CN104441196A - 高强度超轻耐压模压托盘成型材料及成型方法 - Google Patents

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    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N5/00—Manufacture of non-flat articles

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Abstract

本发明涉及一种虽然模压压力小、模压温度低、模压成型时间短，但模压成型后托盘强度高、质量轻、模压效率的高强度超轻耐压模压托盘成型材料及成型方法，其重量份是：100木屑中添加树皮量小于5份、添加8-12份脲醛树脂胶、添加0.15-0.25份凝固剂及添加0.01-0.1份芳纶纤维。优点：一是不仅减少了托盘模压的用料量，减轻了托盘的重量，而且从根本上提高了托盘的承载强度、承载力及生产效率，最大动态承载能力可达3500KG以上；二是避免了背景技术存在的不足之处，取得了意想不到的技术效果；三是本口实现再循环、再回收、再利用，无污染，回收率可达100%。

Description

高强度超轻耐压模压托盘成型材料及成型方法
技术领域
本发明涉及一种虽然模压压力小、模压温度低、模压成型时间短，但模压成型后托盘强度高、质量轻、模压效率的高强度超轻耐压模压托盘成型材料及成型方法，属模压托盘制造领域。
背景技术
CN102336292B、名称“模压托盘”，包括平板部和若干脚垫，所述脚垫设置于所述平板部下方，其特征在于：所述模压托盘采用植物纤维和胶料一体模压成型，模压时在200℃至240℃，压力为1300PSI 至1500PSI 下进行；所述平板部包括上平面和下平面，所述脚垫凸设于所述下平面，所述脚垫的下端开设有供包装带穿设的底槽，所述底槽呈“十”字形，所述下平面上还凸设有加强筋；所述加强筋交错设置，所述模压托盘的含水率不超过9％；所述底槽为20mm宽、20mm 深。其不足之处：一是由于木屑厚度在0.6mm以下，当热压成型温度为200℃至240℃，不仅导致植物纤维的韧性降低，而且在1300PSI 至 1500PSI压力下挤压易发生脆化，导致托盘强度急剧降低，易破碎、断裂；二是托盘厚度大，不仅导致用材量大，而且托盘重。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种虽然模压压力小、模压温度低、模压成型时间短，但模压成型后托盘强度高、质量轻、模压效率的高强度超轻耐压模压托盘成型材料及成型方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在托盘材料构成上：1、采用芳纶作为托盘材料添加剂的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：一是芳纶是一种柔性高分子，断裂强度高于普通涤纶、棉、尼龙等，伸长率较大，因此具有良好的机械特性；二是芳纶的极限氧指数(LOI)大于28，当它离开火焰时不会继续燃烧，只有当温度大于370℃时才开始炭化，具有很好的热稳定性，并且在205℃的条件下可以连续使用，在大于205℃高温条件下仍能保持较高的强力；三是芳纶具有优异的耐大多数化学物质的性能，可耐大多数高浓度的无机酸，常温下耐碱性能好，因此具有稳定的化学性质；四是由于芳纶具有高强度、高模量，其强度大于25克/旦，是优质钢材的5～6倍、玻纤的3倍、高强尼龙工业丝的2倍，模量是优质钢材或玻璃纤维的2～3倍、高强尼龙工业丝的10倍。本申请采用芳纶作为木屑托盘的添加剂，使木屑之间被芳纶纤维牢牢结合在一起，不仅减少了托盘模压的用料量，减轻了托盘的重量，而且从根本上提高了托盘的承载强度和承载力，其成型后的产品密度可达2000kg/m3,最大动态承载能力可达3500KG以上。2、模压托盘压机工作压力控制在1000T-1200T，热压温度小于180℃的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：由于厚度在0.6mm以下的木屑在200℃时，其木屑的纤维将发生脆化，其脆化的木屑在1300PSI 至 1500PSI的压力下将发生粉末化。因此本申请用芳纶作为木屑添加剂，既起了加强筋的作用，又起到了结合剂的作用，更重要的是降低了托盘模压的成型温度及压力，避免了对木屑纤维的破坏，使模压成型后的木屑纤维强度与芳纶纤维协同起到提高托盘强度、韧性的作用，起到了意想不到的技术效果。3、100份木屑中添加0.15-0.25份凝固剂的设计，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于：由于凝固剂能使胶溶液迅速凝固的物质，本申请通过添加凝固剂，可以使用于粘接木屑的胶液在模压托盘时快速凝固，从而有效地提高了模压托盘的效率。
技术方案1：一种高强度超轻耐压模压托盘成型材料，其重量份是：100份木屑中添加树皮量小于5份、添加8-12份脲醛树脂胶、添加0.15-0.25份凝固剂及添加0.01-0.1份芳纶纤维。
