CN104439543B - 一种蜗杆支架的安装方法 - Google Patents
一种蜗杆支架的安装方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104439543B CN104439543B CN201410669541.3A CN201410669541A CN104439543B CN 104439543 B CN104439543 B CN 104439543B CN 201410669541 A CN201410669541 A CN 201410669541A CN 104439543 B CN104439543 B CN 104439543B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- basic side
- worm
- screw support
- endless screw
- install
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 15
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 5
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 210000000080 chela (arthropods) Anatomy 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Gear Processing (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
本发明涉及重型数控机床安装固定领域，特涉及一种蜗杆支架的安装方法。本发明提供了一种蜗杆支架的安装方法，本发明通过在工作台和蜗杆支架分别设置两个相互对应的安装平面，使安装过程中科有效、稳定、可靠的将蜗杆支架固定在工作台底座上，并且蜗杆支架的装配大部分是在机外进行，所以测试方便，可靠。
Description
技术领域
本发明涉及重型数控机床安装固定领域，特别涉及一种蜗杆支架的安装方法。
背景技术
重型数控滚齿机蜗杆支架设计约束条件多，部件功能强大，精度要求高，其设计、加工、安装、调试困难大。
现国内外各厂家，一般在分度蜗杆，阻尼蜗杆轴的两端设计为静压轴承。一个支撑有4个油腔，共计16个油腔。分度蜗杆一端设置有两个推力轴承。阻尼蜗杆末端设置有供'消隙"、"防震"的油缸。如：方案1，伺服电机通过齿轮块，机、电、液一起驱动。
整个蜗杆支架长约1500mm，高600mm，宽350mm，重约500kg，加工，安装精度又高，涉及在安装位置，安装方式，调整方法上是相当困难，国内外厂家在处理这个问题上是各有各的办法，但基本有两种：
a、在工作台底座设计有基本面，将蜗杆支架用螺栓固定在基本面上，蜗杆支架前后，上下的调整均由螺栓。
b、将蜗杆支架固定在底座外盖上，这样蜗杆支架可在外面调整，蜗杆支架调整方便了，但分度蜗杆与蜗轮的调整相当困难，简直无法调整。
存在的问题:由于安装的基本面不同，安装，调整依然不方便，依然困难。而且刚性不好，直接影响到整机的可靠性,稳定性。
发明内容
针对背景技术的不足，本发明提供了一种蜗杆支架的安装方法，本发明通过在工作台和蜗杆支架分别设置两个相互对应的安装平面，使安装过程中能有效、稳定、可靠的将蜗杆支架固定在工作台底座上，并且蜗杆支架的装配大部分是在机外进行，所以测试方便，可靠。
本发明的技术方案是：一种蜗杆支架的安装方法，在工作台上设置第一基本面、第二基本面，其相互垂直度为0.015；在对应的在蜗杆支架设置第三基本面、第四基本面，其相互垂直度也为0.015，其特征在于，它还包括以下步骤进行安装：
a、将第三基本面、第四基本面与第一基本面、第二基本面刮平；
b、在机外安装、调试分度蜗杆轴系和所有零件；
c、通过轴向调整垫和径向调整垫调整分度蜗杆，使蜗轮副啮合接触；
d、第一次安装位置安装蜗杆支架，使第三基本面、第四基本面与第一基本面、第二基本面对应装配，并打销子定位；
e、安装好伺服电机及相应齿轮块，以低速、中速、高速的顺序点动工作台运转，检查是否有异常声响，如无异常声则进行后续步骤，如有异常则排除故障后再进行后续步骤；
f、在单蜗杆、蜗轮副传动下，机床以低速、中速、高速的顺序运行，以确保单个分度蜗杆运行是否正常，如正常，则执行后续步骤，如运行过程中出现问题，则需对前面的步骤进行检查，并排除故障；
g、再次拆下蜗杆支架，机外安装，调试好阻尼蜗杆轴系的全部零件，并测试出阻尼蜗杆“消隙”、“防振”油缸的起始压力；
h、第二次安装蜗杆支架，利用销钉复位；在第一次安装位置上再次调试，安装好分度蜗杆、阻尼蜗杆的位置；然后进行第二次机、电、液联调。
如上所述的蜗杆支架的安装方法，其特征在于：所述的步骤b中所有零件包括分度蜗轮、隔离套、阻尼蜗轮、导轨板。
附图说明
图1为现有阻尼蜗杆轴结构示意图；
图2为本发明的工作台局部结构示意图；
图3a为本发明的蜗杆支架的左视图；
图3b为本发明的蜗杆支架的主视图；
图4为本发明的安装示意图。
具体实施方式
附图标记说明：第一基本面A、第二基本面B、第三基本面C、第四基本面D、工作台1、工作台底座2、分度蜗杆3、蜗杆支架4、阻尼蜗杆5、轴向调整垫6、径向调整垫7、分度蜗轮8、隔离套9、阻尼蜗轮10、导轨板11。
以下结合附图对本发明做进一步的说明：
