CN104439188A - 铝合金部件用圆筒体铸铁嵌件 - Google Patents

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钟伟
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills

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Abstract

本发明公开了一种铝合金部件用圆筒体铸铁嵌件，本体是圆柱体结构，在本体上设置有中心孔，在本体的表面上，设置有若干浅槽；圆柱体外径为20-40mm，中心孔的直径为8-20mm；中心孔通过砂芯一次成型得到；浅槽的深度为0.05—0.6mm，是本体表面上的内凹槽，浅槽之间相互平行设置。本发明铸铁嵌件，在铸造时采用砂芯制作，直接得到中心孔；省去了后期的机加工，减少人工成本，且对加工设备没有磨损和消耗；嵌件与铝合金件之间接触强度增大，牢固连接成一体，不会松动，消除转动部件或动力部件的安全隐患。

Description

铝合金部件用圆筒体铸铁嵌件
技术领域
本发明涉及一种铸铁嵌件，特别是一种用于汽车、摩托车等铝合金部件用圆筒体铸铁嵌件。 
  
背景技术
    在铸造领域，如汽车、摩托车等上都采用了部分铝合金工件，以减轻整体质量；同时，对于某些要求较高的部件，在铝合金工件上增设铸铁嵌件，作为铁芯，在浇铸或压铸时与铝液接触，或被铝液包围，并一次成型获得具有铸铁嵌件的铝合金工件。该种工件，既具有铝合金的质量轻、传热性能好的特点，又具有铸铁件耐磨、热膨胀较低等优点。如，部分摩托车制动器的铝合金工件、部分摩托车缸头等，就是具有铸铁嵌件的铝合金工件。单，现有技术的细小尺寸的铸铁嵌件，如直径在40mm以内的圆筒体，在其中有一直径在20mm以内的中心孔，由于中心孔较小，不能抽芯，故在铸造时都是制作一个圆柱体的实心铸件，再通过机加工得到中心孔。该种方式，首先，铸造实心铸件，就需要多融化金属液，耗费了能源等；其次，增加了机加工工序，增加了机加工的人工成本和加工设备的磨损和消耗；还有，机加工时也会产生废品，相应降低了嵌件的合格率，故整体上都增大了嵌件的成本，不能满足市场和用户的需要。同时，嵌件与铝合金件之间的结合不牢固，在长期使用中存在松动的危险，对于转动部件或动力部件，就存在一定的隐患。 
  
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题而提供的一种结不需要机加工、铸造直接得到的铝合金部件用圆筒体铸铁嵌件。 
为了实现上述目的，本发明所设计的铝合金部件用圆筒体铸铁嵌件，包括本体，其特征在于，本体是圆柱体结构，在本体上设置有中心孔，在本体的表面上，设置有若干浅槽；圆柱体外径为20-40mm，中心孔的直径为8-20mm；中心孔通过砂芯一次成型得到；浅槽的深度为0.05—0.6 mm，是本体表面上的内凹槽，浅槽之间相互平行设置。 
进一步的特征是，所述浅槽与中心孔的轴线平行，在本体表面上竖向设置。 
所述浅槽与中心孔的轴线相交成一个角度，在本体表面上倾斜设置。 
与现有技术相比，本发明得到的铝合金部件用圆筒体铸铁嵌件具有如下优点： 
1、在铸造时采用砂芯制作，直接得到中心孔；省去了后期的机加工，减少人工成本，且对加工设备没有磨损和消耗；
2、在铸造时，每件都减少了金属液，融化的金属液就相应减少，节约了能源等。
3、嵌件与铝合金件之间通过浅槽连接，相互间的接触强度增大，牢固连接成一体，不会松动，消除转动部件或动力部件的安全隐患。 
  
附图说明
图1为实施例中圆筒体铸铁嵌件的主视图； 
图2为图1的左视图。
  
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 
实施例： 
本实施例提供的铝合金部件用圆筒体铸铁嵌件，如图1、2所示，它包括本体1，本体1是圆柱体结构，在本体1上设置有中心孔2，在本体1的表面上，设置有若干浅槽3。本体1是圆柱体，其外径在20-40mm，长度为15-50mm；中心孔2的直径在8-20mm；中心孔2通过砂芯一次成型，即在铸造时，在型腔中设置砂芯，浇注后将砂芯抽掉或者经过落砂处理，在砂芯部位就形成了中心孔2；；浅槽3的深度为0.05—0.6 mm，是本体1表面上的内凹槽，相互之间平行设置；其结构有两种，一种与中心孔2的轴线平行设置，在本体1表面上竖向设置；另一种与中心孔2的轴线不平行，在本体1表面上倾斜设置，与中心孔2的轴线相交成一个角度。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。 

Claims (3)

1.一种铝合金部件用圆筒体铸铁嵌件，包括本体（1），其特征在于，本体（1）是圆柱体结构，在本体（1）上设置有中心孔（2），在本体（1）的表面上，设置有若干浅槽（3）；本体（1）圆柱体外径为20-40mm，中心孔（2）的直径为8-20mm；浅槽（3）的深度为0.05—0.6 mm，是本体（1）表面上的内凹槽，浅槽（3）之间相互平行设置；中心孔（2）通过砂芯成型。
2.根据权利要求1所述的铝合金部件用圆筒体铸铁嵌件，其特征在于，所述浅槽（3）与中心孔（2）的轴线平行，在本体（1）表面上竖向设置。
3.根据权利要求1所述的铝合金部件用圆筒体铸铁嵌件，其特征在于，所述浅槽（3）与中心孔（2）的轴线相交成一个角度，在本体（1）表面上倾斜设置。
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