CN104439959B - 一种汽车气囊支撑臂的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽车气囊支撑臂的加工方法，包括以下加工步骤：气囊支撑臂正火处理→抛丸处理→拉筋面打磨处理→铣上平面→钻通孔A定位孔→钻通孔A→铰通孔B→钻通孔C→倒角A→铣平面A→钻通孔D定位孔→钻通孔D→倒角B→铣平面B→钻螺纹孔定位孔→钻螺纹孔底孔→倒角C→铣平面C→螺纹孔攻丝→锪平面D→装内六角螺钉防漆→内外表面清洗干净→做电泳漆→卸内六角螺钉→螺纹孔内上防锈油→用木箱包装好产品，入库。本发明加工方便，提高了产品质量和使用寿命，降低了生产成本。

Description

一种汽车气囊支撑臂的加工方法
技术领域
本发明属于汽车配件加工技术领域，特别涉及到一种汽车气囊支撑臂的加工方法。
背景技术
目前，汽车气囊支撑臂是汽车的重要部件之一，汽车气囊支撑臂的尺寸公差精度、形位公差精度及表面处理对互换性、装配性能和使用寿命有很大的影响。现有的加工方法生产的汽车气囊支撑臂加工困难，严重危及使用安全，会给企业和社会带来很大损失，且加工复杂、生产成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种能加工方便，提高产品质量和使用寿命，降低生产成本的汽车气囊支撑臂的加工方法。
本发明是这样实现的：一种汽车气囊支撑臂的加工方法，其特征在于：包括以下加工步骤：
1)、气囊支撑臂在ETF-1000回火炉中正火处理，控制硬度及金相组织至设计图纸要求，用布氏硬度计、金相显微镜、磁粉探伤机检验，其中硬度检验为每批抽检5件，金相组织检验为每批抽检1件，探伤检验为每批抽检10件；
2)、抛丸处理去氧化皮，目测检验；
3)、用手提砂轮机对气囊支撑臂的拉筋面打磨处理，目测检验；
4)、在mynx545立式加工中心上用专用夹具夹正气囊支撑臂，选择主轴转速为1000r/min，的端面铣刀，进给速度0.15mm/r，铣：上平面；换A3的中心钻，进给速度0.1mm/r，钻通孔A定位孔；换的钻头，钻通孔A；换的铰刀，铰通孔B；换的钻头，钻通孔C；换的钻头，倒角A，加工至设计图纸要求，用游标卡尺、三坐标测量仪、通止规、目测检验；
5)、用齐头平锉锉刀去除翻边毛刺，敲工号,上防锈油,放入工位器具；
6)、选择主轴转速为1000r/min，的端面铣刀，进给速度0.2mm/r，铣：平面A；换A3的中心钻，进给速度0.1mm/r，钻通孔D定位孔；换的钻头，钻通孔D；换的钻头，倒角B，加工至设计图纸要求，用游标卡尺、内径量表、三坐标测量仪、专用环规、电子高度尺、目测检验，其中通孔检验为每15件抽检1件，表面粗糙度检验为每15件抽检1件，倒角检验为每15件抽检1件；
7)、用齐头平锉锉刀去除翻边毛刺，敲工号,上防锈油,放入工位器具；
8)、选择主轴转速为1000r/min，的端面铣刀，进给速度0.2mm/r，铣：平面B；换A3的中心钻，进给速度0.1mm/r，钻螺纹孔定位孔；换的钻头，钻螺纹孔底孔；换的钻头，倒角C，加工至设计图纸要求，用深度尺、通止规、三坐标测量仪、目测检验，其中螺纹孔底孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；
9)、用齐头平锉锉刀去除翻边毛刺，敲工号,上防锈油,放入工位器具；
10)、在X62W万能铣床上用专用夹具夹正气囊支撑臂，选择主轴转速为75r/min，的盘铣刀，进给速度0.2mm/r，铣平面C，用游标卡尺、专用检具、目测检验；
11)、用齐头平锉锉刀去除翻边毛刺，敲工号,上防锈油,放入工位器具；
12)、在Z3035x13摇臂钻床上用专用夹具夹正气囊支撑臂，选择主轴转速为100r/min，M10的丝锥，进给速度1.5mm/r，螺纹孔攻丝，加工至设计图纸要求，用深度尺、通止规检验，其中螺纹孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；
