，控制加热导热油温度为220±10℃，进行减压蒸馏，蒸馏时，导热油温度不能太高，否则甘油会脱水变成丙烯醛。
在e步骤中，半成品检验合格方可灌装，灌装时每2小时检查一次装量，要求装量符合中间产品质量标准。
最终制成的精制甘油应密封于贮罐中，干燥保存，三天内应完成灌装。
本发明多次采用导热油电加热，方便快捷，只要管道内导热油保持循环，辅助设施储罐有足够的补料（导热油）和放空即可。而原来采用蒸汽加热，克服使用蒸汽加热，需要配置锅炉及特殊岗位操作工（需要经过专业培训，获证后方可上岗），同时解决了高温高压带来的危险性。
本发明的甘油生产工艺中，采用导热油加热可随时进行，克服锅炉加热需要连续性的问题；采用导热油加热，随时可以加热和停止；克服锅炉生产过程中，需要使用工业用水，浪费水源同时产生空气污染和废渣、废水问题；采用导热油加热运行成本低，只需要适当补充消耗的导热油即可。

Claims (4)

1.甘油生产设备，其特征在于：它包括多个脱水锅、预热器、蒸馏塔、多个接受器、多个冷凝器和多个成品罐，所述脱水锅底部与输送泵连接，所述输送泵通过管道与预热器连接，所述预热器底部与蒸馏塔顶部连接，所述蒸馏塔底部连接第一接受器，所述蒸馏塔顶部连接第一冷凝器，所述第一冷凝器和第二冷凝器连接，所述第一冷凝器底部设置第二接受器和第三接受器，所述第二接受器和第三接受器连接，所述第二冷凝器底部设置第四接受器，所述第二接受器、第三接受器和第四接受器的底部连接输送泵，接受器的输送泵连接管道至成品罐。
2.根据权利要求1所述的甘油生产设备，其特征在于：多个脱水锅为第一脱水锅和第二脱水锅，第一脱水锅和第二脱水锅的上部通过管道连接。
3.根据权利要求1所述的甘油生产设备，其特征在于：多个成品罐为第一成品罐和第二成品罐，所述第一成品罐和第二成品罐的上部通过管道连接。
4.根据权利要求1所述的应用甘油生产设备进行甘油生产的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、将称量好的粗品甘油吸入或用管道泵打入脱水锅内，事先开启导热油炉的加热开关，将加热温度设定在280℃±10℃，打开并控制通向脱水锅的导热油加热阀门，最后开启导热油循环泵给脱水锅加热，控制锅内温度在80±5℃，打开通向冷凝器的真空和冷却水阀门，当锅内温度达到70℃时开始排水，保温抽真空脱水时间3-4小时；
b、将脱水后的粗品甘油送入预热器进行预热升温至140℃±10℃；
c、将通过预热器预热的甘油再进入蒸馏塔中分馏，打开接受器上真空和冷凝器的冷却水阀门，保持真空度在-0.09兆帕以下，再进行减压蒸馏，接受馏出物温度为165~202℃，馏出物经冷凝器冷却后置甘油接受器中；
d、当接受器甘油达到一定的数量后，关闭接受器进料阀门，打开放空阀门，同时打开另一接受器的进料阀门及真空阀门，开始接受物料，两接受器交叉使用，将满料的接受器内的馏出物及时通过输送泵经过两次过滤后进入成品罐中；
e、取样进行半成品检验，检验合格后灌装；
f、打码，再包装。
CN201410628046.8A 2014-11-11 2014-11-11 甘油生产设备及其甘油生产工艺 Active CN104447201B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410628046.8A CN104447201B (zh) 2014-11-11 2014-11-11 甘油生产设备及其甘油生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410628046.8A CN104447201B (zh) 2014-11-11 2014-11-11 甘油生产设备及其甘油生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104447201A CN104447201A (zh) 2015-03-25
CN104447201B true CN104447201B (zh) 2017-05-10

Family

ID=52894041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410628046.8A Active CN104447201B (zh) 2014-11-11 2014-11-11 甘油生产设备及其甘油生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104447201B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109293476B (zh) * 2018-11-29 2021-08-10 浙江工业大学 一种甘油酯化生产废水中甘油分离工艺及装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01250331A (ja) * 1988-03-31 1989-10-05 Nippon Oil & Fats Co Ltd グリセリンの精製法
CN101475444B (zh) * 2009-01-22 2012-05-30 江门市鸿捷精细化工有限公司 粗甘油部分脱水纯化工艺
CN201426985Y (zh) * 2009-04-25 2010-03-24 博兴华润油脂化学有限公司 一种新型甘油蒸馏装置
CN203916123U (zh) * 2014-07-10 2014-11-05 南通市康桥油脂有限公司 一种甘油精馏用蒸馏装置
CN204310985U (zh) * 2014-11-11 2015-05-06 上海中华药业南通有限公司 甘油生产设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN104447201A (zh) 2015-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101759590B (zh) 一种dmf回收方法
CN104230136B (zh) 污泥高温热水解联合真空闪蒸脱水处理法
CN104447201B (zh) 甘油生产设备及其甘油生产工艺
CN102226130A (zh) 茶树油提取装置
CN102321517A (zh) 一种节能型啤酒杀菌机
CN105502541A (zh) 一种酸回收设备及其使用方法
CN209260039U (zh) 一种植物精油提取装置
CN209226625U (zh) 印染污水处理设备
CN204364915U (zh) 薄膜蒸馏釜
CN105233515B (zh) 一种有机溶剂清洗废液处理装置及其处理方法
CN205567690U (zh) 一种果汁灭菌装置
CN204411751U (zh) 一种黑松香蒸馏装置
CN204224532U (zh) 木醋液的快速分离设备
CN205527825U (zh) 一种酸回收设备
CN104496751B (zh) 一种用于回收生物柴油中甘油的处理装置及其处理方法
CN205634951U (zh) 乙醇回收装置
CN206492231U (zh) 用于烟碱生产的低压蒸馏设备
CN101628739A (zh) 一种高毒性、小排量的废水处理装置
CN206666169U (zh) 一种污水处理装置
CN206809815U (zh) 一种高效蒸馏釜
CN204310985U (zh) 甘油生产设备
CN101249989A (zh) 深层低温海水冷却降压海水淡化法及其装置
CN102726807A (zh) 杀菌釜冷凝水回收利用装置
CN205145634U (zh) 一种蒸馏器
CN216571620U (zh) 水蒸气蒸馏提纯5-氯-1-茚酮的装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant