CN104440421B - 多功能油泥刮刀刀片刃磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能油泥刮刀刀片刃磨机，包括机架，所述的机架的上方设置有双头台式砂轮机，双头台式砂轮机两端的下方机架上分别设置有第一升降、进给机构和设置在第一升降、进给机构上方的第一刀具夹持机构以及第二升降、进给机构和设置在第二升降、进给机构上方的第二刀具夹持机构；所述的第一升降、进给机构包括第一升降机、第一纵向滑台以及横向滑台，第一纵向滑台可沿所述的第一升降机在纵向方向上滑动，实现第一刀具夹持机构的纵向移动；所述的第二升降、进给机构包括第二升降机以及第二纵向滑台，所述的第二纵向滑台可沿所述的第二升降机在纵向方向上滑动。本发明可以加工不同类型、不同尺寸的油泥刮刀刀片，一机多用，质量稳定可靠。

Description

多功能油泥刮刀刀片刃磨机

技术领域

本发明涉及一种多功能油泥刮刀刀片刃磨机。

背景技术

轿车、摩托车和电动自行车是现时社会的主要个人交通工具，其设计开发过程是一个非常复杂的***工程，一般都要经历市场调研——效果图设计——比例油泥模型制作——1:1油泥模型制作——逆向工程等几个主要环节。油泥刮刀是制作油泥模型的主要工具，有多种类型，但常用的主要是直刃油泥刮刀、齿刃油泥刮刀、弧面油泥刮刀、R形刃油泥刮刀、蛋形油泥刮刀、三角油泥刮刀。

每种油泥刮刀，根据刀片尺寸的不同，会由几把组成一个系列。无论何种油泥刮刀，其主要由刀片、刀杆、手柄和手柄箍等部分组成。刮刀的类型不同，其作用也各不相同。其中，直刃油泥刮刀主要用于油泥造型中各种平面的粗、精刮削；齿刃油泥刮刀主要用于各种平面的粗刮削；弧面油泥刮刀主要用于各种凹形面的粗、精刮削；R形刃油泥刮刀主要用于各种R弧形面的粗、精刮削；蛋形油泥刮刀主要用来刮削或修整内凹的弧面和沟槽；三角刃油泥刮刀主要用于边角和小平面的粗、精刮削。

根据使用要求，对油泥刮刀刀片提出如下使用要求：

(1)刀片材料采用锻造高速工具钢W18Cr4V，并进行调质热处理；

(2)加工表面粗糙度为Ra0.8；

(3)刀片加工表面平面度不大于0.05；

(4)刀刃刃形或保持平直，或保持圆顺，应无烧蚀、卷刃、豁口等缺陷。

直刃油泥刮刀刀片、齿刃油泥刮刀刀片、三角油泥刮刀刀片的刀刃容易加工，利用平面磨床就可以直接加工出来。而对于弧面油泥刮刀刀片、R形刃油泥刮刀刀片、蛋形油泥刮刀刀片的刀刃的加工就要复杂的多，其中尤以蛋形刀刃的加工最难，成本也最高。

蛋形刀片切削刃可行的加工方法是利用光学曲线磨床或数控磨削进行加工。如果采用光学曲线磨床进行加工，其基本原理是刀片固定不动，砂轮本身既要实现转动，又要实现X方向和Y方向的进给运动，在磨削时还需要光学成像放大***和数控插补***。无论采用光学曲线磨加工，还是采用数控磨削加工，都存在如下一些问题：

(1)光学曲线磨床和数控磨床都是高精密机床，对使用环境要求严格，机床结构庞大，***复杂，价格昂贵，社会拥有量少，不方便外协加工；

(2)加工成本高；

(3)加工效率低，加工周期长。

发明内容

为了克服现有油泥刮刀各种刀片切削刃的加工方法中存在的加工成本高、效率低、周期长、设备结构复杂等的问题，本发明提供一种结构简单、操作方便、质量保证、、不受外协制约、加工效率高、加工成本低的多功能油泥刮刀刀片刃磨机。

本发明采用的技术方案是：

多功能油泥刮刀刀片刃磨机，包括机架，其特征在于：所述的机架的上方设置有双头台式砂轮机，在所述的双头台式砂轮机两端的下方机架上分别设置有第一升降、进给机构和设置在第一升降、进给机构上方的第一刀具夹持机构以及第二升降、进给机构和设置在第二升降、进给机构上方的第二刀具夹持机构；