13)、用齐头平锉锉刀去除翻边毛刺，敲工号,上防锈油,放入工位器具；
14)、选择的锪平钻，进给速度0.2mm/r，锪平面D，用游标卡尺、目测检验；
15)、用齐头平锉锉刀去除翻边毛刺，敲工号,上防锈油,放入工位器具；
16)、螺纹孔上安装内六角螺钉防漆,内六角螺钉头部与平面B之间相距1.5mm；用缠绕膜缠绕气囊支撑臂，以防磕碰；上防锈油,放入工位器具；
17)、气囊支撑臂内外表面清洗干净；气囊支撑臂做电泳漆，目测检验；
18)、卸下螺纹孔上的内六角螺钉，螺纹孔内上防锈油，用木箱包装好产品，入库。
本发明加工方便，提高了产品质量和使用寿命，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的拉筋处打磨示意图。
图2为本发明的主视图。
图3为本发明的左视图。
图4为本发明的俯视图。
图5为本发明的平面D加工示意图。
图6为本发明装内六角螺钉防漆示意图。
图中：1.拉筋面；2.上平面；3.通孔A；4.通孔B；5.通孔C；6.倒角A；7.平面A；8.通孔D；9.倒角B；10.平面B；11.螺纹孔；12.倒角C；13.平面C；14.平面D；15.内六角螺钉。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明：一种汽车气囊支撑臂的加工方法，包括以下加工步骤：1)、气囊支撑臂在ETF-1000回火炉中正火处理，控制硬度及金相组织至设计图纸要求，用布氏硬度计、金相显微镜、磁粉探伤机检验，其中硬度检验为每批抽检5件，金相组织检验为每批抽检1件，探伤检验为每批抽检10件；2)、抛丸处理去氧化皮，目测检验；3)、用手提砂轮机对气囊支撑臂的拉筋面1打磨处理，目测检验；4)、在mynx545立式加工中心上用专用夹具夹正气囊支撑臂，选择主轴转速为1000r/min，的端面铣刀，进给速度0.15mm/r，铣：上平面2；换A3的中心钻，进给速度0.1mm/r，钻通孔A3定位孔；换的钻头，钻通孔A3；换的铰刀，铰通孔B4；换的钻头，钻通孔C5；换的钻头，倒角A6，加工至设计图纸要求，用游标卡尺、三坐标测量仪、通止规、目测检验；5)、用齐头平锉锉刀去除翻边毛刺，敲工号,上防锈油,放入工位器具；6)、选择主轴转速为1000r/min，的端面铣刀，进给速度0.2mm/r，铣：平面A7；换A3的中心钻，进给速度0.1mm/r，钻通孔D8定位孔；换的钻头，钻通孔D8；换的钻头，倒角B9，加工至设计图纸要求，用游标卡尺、内径量表、三坐标测量仪、专用环规、电子高度尺、目测检验，其中通孔检验为每15件抽检1件，表面粗糙度检验为每15件抽检1件，倒角检验为每15件抽检1件；7)、用齐头平锉锉刀去除翻边毛刺，敲工号,上防锈油,放入工位器具；8)、选择主轴转速为1000r/min，的端面铣刀，进给速度0.2mm/r，铣：平面B10；换A3的中心钻，进给速度0.1mm/r，钻螺纹孔11定位孔；换的钻头，钻螺纹孔11底孔；换的钻头，倒角C12，加工至设计图纸要求，用深度尺、通止规、三坐标测量仪、目测检验，其中螺纹孔底孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；9)、用齐头平锉锉刀去除翻边毛刺，敲工号,上防锈油,放入工位器具；10)、在X62W万能铣床上用专用夹具夹正气囊支撑臂，选择主轴转速为75r/min，的盘铣刀，进给速度0.2mm/r，铣平面C13，用游标卡尺、专用检具、目测检验；11)、用齐头平锉锉刀去除翻边毛刺，敲工号,上防锈油,放入工位器具；12)、在Z3035x13摇臂钻床上用专用夹具夹正气囊支撑臂，选择主轴转速为100r/min，M10的丝锥，进给速度1.5mm/r，螺纹孔11攻丝，加工至设计图纸要求，用深度尺、通止规检验，其中螺纹孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；13)、用