CN104439599A - 一种自动焊锡工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种自动焊锡工装，包括操作架，所述的操作架包括支撑横梁，所述的支撑横梁上设置有可沿支撑横梁移动的驱动装置，所述的驱动装置的输出端上连接有转动杆，所述的转动杆通过角度调节装置与焊锡笔相连，所述的操作架上位于转动杆的下方设置有可沿垂直于支撑横梁方向移动的焊锡盘，所述的焊锡盘上设置有多排焊锡孔且每排有两种规格的焊锡孔，其实现对两种规格电感的自动焊锡，且焊锡角度可调节。

Description

一种自动焊锡工装
技术领域
本发明涉及焊锡装置领域，具体地，涉及一种自动焊锡工装。
背景技术
    现有的电子产品，很多地方均需要焊锡，譬如电感。电感是将电能转化为磁能存储起来的元件。目前，对电感的焊接中，利用焊锡工具直接对电感进行焊锡。由于每种电感的型号不同，其规格不同，在对电感进行焊接时，对应的焊接角度不同，现有的焊锡装置，其焊接角度不可调，若焊接角度不正确，其焊接质量会受到影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动焊锡工装，其实现对两种规格电感的自动焊锡，且焊锡角度可调节。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
一种自动焊锡工装，包括操作架，所述的操作架包括支撑横梁，所述的支撑横梁上设置有可沿支撑横梁移动的驱动装置，所述的驱动装置的输出端上连接有转动杆，所述的转动杆通过角度调节装置与焊锡笔相连，所述的操作架上位于转动杆的下方设置有可沿垂直于支撑横梁方向移动的焊锡盘，所述的焊锡盘上设置有多排焊锡孔且每排有两种规格的焊锡孔。
在本发明中，电感固定在焊锡孔内，需焊锡部分露在焊锡孔外，焊锡孔的规格不同，即其可实现对两种规格型号的电感的焊锡操作。焊锡盘或驱动装置在移动过程中，满足对不同电感焊锡的流水焊接。由于每种电感元件的规格不同，利用角度调节装置对焊锡笔的焊锡角度进行调节，以满足对电感元件的最佳焊接角度，提高焊锡质量。驱动装置驱动转动杆转动，转动杆转动带动焊锡笔转动，即可实现对电感元件的四周进行焊接。
作为优选，为了实现焊锡孔的合理排布，所述的两种规格的焊锡孔交错排布，使得在对一种规格型号的电感元件进行焊锡时，相邻的两个电感元件之间具有一定的距离，便于焊锡，使未被焊锡的电感元件不会影响操作。
作为优选，所述的角度调节装置包括调节片，所述的调节片上设置有弧形的调节孔，所述的转动杆上设置有调节片固定装置，所述的调节片固定装置位于调节孔内。利用调节片对焊锡笔的焊接角度进行调节，焊锡笔固定在调节片上，由于调节孔为弧形，调节片固定装置位于调节孔内，可对焊锡笔的焊接角度进行调整。由于调节孔为弧形，当调节片固定装置固定的位置与焊锡笔的距离越近时，焊锡笔的焊接角度与水平面越垂直；反之，焊锡笔的焊接角度与水平面越平行。
进一步的，所述的调节孔至少有两个，且相互平行。在对调节片进行固定时，若仅利用一个调节孔、一个调节片固定装置对其进行固定，其结构不稳定，调节片易转动，在垂直面上发生转动，即焊锡笔的焊接角度易发生改变，故为了增强调节片的稳定性，调节孔至少要两个。
作为优选，所述的驱动装置固定在夹块上，所述的夹块夹在支撑横梁上，且夹块固定在第一推送装置的输出端上。
进一步的，所述的焊锡盘固定在第二推动装置的输出端。
分别利用第一推送装置和第二推送装置对驱动装置和焊锡盘的位置进行控制，其结构简单，且易于操作。
综上，本发明的有益效果是：
1、本发明利用调节片对焊锡笔的焊接角度进行调节，可对焊锡角度进行调节，提高焊锡质量，且其结构简单，易于调节。
2、本发明利用至少两个调节孔对调节片进行固定，其结构稳定，即焊锡笔的焊接角度稳定，不易发生变化，保证焊接质量。
3、本发明的具有两种不同规格的焊锡孔，可实现对两种不同电感元件的焊锡。
4、本发明分别利用第一推送装置和第二推送装置对驱动装置和焊锡盘的位置进行控制，可实现对焊锡盘上全部电感元件的自动焊接，其操作简单，易于控制。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称： 1、操作架；11、支撑横梁；2、驱动装置；3、转动杆；4、焊锡盘；41、焊锡孔；5、调节片；51、调节孔；6、夹块；71、第一推送装置；72、第二推动装置；8、焊锡笔。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1所示的一种自动焊锡工装，包括操作架1，所述的操作架1包括支撑横梁11，所述的支撑横梁11上设置有可沿支撑横梁11移动的驱动装置2，所述的驱动装置2的输出端上连接有转动杆3，所述的转动杆3通过角度调节装置与焊锡笔8相连，所述的操作架1上位于转动杆3的下方设置有可沿垂直于支撑横梁11方向移动的焊锡盘4，所述的焊锡盘4上设置有多排焊锡孔41且每排有两种规格的焊锡孔。
实施例2：
如图1所示的一种自动焊锡工装，为了使电感元件不影响焊锡操作，本实施例在上述实施例的基础上做了优化，即所述的两种规格的焊锡孔交错排布。
实施例3：
如图1所示的一种自动焊锡工装，本实施例在上述实施例的基础上对角度调节装置做了细化，即所述的角度调节装置包括调节片5，所述的调节片5上设置有弧形的调节孔51，所述的转动杆3上设置有调节片固定装置，所述的调节片固定装置位于调节孔51内。
所述的调节孔41至少有两个，且相互平行。
实施例4：
如图1所示的一种自动焊锡工装，为了便于对驱动装置和焊锡盘进行控制，本实施例在上述实施例的基础上做了细化，即所述的驱动装置2固定在夹块6上，所述的夹块6夹在支撑横梁11上，且夹块6固定在第一推送装置71的输出端上。
所述的焊锡盘4固定在第二推动装置72的输出端。
第一推送装置71和第二推动装置72可采用液压泵或液压缸等装置。
如上所述，可较好的实现本发明。

