CN104438366A - 多功能涂层导卫装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种多功能涂层导卫装置，包括箱体，所述箱体内对称安装有导板，高温钢条过两块导板之间的空隙，通过箱体前端对称设置的导辊，实现导出，所述箱体前端固定安装有支臂，导辊通过导辊轴安装在支臂上的固定轴孔内，所述导板一端***在支臂内侧，支臂的固定端通过固定轴安装在箱体上，所述导板内侧和导辊外表面上设有金属陶瓷涂层。本发明在导辊和导板的内表面镀上金属陶瓷涂层，赋予了导卫装置优良的耐磨性、耐热性、耐侵蚀性、不粘钢等各种优异的功能特性，极大延长了导卫装置使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及导卫装置技术领域，具体为一种多功能涂层导卫装置。
背景技术
导卫装置是保证轧件正确地进、出轧辊孔型，以达到按所要求的变形条件进行轧制的装置。导卫装置是否合理对轧件的顺利轧制与否关系很大，直接影响产品的质量和轧机的生产能力；轧制中，由于导卫会承受到不规则应力、强烈的高温磨损、冲击等，容易致使其磨损严重，使用寿命得不到保证。
为了提高导卫的硬度、耐磨性及腐蚀性等，本申请人于2005年7月4日申请了一项专利名称为复合导卫辊，授权公告号为CN100402169C的发明专利，是将在由普碳钢制成的辊基体表面涂覆一层硬质面层后，真空烧结而成，所述硬质面层是由合金粉末调浆制成。所述的合金粉末包括镍基自熔性合金和稀土复合涂层。申请人经过对比分析后发现，不同的合金粉末应用在硬质面层上的使用效果存在一定的差距。而且在使用时，不能够保证导卫装置的整体使用寿命。
同时，中国专利一种钛合金导卫装置(公布号CN 102641906 A、公布日2012.08.22)，其包括箱体，所述箱体内对称安装有导板，高温钢条通过两块导板之间的空隙，通过箱体前端对称设置的导辊，实现导出；所述导板内表面与高温钢条的接触部位设有钛合金硬质层，该钛合金硬质层与导辊的化学成分及其成分配比(重量％)为：TiC40、Fe 30、Ni 25、Co 5，采用真空烧结方式制成。但是其是在导板内表面与高温钢条的接触部位设有钛合金硬质层，而且采用真空烧结方式制成，导致其制作成本高、但是其使用寿命短，不能满足目前的需求。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种多功能涂层导卫装置，以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：多功能涂层导卫装置，包括箱体，所述箱体内对称安装有导板，高温钢条过两块导板之间的空隙，通过箱体前端对称设置的导辊，实现导出，所述箱体前端固定安装有支臂，导辊通过导辊轴安装在支臂上的固定轴孔内，所述导板一端***在支臂内侧，支臂的固定端通过固定轴安装在箱体上，所述导板内侧和导辊外表面上设有金属陶瓷涂层。
所述箱体内对称安装有导板呈喇叭口设置，喇叭口的内端***在两侧支臂之间。
所述支臂与导板之间设有弹簧，弹簧通过定位柱安装固定在支臂与导板之间。
所述导板通过固定轴销安装固定在箱体内侧。
所述导辊与导辊轴之间设有轴承，轴承与导辊轴接触处设有耐磨衬套。
所述金属陶瓷涂层是钛、铬、铝、氮、碳元素在等离子状态下，通过电磁场作用沉积在导辊和导板的过钢面上。
与已公开技术相比，本发明存在以下优点：本发明在导辊和导板的内表面镀上金属陶瓷涂层，赋予了导卫装置优良的耐磨性、耐热性、耐侵蚀性、不粘钢等各种优异的功能特性，极大延长了导卫装置使用寿命。
附图说明
图1为本发明的主视图示意图。
图2为本发明的内部结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2所示，多功能涂层导卫装置，包括箱体13，所述箱体13内对称安装有导板1，高温钢条5过两块导板1之间的空隙，通过箱体13前端对称设置的导辊4，实现导出，所述箱体13前端固定安装有支臂12，导辊4通过导辊轴7安装在支臂12上的固定轴孔内，所述导板1一端***在支臂12内侧，支臂12的固定端10通过固定轴9安装在箱体13上，所述导板1内侧和导辊4外表面上设有金属陶瓷涂层2。
所述箱体13内对称安装有导板1呈喇叭口设置，喇叭口的内端***在两侧支臂12之间。
所述支臂12与导板1之间设有弹簧3，弹簧3通过定位柱8安装固定在支臂12与导板1之间。
所述导板1通过固定轴销11安装固定在箱体13内侧。
所述导辊4与导辊轴7之间设有轴承6，轴承6与导辊轴7接触处设有耐磨衬套。
所述金属陶瓷涂层2是钛、铬、铝、氮、碳等元素在等离子状态下，通过电磁场作用沉积在导辊和导板的过钢面上。涂层具有抗高温氧化、高硬度、底摩擦系数、导热率低等优异特性。保护了导卫装置的基体材料，节约了成本。
本发明在轧钢时，高温钢条接触导辊和导板内表面，要求导辊和导板内表面耐热、耐磨、不侵蚀、不粘钢。在导辊和导板的内表面镀上金属陶瓷涂层，赋予了导卫装置优良的耐磨性、耐热性、耐侵蚀性、不粘钢等各种优异的功能特性，极大延长了导卫装置使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种多功能涂层导卫装置，包括箱体，所述箱体内对称安装有导板，高温钢条过两块导板之间的空隙，通过箱体前端对称设置的导辊，实现导出，其特征在于：所述箱体前端固定安装有支臂，导辊通过导辊轴安装在支臂上的固定轴孔内，所述导板一端***在支臂内侧，支臂的固定端通过固定轴安装在箱体上，所述导板内侧和导辊外表面上设有金属陶瓷涂层。
2.根据权利要求1所述的多功能涂层导卫装置，其特征在于：所述箱体内对称安装有导板呈喇叭口设置，喇叭口的内端***在两侧支臂之间。
3.根据权利要求1所述的多功能涂层导卫装置，其特征在于：所述支臂与导板之间设有弹簧，弹簧通过定位柱安装固定在支臂与导板之间。
4.根据权利要求1所述的多功能涂层导卫装置，其特征在于：所述导板通过固定轴销安装固定在箱体内侧。
5.根据权利要求1所述的多功能涂层导卫装置，其特征在于：所述导辊与导辊轴之间设有轴承，轴承与导辊轴接触处设有耐磨衬套。
6.根据权利要求1所述的多功能涂层导卫装置，其特征在于：所述金属陶瓷涂层是钛、铬、铝、氮、碳元素在等离子状态下，通过电磁场作用沉积在导辊和导板的过钢面上。
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|---|---|---|---|
| CN201410604011.0A CN104438366A (zh) | 2014-10-24 | 2014-10-24 | 多功能涂层导卫装置 |
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| CN201410604011.0A Pending CN104438366A (zh) | 2014-10-24 | 2014-10-24 | 多功能涂层导卫装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN104438366A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104889163A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-09 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 一种纯钛无缝管斜轧穿孔的方法 |
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2014
- 2014-10-24 CN CN201410604011.0A patent/CN104438366A/zh active Pending
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