如附图2所示，本发明的工作台底座2上设置有两个安装基本面，即第一基本面A、第二基本面B,第一基本面A、第二基本面B的垂直度为0.015。在相应的蜗杆支架4上也设计有两个安装基本面，即第三基本面C、第四基本面D，这两个安装基本面的垂直度也为0.015，如图3a和图3b所示。
如图4所示，本发明的蜗杆支架的安装方法如下，在工作台1上设置第一基本面A、第二基本面B，其相互垂直度为0.015；对应的在蜗杆支架4设置第三基本面C、第四基本面D，其相互垂直度也为0.015，然后采用以下步骤进行安装：
a、钳工将第三基本面C、第四基本面D与第一基本面A、第二基本面B刮平，达到安装要求。
b、钳工在机外安装、调试好分度蜗杆3轴系和所有零件，所有零件包括分度蜗轮8、隔离套9、阻尼蜗轮10、导轨板11，达到安装要求后安装到工作台1上。
c、钳工通过轴向调整垫6和径向调整垫7调整分度蜗杆3，使蜗轮副的啮合接触。达到安装要求后，交***门检查，并记录存档备案。
d、第一次安装位置安装蜗杆支架4，使蜗杆支架4的第三基本面C、第四基本面D与工作台1上第一基本面A、第二基本面B对应装配，并打销子定位。
e、安装好伺服电机及相应齿轮块，以低速、中速、高速的顺序点动工作台运转，检查是否有异常声响，如无异常声则进行后续步骤，如有异常则排除故障后再进行后续步骤。
f、在单蜗杆，蜗轮副传动下，机床以低，中，高速运转1-2天，确认单个分度蜗杆3运行是否正常的，并记录各种相关技术资料，单个分度蜗杆3如正常，则执行后续步骤，如运行过程中出现问题，则需对前面的步骤进行检查，并排除故障。
g、再次拆下蜗杆支架4，机外安装，调试好阻尼蜗杆5轴系的全部零件，并测试出阻尼蜗杆5"消隙"、"防振"油缸的起始压力。
h、第二次安装蜗杆支架，利用销钉复位。在第一次安装位置上再次调试，安装好分度蜗杆3、阻尼蜗杆5的位置。进行第二次机、电、液联调。达到设计要求后，按手动、点动、机动的顺序试运行。速度按先低速、后高速试运转的方式试运行。试运行没有发现问题，则最后开机，进行各种试验，交检。
本发明的蜗杆支架的安装方法具有以下有益之处：本方法设置有两个安装基本面，可以有效、稳定、可靠的将蜗杆支架4固定在工作台底座2上，其刚性好，提高了整机的稳定性，可靠性；其次蜗杆支架4的装配大部分是在机外进行，其安装，测试方便，可靠。
本发明还存在以下的问题：蜗杆支架体积大，其长宽高为1500毫米×600毫米×350毫米，设置的两个安装基本面位置仍然不是最理想的，因为位置精度要求高，所以给钳工刮研工作带来了一定的困难；其次整个蜗杆支架4安装好以后，其重量在1500千克左右，如何将其安全输送到安装基本面也有不小困难。不过相对于现有技术，本发明的方法已经具有显著地进步。
Claims (2)
1.一种蜗杆支架的安装方法，在工作台(1)上设置第一基本面(A)、第二基本面(B)，其相互垂直度为0.015；在对应的在蜗杆支架(4)设置第三基本面(C)、第四基本面(D)，其相互垂直度也为0.015，其特征在于，它还包括以下步骤进行安装：
a、将第三基本面(C)、第四基本面(D)与第一基本面(A)、第二基本面(B)刮平；
b、在机外安装、调试分度蜗杆(3)轴系和所有零件；
c、通过轴向调整垫(6)和径向调整垫(7)调整分度蜗杆(3)，使蜗轮副啮合接触；
d、第一次安装位置安装蜗杆支架(4)，使第三基本面(C)、第四基本面(D)与第一基本面(A)、第二基本面(B)对应装配，并打销子定位；
e、安装好伺服电机及相应齿轮块，以低速、中速、高速的顺序点动工作台运转，检查是否有异常声响，如无异常声则进行后续步骤，如有异常则排除故障后再进行后续步骤；
f、在单蜗杆、蜗轮副传动下，机床以低速、中速、高速的顺序运行，以确保单个分度蜗杆(3)运行是否正常，如正常，则执行后续步骤，如运行过程中出现问题，则需对前面的步骤进行检查，并排除故障；
g、再次拆下蜗杆支架(4)，机外安装，调试好阻尼蜗杆(5)轴系的全部零件，并测试出阻尼蜗杆(5)“消隙”、“防振”油缸的起始压力；
h、第二次安装蜗杆支架，利用销钉复位；在第一次安装位置上再次调试，安装好分度蜗杆(3)、阻尼蜗杆(5)的位置；然后进行第二次机、电、液联调。
2.如权利要求1所述的蜗杆支架的安装方法，其特征在于：所述的步骤b中所有零件包括分度蜗轮(8)、隔离套(9)、阻尼蜗轮(10)、导轨板(11)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410669541.3A CN104439543B (zh) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | 一种蜗杆支架的安装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410669541.3A CN104439543B (zh) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | 一种蜗杆支架的安装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104439543A CN104439543A (zh) | 2015-03-25 |
| CN104439543B true CN104439543B (zh) | 2017-01-11 |
Family