所述的第一升降、进给机构包括第一升降机、第一纵向滑台以及横向滑台，所述的第一升降机固定安装在所述的机架上，所述的第一升降机的上方安装有所述的第一纵向滑台，所述的第一纵向滑台可沿所述的第一升降机在纵向方向上滑动，实现第一刀具夹持机构的纵向移动；所述的第一纵向滑台的上方设置有所述的横向滑台，所述的横向滑台可沿所述的第一纵向滑台在横向方向上滑动，实现第一刀具夹持机构的横向移动；所述的横向滑台上固设有所述的第一刀具夹持机构；

所述的第二升降、进给机构包括第二升降机以及第二纵向滑台，所述的第二升降机固定安装在所述的机架上，所述的第二升降机的上方固设有所述的第二纵向滑台，所述的第二纵向滑台可沿所述的第二升降机在纵向方向上滑动，实现第二刀具夹持机构的纵向移动；所述的第二纵向滑台上固设有所述的第二刀具夹持机构。

进一步，所述的第一刀具夹持机构包括刀片夹具、第一联接螺钉、第一压板和压紧螺钉，所述的刀片夹具固设在所述的横向滑台上，所述的刀片夹具上设置有多个刀片装夹槽，所述的刀片夹具上通过所述的第一联接螺钉连接有所述的第一压板，所述的第一压板靠近刀片的 部分与刀片之间留有间隙，所述的第一压板靠近刀片的部分与刀片之间设置有所述的压紧螺钉。

进一步，所述的第二刀具夹持机构包括蛋形刀片刃磨靠模，所述的蛋形刀片刃磨靠模通过靠模支架固设在所述的第二纵向滑台上，所述的蛋形刀片刃磨靠模包括靠模架、靠模、手轮、蛋形刀片、第一紧固螺钉、第二压板、弹簧、导杆以及第二联接螺钉，所述的靠模支架具有斜面，所述的靠模架设置在所述的斜面上；所述的靠模的前后端分别架设在所述的靠模架两端的安装槽内，并且前端部通过所述的第一紧固螺钉安装有所述的蛋形刀片，后端部安装有所述的手轮，通过所述的手轮调节蛋形刀片与砂轮在横向方向的距离；所述的安装槽内的靠模上方设置有所述的导杆，所述的导杆后侧设置有所述的弹簧，弹簧的一端与靠模触接，另一端与第二压板触接，且所述的第二压板通过所述的第二联接螺钉固设在所述的靠模架上。

或则，所述的第二刀具夹持机构包括R形刀片刃磨夹具，所述的R形刀片刃磨夹具通过靠模支架固设在所述的第二纵向滑台上，所述的R形刀片刃磨夹具包括R形刀片、摆杆、第二紧固螺钉以及第三联接螺钉，所述的摆杆的前端设置有一卡槽，所述的R形刀片通过所述的第二紧固螺钉固设在所述的卡槽内；所述的靠模支架具有斜面，所述的摆杆通过所述的第三联接螺钉铰接在所述的靠模支架的斜面上，所述的摆杆沿着与靠模支架的连接面围绕第三联接螺钉往复摆动。

本发明使用时，针对不同的油泥刮刀类型，加工方法分别如下所述：

一、直刃油泥刮刀、齿刃油泥刮刀、三角油泥刮刀刀片的加工方法：

利用砂轮，通过第一刀片夹持机构、横向滑台、第一纵向滑台、第一升降机之间的相互配合，主要加工直线形刀刃。可加工的刀片有直刃油泥刮刀刀片、齿刃油泥刮刀刀片、三角油泥刮刀刀片、精刮刀刀片、铲刀刀片。刀片夹具上设置有多个刀片装夹槽，刀片装夹槽适用于不同形状、不同尺寸的刀片装夹。实际操作时，根据刀片的形状，将其放入固定的装夹槽位置，用压紧螺钉将其压固牢靠，调整第一纵向滑台，使刀片与砂轮的位置合适，调整第一升降机实现竖直方向的进给，调整横向滑台实现X方向的进给，直至加工出符合要求的刀片。

