CN104439644A - 一种12mm以上铝合金厚板的惰性气体保护焊焊接工艺 - Google Patents
一种12mm以上铝合金厚板的惰性气体保护焊焊接工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104439644A CN104439644A CN201410695314.8A CN201410695314A CN104439644A CN 104439644 A CN104439644 A CN 104439644A CN 201410695314 A CN201410695314 A CN 201410695314A CN 104439644 A CN104439644 A CN 104439644A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- inert gas
- aluminium alloy
- thick plate
- welding process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 16
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 3
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/235—Preliminary treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/32—Accessories
- B23K9/325—Devices for supplying or evacuating shielding gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/18—Sheet panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种12mm以上铝合金厚板的惰性气体保护焊焊接工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)将铝合金待焊部位加工成Y形或双V形坡口,采用对接的接头形式,并对制成的坡口及其两侧表面进行打磨和清洗;(2)对焊接铝合金板进行焊前预热,预热温度为80-100℃,预热时间为3-5分钟,层间温度控制在110-130℃;(3)采用惰性气体保护焊焊接,选择焊接工艺参数:选用直径为4mm的ER5356焊丝,电弧电压20-22V,电流140-150A,焊接速度400-500mm/min,气体流量12-15L/min;(4)焊接时,采用多层多道焊接,焊后自然冷却。本发明的焊接工艺方法使焊接工艺过程能在有效的控制下进行,确保全过程和产品质量稳定,减少不合格现象的发生,并且焊接效率高,焊接缺陷发生率低。
Description
发明领域
本发明涉及一种铝合金的焊接工艺,具体涉及一种12mm以上铝合金厚板的惰性气体保护焊焊接工艺。
背景技术
铝是地壳中含量较多的元素之一,其含量达8.8%,居四大金属元素之首,占整个金属元素质量的1/3。由于制铝技术的改进,铝工业以惊人的速度发展。到2004年,世界铝产量达2980万t,其中我国为680万t,居世界第三位,铝合金的品种已超过千种。由于铝材的发展,铝的加工技术也得到突飞猛进的进步。铝合金因其质量轻、比强度高、低温性能好、可塑性好易于加工及耐腐蚀等特点,在航空航天工业、车辆制造、压力容器及交通运输等领域得到了广泛的应用。
随着铝材的不断发展,铝的加工技术也得到突飞猛进的进步。然而,由于铝具有氧化性强、熔点低、导热快、线膨胀系数大、熔化潜热大等多种物理及化学性能特点,因此,选择适合的焊接方法成为关注的重点。
焊接是连接金属的重要加工方法。与铁相比,铝的氧化性强、熔点低、导热快、线膨胀系数大、熔化潜热大、高温强度低和能形成低熔点共晶等物理及化学性能特点,给焊接工作带来一系列的困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种12mm以上铝合金厚板的惰性气体保护焊焊接工艺。
为达到上述目的,本发明所采取的技术方案为:
一种12mm以上铝合金厚板的惰性气体保护焊焊接工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将铝合金待焊部位加工成Y形或双V形坡口,采用对接的接头形式,并对制成的坡口及其两侧表面进行打磨和清洗;
(2)对焊接铝合金板进行焊前预热,预热温度为80-100℃,预热时间为3-5分钟,层间温度控制在110-130℃;
(3)采用惰性气体保护焊焊接,选择焊接工艺参数:选用直径为4mm的ER5356焊丝,电弧电压20-22V,电流140-150A,焊接速度400-500mm/min,气体流量12-15L/min;
(4)焊接时,采用多层多道焊接,焊后自然冷却。
进一步地,步骤(3)所述的惰性气体为氩气 ,氩气的纯度为99.9%。
进一步地,所述的氩气的气瓶在使用前倒立2小时,放水2~3次,并且气压保持在980KPa以上。
进一步地,步骤(3)的焊丝在施焊前先进行烘干,烘干温度为 350-400℃,烘干时间 1-2h。
本发明的有益效果:
本发明的焊接工艺方法使焊接工艺过程能在有效的控制下进行,确保全过程和产品质量稳定,减少不合格现象的发生,并且焊接效率高,焊接缺陷发生率低。
具体实施方式
本发明的一种12mm以上铝合金厚板的惰性气体保护焊焊接工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将铝合金待焊部位加工成Y形或双V形坡口,采用对接的接头形式,并对制成的坡口及其两侧表面进行打磨和清洗;
(2)对焊接铝合金板进行焊前预热,预热温度为80-100℃,预热时间为3-5分钟,层间温度控制在110-130℃;
