CN104443609A - 用于圆形罐头的贴标装置 - Google Patents

Abstract

本发明应用于罐头加工领域，尤其涉及到一种用于圆形罐头的贴标装置，包括进料装置、分离装置、传送装置和贴标装置，所述进料装置为倾斜的送料滑槽，分离装置设于进料装置和传送装置之间，分离装置为旋转分度台，旋转分度台的旋转中心与送料滑槽底板保持同一平面，且旋转分度台周向均匀设有用于容纳罐头的凹槽；所述传送装置包括张紧的传动带，传送带上设有用于压紧罐头的减速滚轮，贴标装置包括粘胶供给槽、粘胶滚轮和标贴托盘，粘胶供给槽设于传送装置的输出口，且粘胶滚轮设于粘胶供给槽内，标贴托盘设于粘胶供给槽输出端。通过实施本发明主要解决了现有贴标技术中，所存在的效率低或设备成本高的问题。

Description

用于圆形罐头的贴标装置

技术领域

本发明应用于罐头加工领域，尤其涉及到一种用于圆形罐头的贴标装置。

背景技术

由于罐头体积小、封装效果高、保质期长等优点，人们旅行、居家的必备食品之一。现在又越来越多的生产厂家开始生产罐头产品，为了与其他厂家的产品区别开来，通常会在罐头的表面上粘附一层标贴，一方面起标识作用，另一方面起到美观的作用。

在现有粘胶技术中，大多采用人工粘胶，其方法是通过定位销将产品定位在粘胶模具上，目视粘胶起始位置，通过刷子沾上粘胶剂，再将其刷到罐头上。由于需要粘胶的产品数量多，频繁地进行产品定位安装，手工粘胶效率低，人员配备多而增长人力成本。所以在追求效率与成本的今天，这种操作方式已不被厂家看好。有的则采用数控设备来完成粘胶工作，但是这类设备一般价格较高，对于一些小型加工企业来说成本太高。所以需要一种操作简单、效率高且设备成本低的装置来代替。

发明内容

本发明的目的是解决现有贴标技术中，所存在的效率低或设备成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于圆形罐头的贴标装置，包括进料装置、分离装置、传送装置和贴标装置，所述进料装置为倾斜的送料滑槽，分离装置设于进料装置和传送装置之间[设有XX之间？]，分离装置为旋转分度台，旋转分度台的旋转中心与送料滑槽底板保持同一平面，且旋转分度台周向均匀设有用于容纳罐头的凹槽；所述传送装置包括张紧的传动带，传送带上设有用于压紧罐头的减速滚轮，贴标装置包括粘胶供给槽、粘胶滚轮和标贴托盘，粘胶供给槽设于传送装置的输出口，且粘胶滚轮设于粘胶供给槽内，标贴托盘设于粘胶供给槽输出端。

采用上述技术方案，在实际工作中，罐头沿倾斜的进料装置滚动到分离装置处，并被旋转分度台上的凹槽逐一带到传送装置处。如此使罐与罐之间存在一定的间隔，避免在贴标过程中，将两罐头粘接在一起。罐头流经传送带时，通过减速滚轮对罐头产生一定阻力和向下施加一定的压力，更加有效的避免罐头产生堵塞现象。罐头经过粘胶装置时，便被涂有粘胶剂的粘胶滚轮在罐头圆周面上刷上一层粘胶剂，并被送至叠放有标贴的标贴托盘上，罐头便粘附上标贴的一端，当其滚动一周之后，便将标贴完全粘附在罐头的圆周面上。如此便完成了罐头的贴标工作，而无需通过人工操作，从而节约了人力成本，且提高粘胶效率；另一方面本装置通过采用旋转分度台、粘胶装置、传送带等常用部件组合而成，成本低廉。

进一步，为了在罐头传送过程中，使减速滚轮对其有向下的压紧力，所述减速滚轮铰接在机架上，且减速滚轮的中部和机架之间还设有拉簧。

进一步，所述进料装置的输出口和传送装置的输入口与旋转分度台圆周面的间隙不超过罐头的半径，从而保证罐头的精确传送。

进一步，为了增强粘胶滚轮的吸胶能力，所述粘胶滚轮表面上设有海绵层。

进一步，所述粘胶滚轮为多个且相互贴触设置，且各粘胶滚轮的直径总和为圆形罐头的周长，从而当罐头经过粘胶滚轮时，其圆周面上都能粘附上粘胶剂。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本实施例中用于圆形罐头的贴标装置的结构示意图。