二、蛋形油泥刮刀刀片的加工方法：

利用砂轮，通过蛋形刀片刃磨靠模、第二纵向滑台、第二升降机之间的相互配合，主要加工不同尺寸的蛋形刀片。蛋形刀片刃磨靠模在安装时其轴线应与砂轮端面保持一定的角度，蛋形刀片刃磨靠模可根据不同的蛋形刀片的尺寸进行更换(每一种尺寸的蛋形刀片，都对应有一个蛋形刀片刃磨靠模)。

实际加工时，首先，根据蛋形刀片的尺寸选择与之对应的蛋形刀片刃磨靠模；其次将蛋形刀片安装在靠模上，注意使刀片与靠模各方向保持一致，并将第一紧固螺钉紧固牢靠；第三，将由第一紧固螺钉、蛋形刀片、靠模、手轮构成的组合体放入靠模架上的安装槽中，依次安装导杆(2个)、弹簧(2个)、第二压板(2个)、第二联接螺栓(4个)；第四，将蛋形刀片刃磨靠模安装到靠模支架上；第五，调整第 二升降机，使刀片与砂轮的位置合适，匀速转动手轮，并调整第二纵向滑台以实现Y方向的进给，直至加工出符合要求的刀片。

三、R形刀片的加工方法：

R形刀片表示其刀刃的半径值为R，要加工出其刀刃，只需使刀片与砂轮按照R值做弧线接触。

实际加工时，首先，将R形刀片通过第二紧固螺钉将其紧固在摆杆上；其次，根据R值，用第三联接螺钉将由R形刀片、第二紧固螺钉、摆杆构成的组合件固定在靠模支架上；第三，调整第二升降机，使刀片与砂轮的位置合适；第四，用手拨动摆杆沿着与靠模支架的连接面，围绕第三联接螺钉进行左右摆动，调整第二纵向滑台以实现Y方向的进给，直至加工出符合要求的刀片。

注意，确保第三联接螺钉中心与砂轮接触弧线之间的半径值为R。R值不同，第三联接螺钉的位置不同。

本发明的有益效果体现在：

(1)可以加工不同类型、不同尺寸的油泥刮刀刀片，一机多用，质量稳定可靠；

(2)设计巧妙、结构简单、体积小、重量轻，价格低，对使用环境无特殊要求；

(3)操作简单、使用方便，不需要专业的技术工人；

(4)加工效率高，不受外协加工制约，加工成本低。

附图说明

图1是本发明多功能油泥刮刀刀片刃磨机的结构示意图。

图2a是本发明蛋形刀片刃磨靠模的结构示意图。

图2b是图2a中M-M截面图。

图3是本发明第一刀具夹持机构的结构示意图。

图4是本发明R形刀片刃磨夹具的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，多功能油泥刮刀刀片刃磨机，包括机架6，所述的机架6的上方设置有双头台式砂轮机1，在所述的双头台式砂轮机1两端的下方机架上分别设置有第一升降、进给机构和设置在第一升降、进给机构上方的第一刀具夹持机构8以及第二升降、进给机构和设置在第二升降、进给机构上方的第二刀具夹持机构2；

所述的第一升降、进给机构包括第一升降机51、第一纵向滑台41以及横向滑台7，所述的第一升降机51固定安装在所述的机架6上，所述的第一升降机51的上方安装有所述的第一纵向滑台41，所述的第一纵向滑台41可沿所述的第一升降机51在纵向方向上滑动，实现第一刀具夹持机构8的纵向移动；所述的第一纵向滑台41的上方设置有所述的横向滑台7，所述的横向滑台7可沿所述的第一纵向滑台41在横向方向上滑动，实现第一刀具夹持机构的横向移动；所述的横向滑台7上固设有所述的第一刀具夹持机构8；

所述的第二升降、进给机构包括第二升降机52以及第二纵向滑台42，所述的第二升降机52固定安装在所述的机架6上，所述的第二升降机52的上方固设有所述的第二纵向滑台42，所述的第二纵向滑台42可沿所述的第二升降机52在纵向方向上滑动，实现第二刀具 夹持机构2的纵向移动；所述的第二纵向滑台42上固设有所述的第二刀具夹持机构2。