技术方案2：一种高强度超轻耐压模压托盘成型方法，（1）备料工段：把收来的原木进行削片、刨片后进入料仓贮存且100木屑中添加树皮量小于5份；（2）干燥工段：将上述（1）工段的料进入干燥机进行干燥，干燥到所需的含水率5-8%后的料进入贮存待用，为下一工段作好准备；（3）芳纶纤维混合：将0.01-0.1份芳纶纤维与干燥后的木屑料一同置入搅拌机中进行混合得木屑芳纶混合料；（4）施胶工段：木屑芳纶混合料经过计量，与制好的胶按8-12进行混合搅拌，搅拌均匀后进入铺装工段；（5）铺装工段：施胶后的木屑料被运至铺装机进行板坯铺装，铺装机下有一铺装小车，铺好的板坯就置于铺装小车上，送至装板机处准备装板；（6）模压工段：板坯送到装板机后，由装板机将其装入模压机内进行模压，其压机工作压力为1000T-1200T，热压温度小于180℃，热压时间5-6分钟，从而完成一个热压周期后脱模，卸板机进入热压机把已脱模的托盘取出运至堆垛。
本发明与背景技术相比，一是不仅减少了托盘模压的用料量，减轻了托盘的重量，而且从根本上提高了托盘的承载强度、承载力及生产效率，最大动态承载能力可达3500KG以上；二是避免了背景技术存在的不足之处，取得了意想不到的技术效果；三是本口实现再循环、再回收、再利用，无污染，回收率可达100%；四是凝固剂采用氯化铵，用在托盘生产过程中，可以增强托盘盘体强度，降低固化时间，提高生产效率（提高6-8%）；此外，因为可以快速固化绊胶之后的木屑，加快脱模时间，从而可以显著的保护模具。。
附图说明
图1是模压托盘的俯视结构示意图。
图2是图1中A-A向的剖视结构示意图。
具体实施方式
实施例1：一种高强度超轻耐压模压托盘成型材料，其重量份是：100份木屑中添加树皮量小于5份、添加8-12份脲醛树脂胶、添加0.15-0.25份凝固剂及添加0.01-0.1份芳纶纤维。木屑含水量5-8%。木屑长45-55mm，宽10-20mm，厚0.3-0.5mm。凝固剂是指氯化铵。
实施例2：在实施例1的基础上，100份木屑中添加树皮量小于5份、添加8份脲醛树脂胶、添加0.15份凝固剂及添加0.01份芳纶纤维。
实施例3：在实施例1的基础上，100份木屑中添加树皮量小于5份、添加12份脲醛树脂胶、添加0.25份凝固剂及添加0.1份芳纶纤维。
实施例4：在实施例1的基础上，100份木屑中添加树皮量小于5份、添加10份脲醛树脂胶、添加0.20份凝固剂及添加0.05份芳纶纤维。
实施例5：在实施例1的基础上，100份木屑中添加树皮量小于5份、添加9份脲醛树脂胶、添加0.18份凝固剂及添加0.07份芳纶纤维。
实施例6：在实施例1的基础上，100份木屑中添加树皮量小于5份、添加11份脲醛树脂胶、添加0.22份凝固剂及添加0.09份芳纶纤维。
实施例7：参照附图1。在上述实施例的基础上，一种高强度超轻耐压模压托盘1成型方法，（1）备料工段：把收来的原木进行削片、刨片后进入料仓贮存且100木屑中添加树皮量小于5份；（2）干燥工段：将上述（1）工段的料进入干燥机进行干燥，干燥到所需的含水率5-8%后的料进入贮存待用，为下一工段作好准备；（3）芳纶纤维混合：将0.01-0.1份芳纶纤维2与干燥后的木屑料一同置入搅拌机中进行混合得木屑芳纶混合料；（4）施胶工段：木屑芳纶混合料经过计量，与制好的胶按8-12进行混合搅拌，搅拌均匀后进入铺装工段；（5）铺装工段：施胶后的木屑料被运至铺装机进行板坯铺装，铺装机下有一铺装小车，铺好的板坯就置于铺装小车上，送至装板机处准备装板；（6）模压工段：板坯送到装板机后，由装板机将其装入模压机内进行模压，其压机工作压力为1000T-1200T，热压温度小于180℃，热压时间5-6分钟，从而完成一个热压周期后脱模，卸板机进入热压机把已脱模的托盘取出运至堆垛。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高强度超轻耐压模压托盘成型材料，其特征重量份是：100份木屑中添加树皮量小于5份、添加8-12份脲醛树脂胶、添加0.15-0.25份凝固剂及添加0.01-0.1份芳纶纤维。
2.根据权利要求1所述的高强度超轻耐压模压托盘成型材料，其特征是：木屑含水量5-8%。
3.根据权利要求1所述的高强度超轻耐压模压托盘成型材料，其特征是：木屑长45-55mm，宽10-20mm，厚0.3-0.5mm。
4.根据权利要求1所述的高强度超轻耐压模压托盘成型材料，其特征是：凝固剂是指氯化铵。
5.一种高强度超轻耐压模压托盘成型方法，其特征是：
（1）备料工段：把收来的原木进行削片、刨片后进入料仓贮存且100木屑中添加树皮量小于5份；
（2）干燥工段：将上述（1）工段的料进入干燥机进行干燥，干燥到所需的含水率5-8%后的料进入贮存待用，为下一工段作好准备；
（3）芳纶纤维混合：将0.01-0.1份芳纶纤维与干燥后的木屑料一同置入搅拌机中进行混合得木屑芳纶混合料；
（4）施胶工段：木屑芳纶混合料经过计量，与制好的胶按8-12进行混合搅拌，搅拌均匀后进入铺装工段；
（5）铺装工段：施胶后的木屑料被运至铺装机进行板坯铺装，铺装机下有一铺装小车，铺好的板坯就置于铺装小车上，送至装板机处准备装板；
（6）模压工段：板坯送到装板机后，由装板机将其装入模压机内进行模压，其压机工作压力为1000T-1200T，热压温度小于180℃，热压时间5-6分钟，从而完成一个热压周期后脱模，卸板机进入热压机把已脱模的托盘取出运至堆垛。
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