具体实施方式

附图说明中的附图标记为：进料装置1、旋转分度台2、凹槽3、传送带4、粘胶供给槽5、减速滚轮6、粘胶滚轮7、标贴托盘8、拉簧9、标贴10。

如图1所示，本技术方案提供一种用于圆形罐头的贴标装置，包括进料装置1、分离装置、传送装置和贴标装置。所述进料装置1为向右下方倾斜的滑槽。分离装置设有进料装置1和传送装置之间，分离装置为旋转分度台2，旋转分度台2上周向设有用于容纳罐头的凹槽3。旋转分度台2的中部固定连接有旋转动力源，且旋转分度台2的旋转中心位于罐头的传送路径上。进料装置1的输出口和传送装置的输入口与旋转分度台2圆周面之间存有间隙，且间隙不超过罐头的半径。作为优选的，其间隙小于罐头半径的五分之一，从而保证罐头的精确传送。所述传送装置包括张紧的传动带，传送带4向右下方倾斜的设置于机架上。传送带4上方安装有用于压紧罐头的减速滚轮6，减速滚轮6上端铰接在机架上，为了在罐头传送过程中，使减速滚轮6对其有向下的压紧力，在减速滚轮6中部通过拉簧9连接在其铰接点的左边机架上。贴标装置包括粘胶供给槽5、粘胶滚轮7和标贴10托盘8，粘胶供给槽5设于传送装置的输出口，且粘胶滚轮7设于粘胶供给槽5内。为了增强粘胶滚轮7的吸胶能力，粘胶滚轮7表面上设有海绵层。粘胶滚轮7为多个且相互贴触设置，且各粘胶滚轮7的直径总和为圆形罐头的周长，从而当罐头经过粘胶滚轮7时，其圆周面上都能粘附上粘胶剂。标贴10托盘8设于粘胶供给槽5输出端。

在实际工作中，罐头沿倾斜的进料装置1滚动到旋转分度台2边缘，当旋转分度台2上的凹槽3旋转至与进料装置1输出口相对应时，罐头便通过自身的重力落入到凹槽3中。罐头便随旋转分度台2顺时针旋转传送装置的输入端，罐头便沿传送带4滚动，由于传送带4上方安装有减速滚轮6，当罐头经过减速滚轮6向右运动时，减速滚轮6通过拉簧9向左施力，从而对罐头产生一定阻力和向下施加一定的压力，如此，避免罐头产生堵塞现象。当罐头经过粘胶装置时，便被涂有粘胶剂的粘胶滚轮7在罐头圆周面上刷上一层粘胶剂。被涂上粘胶剂的罐头粘胶装置下方的叠放有标贴10的标贴10托盘8上，罐头便粘附上标贴10的一端，当其滚动一周之后，便将标贴10完全粘附在罐头的圆周面上。如此便完成了罐头的贴标工作。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.用于圆形罐头的贴标装置，包括进料装置、分离装置、传送装置和贴标装置，其特征在于，所述进料装置为倾斜的送料滑槽，分离装置设于进料装置和传送装置之间，分离装置为旋转分度台，旋转分度台的旋转中心与送料滑槽底板保持同一平面，且旋转分度台周向均匀设有用于容纳罐头的凹槽；所述传送装置包括张紧的传动带，传送带上设有用于压紧罐头的减速滚轮，贴标装置包括粘胶供给槽、粘胶滚轮和标贴托盘，粘胶供给槽设于传送装置的输出口，且粘胶滚轮设于粘胶供给槽内，标贴托盘设于粘胶供给槽输出端。

2.根据权利要求1所述的用于圆形罐头的贴标装置，其特征在于，所述减速滚轮铰接在机架上，且减速滚轮的中部和机架之间还设有拉簧。

3.根据权利要求1所述的用于圆形罐头的贴标装置，其特征在于，所述进料装置的输出口和传送装置的输入口与旋转分度台圆周面的间隙不超过罐头的半径。

4.根据权利要求1或3所述的用于圆形罐头的贴标装置，其特征在于，所述粘胶滚轮表面上设有海绵层。

5.根据权利要求1所述的用于圆形罐头的贴标装置，其特征在于，所述粘胶滚轮为多个且相互贴触设置，且各粘胶滚轮的直径总和为圆形罐头的周长。