进一步，所述的第一刀具夹持机构8包括刀片夹具85、第一联接螺钉81、第一压板82和压紧螺钉83，所述的刀片夹具85固设在所述的横向滑台7上，所述的刀片夹具85上设置有多个刀片装夹槽，所述的刀片夹具85上通过所述的第一联接螺钉81连接有所述的第一压板82，所述的第一压板82靠近刀片84的部分与刀片之间留有间隙，所述的第一压板82靠近刀片的部分与刀片之间设置有所述的压紧螺钉83。

进一步，所述的第二刀具夹持机构2包括蛋形刀片刃磨靠模，所述的蛋形刀片刃磨靠模通过靠模支架3固设在所述的第二纵向滑台42上，所述的蛋形刀片刃磨靠模包括靠模架23、靠模24、手轮25、蛋形刀片22、第一紧固螺钉21、第二压板26、弹簧27、导杆28以及第二联接螺钉29，所述的靠模支架3具有斜面，所述的靠模架23设置在所述的斜面上；所述的靠模24的前后端分别架设在所述的靠模架23两端的安装槽内，并且前端部通过所述的第一紧固螺钉安装有所述的蛋形刀片，后端部安装有所述的手轮，通过所述的手轮调节蛋形刀片与砂轮在横向方向的距离；所述的安装槽内的靠模上方设置有所述的导杆，所述的导杆后侧设置有所述的弹簧，弹簧的一端与靠模触接，另一端与第二压板触接，且所述的第二压板通过所述的第二联接螺钉固设在所述的靠模架上。

或则，所述的第二刀具夹持机构包括R形刀片刃磨夹具，所述的 R形刀片刃磨夹具通过靠模支架固设在所述的第二纵向滑台42上，所述的R形刀片刃磨夹具包括R形刀片212、摆杆213、第二紧固螺钉211以及第三联接螺钉214，所述的摆杆213的前端设置有一卡槽，所述的R形刀片212通过所述的第二紧固螺钉211固设在所述的卡槽内；所述的靠模支架3具有斜面，所述的摆杆213通过所述的第三联接螺钉214铰接在所述的靠模支架3的斜面上，所述的摆杆213沿着与靠模支架3的连接面围绕第三联接螺钉214往复摆动。

本发明使用时，针对不同的油泥刮刀类型，加工方法分别如下所述：

一、直刃油泥刮刀、齿刃油泥刮刀、三角油泥刮刀刀片的加工方法：

利用砂轮，通过第一刀片夹持机构、横向滑台、第一纵向滑台、第一升降机之间的相互配合，主要加工直线形刀刃。可加工的刀片有直刃油泥刮刀刀片、齿刃油泥刮刀刀片、三角油泥刮刀刀片、精刮刀刀片、铲刀刀片。刀片夹具上设置有多个刀片装夹槽，刀片装夹槽适用于不同形状、不同尺寸的刀片装夹。实际操作时，根据刀片的形状，将其放入固定的装夹槽位置，用压紧螺钉将其压固牢靠，调整第一纵向滑台，使刀片与砂轮的位置合适，调整第一升降机实现竖直方向的进给，调整横向滑台实现X方向的进给，直至加工出符合要求的刀片。

二、蛋形油泥刮刀刀片的加工方法：

利用砂轮，通过蛋形刀片刃磨靠模、第二纵向滑台、第二升降机之间的相互配合，主要加工不同尺寸的蛋形刀片。蛋形刀片刃磨靠模 在安装时其轴线应与砂轮端面保持一定的角度，蛋形刀片刃磨靠模可根据不同的蛋形刀片的尺寸进行更换(每一种尺寸的蛋形刀片，都对应有一个蛋形刀片刃磨靠模)。

实际加工时，首先，根据蛋形刀片的尺寸选择与之对应的蛋形刀片刃磨靠模；其次将蛋形刀片安装在靠模上，注意使刀片与靠模各方向保持一致，并将第一紧固螺钉紧固牢靠；第三，将由第一紧固螺钉、蛋形刀片、靠模、手轮构成的组合体放入靠模架上的安装槽中，依次安装导杆(2个)、弹簧(2个)、第二压板(2个)、第二联接螺栓(4个)；第四，将蛋形刀片刃磨靠模安装到靠模支架上；第五，调整第二升降机，使刀片与砂轮的位置合适，匀速转动手轮，并调整第二纵向滑台以实现Y方向的进给，直至加工出符合要求的刀片。