(3)采用惰性气体保护焊焊接,选择焊接工艺参数:选用直径为4mm的ER5356焊丝,电弧电压20-22V,电流140-150A,焊接速度400-500mm/min,气体流量12-15L/min;
(4)焊接时,采用多层多道焊接,焊后自然冷却。
进一步地,步骤(3)所述的惰性气体为氩气 ,氩气的纯度为99.9%。
进一步地,所述的氩气的气瓶在使用前倒立2小时,放水2~3次,并且气压保持在980KPa以上。
进一步地,步骤(3)的焊丝在施焊前先进行烘干,烘干温度为 350-400℃,烘干时间 1-2h。
Claims (4)
1.一种12mm以上铝合金厚板的惰性气体保护焊焊接工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将铝合金待焊部位加工成Y形或双V形坡口,采用对接的接头形式,并对制成的坡口及其两侧表面进行打磨和清洗;
(2)对焊接铝合金板进行焊前预热,预热温度为80-100℃,预热时间为3-5分钟,层间温度控制在110-130℃;
(3)采用惰性气体保护焊焊接,选择焊接工艺参数:选用直径为4mm的ER5356焊丝,电弧电压20-22V,电流140-150A,焊接速度400-500mm/min,气体流量12-15L/min;
(4)焊接时,采用多层多道焊接,焊后自然冷却。
2.根据权利要求1所述的一种12mm以上铝合金厚板的惰性气体保护焊焊接工艺,其特征在于:步骤(3)所述的惰性气体为氩气 ,氩气的纯度为99.9%。
3.根据权利要求2所述的一种12mm以上铝合金厚板的惰性气体保护焊焊接工艺,其特征在于:所述的氩气的气瓶在使用前倒立2小时,放水2~3次,并且气压保持在980KPa以上。
4.根据权利要求1所述的一种12mm以上铝合金厚板的惰性气体保护焊焊接工艺,其特征在于:步骤(3)的焊丝在施焊前先进行烘干,烘干温度为 350-400℃,烘干时间 1-2h。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410695314.8A CN104439644A (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 一种12mm以上铝合金厚板的惰性气体保护焊焊接工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410695314.8A CN104439644A (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 一种12mm以上铝合金厚板的惰性气体保护焊焊接工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104439644A true CN104439644A (zh) | 2015-03-25 |
Family
ID=52886819
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410695314.8A Pending CN104439644A (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 一种12mm以上铝合金厚板的惰性气体保护焊焊接工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104439644A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106363282A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-02-01 | 苏州哈工众志自动化科技有限公司 | 一种不等厚铝合金搭接焊接方法 |
CN108746941A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-11-06 | 沈阳富创精密设备有限公司 | 一种化学气相沉积设备冷却大板焊接工艺 |
CN110193678A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-09-03 | 大唐郓城发电有限公司 | 一种耐热钢板材焊接处理方法 |
CN110681944A (zh) * | 2018-07-05 | 2020-01-14 | 无锡东元电机有限公司 | 一种高压高速变频电机转子的焊接方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5039239A (zh) * | 1973-08-10 | 1975-04-11 | ||
JPH03243276A (ja) * | 1990-02-21 | 1991-10-30 | Toshiba Corp | アルミ合金の溶接方法 |
US5641417A (en) * | 1995-05-26 | 1997-06-24 | Reynolds Metals Company | Method and apparatus for gas tungsten arc welding tailored aluminum blanks |
CN102039472A (zh) * | 2009-10-23 | 2011-05-04 | 北京星航机电设备厂 | 一种厚铝合金板的拼焊方法 |
CN103639575A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-19 | 辽宁忠旺集团有限公司 | 一种mig焊焊接铝合金船板的方法 |
CN104174978A (zh) * | 2014-09-09 | 2014-12-03 | 青岛润鑫伟业科贸有限公司 | 一种铝合金制件钨极氩弧焊焊接工艺 |
-
2014