Claims (6)

1.一种自动焊锡工装，其特征在于：包括操作架（1），所述的操作架（1）包括支撑横梁（11），所述的支撑横梁（11）上设置有可沿支撑横梁（11）移动的驱动装置（2），所述的驱动装置（2）的输出端上连接有转动杆（3），所述的转动杆（3）通过角度调节装置与焊锡笔（8）相连，所述的操作架（1）上位于转动杆（3）的下方设置有可沿垂直于支撑横梁（11）方向移动的焊锡盘（4），所述的焊锡盘（4）上设置有多排焊锡孔（41）且每排有两种规格的焊锡孔。
2.根据权利要求1所述的一种自动焊锡工装，其特征在于：所述的两种规格的焊锡孔交错排布。
3.根据权利要求1所述的一种自动焊锡工装，其特征在于：所述的角度调节装置包括调节片（5），所述的调节片（5）上设置有弧形的调节孔（51），所述的转动杆（3）上设置有调节片固定装置，所述的调节片固定装置位于调节孔（51）内。
4.根据权利要求3所述的一种自动焊锡工装，其特征在于：所述的调节孔（41）至少有两个，且相互平行。
5.根据权利要求1所述的一种自动焊锡工装，其特征在于：所述的驱动装置（2）固定在夹块（6）上，所述的夹块（6）夹在支撑横梁（11）上，且夹块（6）固定在第一推送装置（71）的输出端上。
6.根据权利要求1或5所述的一种自动焊锡工装，其特征在于：所述的焊锡盘（4）固定在第二推动装置（72）的输出端。
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