三、R形刀片的加工方法：

R形刀片表示其刀刃的半径值为R，要加工出其刀刃，只需使刀片与砂轮按照R值做弧线接触。

实际加工时，首先，将R形刀片通过第二紧固螺钉将其紧固在摆杆上；其次，根据R值，用第三联接螺钉将由R形刀片、第二紧固螺钉、摆杆构成的组合件固定在靠模支架上；第三，调整第二升降机，使刀片与砂轮的位置合适；第四，用手拨动摆杆沿着与靠模支架的连接面，围绕第三联接螺钉进行左右摆动，调整第二纵向滑台以实现Y方向的进给，直至加工出符合要求的刀片。

注意，确保第三联接螺钉中心与砂轮接触弧线之间的半径值为R。R值不同，第三联接螺钉的位置不同。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (2)

1.多功能油泥刮刀刀片刃磨机，包括机架，其特征在于：所述的机架的上方设置有双头台式砂轮机，在所述的双头台式砂轮机两端的下方机架上分别设置有第一升降、进给机构和设置在第一升降、进给机构上方的第一刀具夹持机构以及第二升降、进给机构和设置在第二升降、进给机构上方的第二刀具夹持机构；

所述的第一升降、进给机构包括第一升降机、第一纵向滑台以及横向滑台，所述的第一升降机固定安装在所述的机架上，所述的第一升降机的上方安装有所述的第一纵向滑台，所述的第一纵向滑台可沿所述的第一升降机在纵向方向上滑动，实现第一刀具夹持机构的纵向移动；所述的第一纵向滑台的上方设置有所述的横向滑台，所述的横向滑台可沿所述的第一纵向滑台在横向方向上滑动，实现第一刀具夹持机构的横向移动；所述的横向滑台上固设有所述的第一刀具夹持机构；

所述的第二升降、进给机构包括第二升降机以及第二纵向滑台，所述的第二升降机固定安装在所述的机架上，所述的第二升降机的上方固设有所述的第二纵向滑台，所述的第二纵向滑台可沿所述的第二升降机在纵向方向上滑动，实现第二刀具夹持机构的纵向移动；所述的第二纵向滑台上固设有所述的第二刀具夹持机构；

所述的第一刀具夹持机构包括刀片夹具、第一联接螺钉、第一压板和压紧螺钉，所述的刀片夹具固设在所述的横向滑台上，所述的刀片夹具上设置有多个刀片装夹槽，所述的刀片夹具上通过所述的第一联接螺钉连接有所述的第一压板，所述的第一压板靠近刀片的部分与刀片之间留有间隙，所述的第一压板靠近刀片的部分与刀片之间设置有所述的压紧螺钉；

所述的第二刀具夹持机构包括R形刀片刃磨夹具，所述的R形刀片刃磨夹具通过靠模支架固设在所述的第二纵向滑台上，所述的R形刀片刃磨夹具包括R形刀片、摆杆、第二紧固螺钉以及第三联接螺钉，所述的摆杆的前端设置有一卡槽，所述的R形刀片通过所述的第二紧固螺钉固设在所述的卡槽内；所述的靠模支架具有斜面，所述的摆杆通过所述的第三联接螺钉铰接在所述的靠模支架的斜面上，所述的摆杆沿着与靠模支架的连接面围绕第三联接螺钉往复摆动。

2.如权利要求1所述的多功能油泥刮刀刀片刃磨机，其特征在于：所述的第二刀具夹持机构包括蛋形刀片刃磨靠模，所述的蛋形刀片刃磨靠模通过靠模支架固设在所述的第二纵向滑台上，所述的蛋形刀片刃磨靠模包括靠模架、靠模、手轮、蛋形刀片、第一紧固螺钉、第二压板、弹簧、导杆以及第二联接螺钉，所述的靠模支架具有斜面，所述的靠模架设置在所述的斜面上；所述的靠模的前后端分别架设在所述的靠模架两端的安装槽内，并且前端部通过所述的第一紧固螺钉安装有所述的蛋形刀片，后端部安装有所述的手轮，通过所述的手轮调节蛋形刀片与砂轮在横向方向的距离；所述的安装槽内的靠模上方设置有所述的导杆，所述的导杆后侧设置有所述的弹簧，弹簧的一端与靠模触接，另一端与第二压板触接，且所述的第二压板通过所述的第二联接螺钉固设在所述的靠模架上。