齐头平锉锉刀去除翻边毛刺，敲工号,上防锈油,放入工位器具；14)、选择的锪平钻，进给速度0.2mm/r，锪平面D14，用游标卡尺、目测检验；15)、用齐头平锉锉刀去除翻边毛刺，敲工号,上防锈油,放入工位器具；16)、螺纹孔11上安装内六角螺钉15防漆,内六角螺钉15头部与平面B10之间相距1.5mm；用缠绕膜缠绕气囊支撑臂，以防磕碰；上防锈油,放入工位器具；17)、气囊支撑臂内外表面清洗干净；气囊支撑臂做电泳漆，目测检验；18)、卸下螺纹孔11上的内六角螺钉15，螺纹孔11内上防锈油，用木箱包装好产品，入库。

Claims (1)

1.一种汽车气囊支撑臂的加工方法，其特征在于：包括以下加工步骤：
1)、气囊支撑臂在ETF-1000回火炉中正火处理，控制硬度及金相组织至设计图纸要求，用布氏硬度计、金相显微镜、磁粉探伤机检验，其中硬度检验为每批抽检5件，金相组织检验为每批抽检1件，探伤检验为每批抽检10件；
2)、抛丸处理去氧化皮，目测检验；
3)、用手提砂轮机对气囊支撑臂的拉筋面(1)打磨处理，目测检验；
4)、在mynx545立式加工中心上用专用夹具夹正气囊支撑臂，选择主轴转速为1000r/min，的端面铣刀，进给速度0.15mm/r，铣：上平面(2)；换A3的中心钻，进给速度0.1mm/r，钻通孔A(3)定位孔；换的钻头，钻通孔A(3)；换的铰刀，铰通孔B(4)；换的钻头，钻通孔C(5)；换的钻头，倒角A(6)，加工至设计图纸要求，用游标卡尺、三坐标测量仪、通止规、目测检验；
5)、用齐头平锉锉刀去除翻边毛刺，敲工号,上防锈油,放入工位器具；
6)、选择主轴转速为1000r/min，的端面铣刀，进给速度0.2mm/r，，铣；平面A(7)；换A3的中心钻，进给速度0.1mm/r，钻通孔D(8)定位孔；换的钻头，钻通孔D(8)；换的钻头，倒角B(9)，加工至设计图纸要求，用游标卡尺、内径量表、三坐标测量仪、专用环规、电子高度尺、目测检验，其中通孔检验为每15件抽检1件，表面粗糙度检验为每15件抽检1件，倒角检验为每15件抽检1件；
7)、用齐头平锉锉刀去除翻边毛刺，敲工号,上防锈油,放入工位器具；
8)、选择主轴转速为1000r/min，的端面铣刀，进给速度0.2mm/r，铣：平面B(10)；换A3的中心钻，进给速度0.1mm/r，钻螺纹孔(11)定位孔；换的钻头，钻螺纹孔(11)底孔；换的钻头，倒角C(12)，加工至设计图纸要求，用深度尺、通止规、三坐标测量仪、目测检验，其中螺纹孔底孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；
9)、用齐头平锉锉刀去除翻边毛刺，敲工号,上防锈油,放入工位器具；
10)、在X62W万能铣床上用专用夹具夹正气囊支撑臂，选择主轴转速为75r/min，的盘铣刀，进给速度0.2mm/r，铣平面C(13)，用游标卡尺、专用检具、目测检验；
11)、用齐头平锉锉刀去除翻边毛刺，敲工号,上防锈油,放入工位器具；
12)、在Z3035x13摇臂钻床上用专用夹具夹正气囊支撑臂，选择主轴转速为100r/min，M10的丝锥，进给速度1.5mm/r，螺纹孔(11)攻丝，加工至设计图纸要求，用深度尺、通止规检验，其中螺纹孔检验为每5件抽检1件，深度检验为每5件抽检1件；
13)、用齐头平锉锉刀去除翻边毛刺，敲工号,上防锈油,放入工位器具；
14)、选择的锪平钻，进给速度0.2mm/r，锪平面D(14)，用游标卡尺、目测检验；
15)、用齐头平锉锉刀去除翻边毛刺，敲工号,上防锈油,放入工位器具；
16)、螺纹孔(11)上安装内六角螺钉(15)防漆,内六角螺钉(15)头部与平面B(10)之间相距1.5mm；用缠绕膜缠绕气囊支撑臂，以防磕碰；上防锈油,放入工位器具；
17)、气囊支撑臂内外表面清洗干净；气囊支撑臂做电泳漆，目测检验；
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