- 2014-11-27 CN CN201410695314.8A patent/CN104439644A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5039239A (zh) * | 1973-08-10 | 1975-04-11 | ||
JPH03243276A (ja) * | 1990-02-21 | 1991-10-30 | Toshiba Corp | アルミ合金の溶接方法 |
US5641417A (en) * | 1995-05-26 | 1997-06-24 | Reynolds Metals Company | Method and apparatus for gas tungsten arc welding tailored aluminum blanks |
CN102039472A (zh) * | 2009-10-23 | 2011-05-04 | 北京星航机电设备厂 | 一种厚铝合金板的拼焊方法 |
CN103639575A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-19 | 辽宁忠旺集团有限公司 | 一种mig焊焊接铝合金船板的方法 |
CN104174978A (zh) * | 2014-09-09 | 2014-12-03 | 青岛润鑫伟业科贸有限公司 | 一种铝合金制件钨极氩弧焊焊接工艺 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
姚宗湘等: "5A02铝镁合金的焊接", 《焊接技术》 * |
季凯等: "高速列车用6005A铝合金厚板的焊接工艺", 《东北大学学报(自然科学版)》 * |
实用钣金技术手册编写组: "《实用钣金技术手册》", 31 July 2001 * |
王成文: "《焊接修复技术及案例分析》", 31 January 2014 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106363282A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-02-01 | 苏州哈工众志自动化科技有限公司 | 一种不等厚铝合金搭接焊接方法 |
CN108746941A (zh) * | 2018-06-13 | 2018-11-06 | 沈阳富创精密设备有限公司 | 一种化学气相沉积设备冷却大板焊接工艺 |
CN110681944A (zh) * | 2018-07-05 | 2020-01-14 | 无锡东元电机有限公司 | 一种高压高速变频电机转子的焊接方法 |
CN110193678A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-09-03 | 大唐郓城发电有限公司 | 一种耐热钢板材焊接处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102922098B (zh) | 铝合金厚板焊接的方法 | |
CN106425104B (zh) | 一种钛钢复合管单面焊双面成型焊接方法 | |
CN104439644A (zh) | 一种12mm以上铝合金厚板的惰性气体保护焊焊接工艺 | |
CN104526125A (zh) | 一种6-10mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺 | |
CN105108272A (zh) | 一种异种金属焊接的方法和装置 | |
CN103447668B (zh) | 一种弥散铜的焊接方法 | |
CN102363237A (zh) | 一种铝合金厚板焊接方法 | |
CN107775194A (zh) | 一种激光增材制造延伸与电子束焊接复合连接方法 | |
CN111633300A (zh) | 一种5a06铝合金管对接焊接方法 | |
CN102581424A (zh) | 一种铜、铝导线的焊接方法 | |
CN104289799A (zh) | 具有氧化铝绝缘涂层的窄间隙焊接导电嘴 | |
CN104439648A (zh) | 一种3-5mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺 | |
CN104526121A (zh) | 一种适用于12mm板厚的铝及其合金惰性气体保护焊焊接工艺 | |
CN108127257A (zh) | 在役核电站主设备安全端焊缝缺陷修复方法 | |
CN105983761A (zh) | 一种高强度钢焊接工艺 | |
CN104475929A (zh) | 一种适用于4mm以下板厚的铝及其合金惰性气体保护焊焊接工艺 | |
CN105234533A (zh) | 一种钢材焊接工艺 | |
CN102886589A (zh) | 耐腐蚀合金材料蒙乃尔400的焊接工艺 | |
CN106392302B (zh) | 一种垂直铝母线的焊接方法 | |
CN102794571B (zh) | 不锈钢管板与紫铜换热管的焊接方法 | |
CN104439642A (zh) | 一种适用于4~6mm板厚的铝及其合金惰性气体保护焊焊接工艺 | |
CN108237278B (zh) | 一种铜钼电极的焊接方法 | |
CN103639572B (zh) | 一种富氢介质复合管道焊缝修复方法 | |
CN104526126A (zh) | 一种14-16mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺 | |
CN108237284B (zh) | 一种银钼电极的焊接方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150325 |