CN104441381A - 一种防静电epp泡塑的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防静电EPP泡塑的生产工艺，该工艺包括以下工艺步骤：1)初次膨胀、2)压料、3)入料、4)膨胀成型、5)保温、6)梯度降温、7)脱模。本发明与传统的泡塑加工方式相比，采用压料措施，可以使EPP泡塑先受压后反弹，以提高泡塑成型后的结构强度，同时，采用EPP泡塑具备着防静电的特性，能够满足用于包装和防护高科技电子产品的需求。
Description
技术领域
本发明涉及泡塑制造技术领域，具体的说是一种防静电EPP泡塑的生产工艺。
背景技术
现有的产品在加工、生产完成后，通常采用泡塑制品进行防护、包装。对于高科技电子产品需要采用防静电的泡塑制品进行包装，同时也对泡塑制品的硬度也有所要求，以防止静电对高科技电子产品的性能的影响，同时能够避免外界冲击力对高科技电子产品的破坏。而传统的泡塑制品的硬度较低，具有一定的柔软性，不能够对产品起到良好的保护作用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种生产成本低的、成型质量好的、制成产品硬度高的，能制备出防静电性能好的泡塑生产工艺，即一种防静电EPP泡塑的生产工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种防静电EPP泡塑的生产工艺，该工艺包括以下工艺步骤：
1)初次膨胀：利用水蒸汽对EPP泡塑原料进行加热，达到初次膨胀的效果；
2)压料：
a)预压：对初次膨胀后的EPP泡塑施加0.6公斤压力，压制时间为30分钟；
b)增压：待预压结束后，对EPP泡塑施加3.8公斤压力，压制时间为500分钟；
c)泄压：待增压完成后，对EPP泡塑施加2.5公斤压力，压制时间为80分钟；
d)恒压：待泄压完成后，调整压力值为1.6公斤，恒压时间为60分钟；
3)入料：将步骤2)中压料后的EPP泡塑注入模具内，准备成型加工；
4)膨胀成型：将锅炉内产生的水蒸汽注入步骤3)中的模具内，利用水蒸汽对EPP泡塑进行加热，加热时间为6～7秒；
5)保温：在步骤4)完成后，利用模具的余热进行保温处理，使EPP泡塑达到最终的膨胀尺寸，并完成充型，保温时间为2～5秒；
6)梯度降温：
a)向模具内注入冷却水，对模具进行初降温，将模具冷却至第一梯度温度范围，即70℃～80℃；
b)向模具内注入气体，进行气冷处理，将模具冷却至第二梯度温度范围，即50℃～60℃；
c)采用负压的原理将模具内的水分和气体抽出，并将热量排出，加速模具的冷却，将模具冷却至第三梯度温度范围，即15℃～20℃；
7)脱模：打开模具，得到包装EPP泡塑。
本发明的有益效果是：本发明与传统的泡塑加工方式相比，采用压料措施，可以使EPP泡塑先受压后反弹，以提高泡塑成型后的结构强度，同时，采用EPP泡塑具备着防静电的特性，能够满足用于包装和防护高科技电子产品的需求。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
实施例一：
一种防静电EPP泡塑的生产工艺，该工艺包括以下工艺步骤：
1)初次膨胀：利用水蒸汽对EPP泡塑原料进行加热，达到初次膨胀的效果；
2)压料：
a)预压：对初次膨胀后的EPP泡塑施加0.6公斤压力，压制时间为30分钟；
b)增压：待预压结束后，对EPP泡塑施加3.8公斤压力，压制时间为500分钟；
c)泄压：待增压完成后，对EPP泡塑施加2.5公斤压力，压制时间为80分钟；
d)恒压：待泄压完成后，调整压力值为1.6公斤，恒压时间为60分钟；
3)入料：将步骤2)中压料后的EPP泡塑注入模具内，准备成型加工；
4)膨胀成型：将锅炉内产生的水蒸汽注入步骤3)中的模具内，利用水蒸汽对EPP泡塑进行加热，加热时间为6～7秒；
5)保温：在步骤4)完成后，利用模具的余热进行保温处理，使EPP泡塑达到最终的膨胀尺寸，并完成充型，保温时间为2～5秒；
6)梯度降温：
a)向模具内注入冷却水，对模具进行初降温，将模具冷却至第一梯度温度范围，即70℃～80℃；
b)向模具内注入气体，进行气冷处理，将模具冷却至第二梯度温度范围，即50℃～60℃；
c)采用负压的原理将模具内的水分和气体抽出，并将热量排出，加速模具的冷却，将模具冷却至第三梯度温度范围，即15℃～20℃；
7)脱模：打开模具，得到包装EPP泡塑。
采用梯度降温的方式，将模具降温划分成三个等级，达到了缓降的效果，避免了温度骤降造成包装泡塑空洞、残缺和不规则变形现象的发生，以改善包装泡塑的成型质量。
按照本发明所制备成的EPP泡塑的实验性能与同等实验条件下的传统的PE、发泡聚乙烯EPE的实验性能对比数据如下：
| 项目 | 实施例一 | PE | 发泡聚乙烯EPE |
| 密度 | 0.08 | 0.03 | 0.05 |
| 机械强度 | 最强 | 强 | 强 |
| 最高使用温度 | 110℃ | 80℃ | 85℃ |
| 耐冲击性 | 最佳 | 略差 | 佳 |
| 耐油性耐药品性 | 极佳 | 略差 | 极佳 |
| 吸水性 | 极佳 | 小 | 极小 |
| 公害性 | 极小 | 大 | 小 |
由上表可以看出，按照实施例一实施后所制得的EPP泡塑不仅机械强度得到提高，且其它综合实验性能也较为优越，即本发明改善了EPP泡塑综合性能，弥补了现有技术中材料性能的缺陷。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种防静电EPP泡塑的生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下工艺步骤：
1)初次膨胀：利用水蒸汽对EPP泡塑原料进行加热，达到初次膨胀的效果；
2)压料：
a)预压：对初次膨胀后的EPP泡塑施加0.6公斤压力，压制时间为30分钟；
b)增压：待预压结束后，对EPP泡塑施加3.8公斤压力，压制时间为500分钟；
c)泄压：待增压完成后，对EPP泡塑施加2.5公斤压力，压制时间为80分钟；
d)恒压：待泄压完成后，调整压力值为1.6公斤，恒压时间为60分钟；
3)入料：将步骤2)中压料后的EPP泡塑注入模具内，准备成型加工；
4)膨胀成型：将锅炉内产生的水蒸汽注入步骤3)中的模具内，利用水蒸汽对EPP泡塑进行加热，加热时间为6～7秒；
5)保温：在步骤4)完成后，利用模具的余热进行保温处理，使EPP泡塑达到最终的膨胀尺寸，并完成充型，保温时间为2～5秒；
6)梯度降温：
a)向模具内注入冷却水，对模具进行初降温，将模具冷却至第一梯度温度范围，即70℃～80℃；
b)向模具内注入气体，进行气冷处理，将模具冷却至第二梯度温度范围，即50℃～60℃；
c)采用负压的原理将模具内的水分和气体抽出，并将热量排出，加速模具的冷却，将模具冷却至第三梯度温度范围，即15℃～20℃；
7)脱模：打开模具，得到包装EPP泡塑。
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