ID=52886727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410669541.3A Expired - Fee Related CN104439543B (zh) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | 一种蜗杆支架的安装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104439543B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105215766A (zh) * | 2015-10-31 | 2016-01-06 | 重庆机床(集团)有限责任公司 | 一种双驱动滚齿机工作台 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1216978B (it) * | 1987-02-17 | 1990-03-14 | Cima | Complesso di elementi per la motorizzazione della tavola portapezzo di una macchina dentatrice automatica |
| CH677202A5 (zh) * | 1989-01-16 | 1991-04-30 | Maag Zahnraeder & Maschinen Ag | |
| GB2309527A (en) * | 1996-01-15 | 1997-07-30 | Daniel Jack Greenaway | Dividing head |
| CN201079874Y (zh) * | 2007-08-30 | 2008-07-02 | 陈立新 | 滚齿机分度蜗杆的安装结构 |
| CN101543917B (zh) * | 2009-04-28 | 2010-11-10 | 无锡立达齿轮制造有限公司 | 大型滚齿机工作台 |
| CN202278266U (zh) * | 2011-10-12 | 2012-06-20 | 武汉国威重型机械制造有限公司 | 单蜗轮双蜗杆双电机驱动蜗轮蜗杆副 |
| CN202555915U (zh) * | 2012-04-11 | 2012-11-28 | 浙江劳伦斯机床有限公司 | 插齿机的摇摆工作台机构 |
| CN102974900A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-03-20 | 重庆机床(集团)有限责任公司 | 滚齿机工作台旋转运动消隙机构 |
-
2014
- 2014-11-20 CN CN201410669541.3A patent/CN104439543B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104439543A (zh) | 2015-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106441886B (zh) | 切削力自动控制的主轴可靠性试验装置及试验方法 | |
| CN106768994B (zh) | 一种多物理场复合加载的电主轴可靠性试验装置 | |
| CN106514433B (zh) | 一种链式刀库可靠性试验方法及状态监测*** | |
| CN102426097B (zh) | 高速电主轴动态加载装置 | |
| CN102507228B (zh) | 盘式刀库可靠性试验装置及其方法 | |
| CN103591878B (zh) | 发动机装配装置及装配方法 | |
| CN107728606A (zh) | 伺服进给***可靠性试验装置及试验方法 | |
| CN105527090B (zh) | 电主轴可靠性试验台及可靠性试验方法 | |
| CN202188954U (zh) | 高速电主轴动态加载装置 | |
| CN208239101U (zh) | 伺服摆动进给***可靠性试验装置 | |
| CN105099096A (zh) | 一种电机转子与定子合装装置及合装方法 | |
| CN104439543B (zh) | 一种蜗杆支架的安装方法 | |
| CN103776590A (zh) | 一种转子平衡实验台 | |
| CN204330689U (zh) | 一种焊接转子的tofd超声波无损检测自定位夹具 | |
| CN106499728B (zh) | 转静子组件及其偏心的调整方法 | |
| CN109834481A (zh) | 一种加工汽轮机内汽封弧段的定位装置及定位方法 | |
| CN105526959A (zh) | 编码器可靠性试验装置及方法 | |
| CN103776588A (zh) | 一种轴系动平衡实验装置 | |
| CN114705248B (zh) | 一种转动单元的测试设备 | |
| CN103994711A (zh) | 磁致伸缩位移传感器离线性能测试装置及方法 | |
| CN105277358A (zh) | 一种摊铺机螺旋布料器的取力测功平台及其使用方法 | |
| CN205384042U (zh) | 编码器可靠性试验装置 | |
| KR20140085640A (ko) | 원자력 발전소 비상 디젤엔진 발전기의 메인베어링 정비용 인양장비 및 그 인양방법 | |
| CN104289836B (zh) | 一种多点多面焊接设备 | |
| CN213933152U (zh) | 一种五轴摆头测试试验设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170111 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |