CN104438034A - 一种葡萄籽分离处理装置及其制作方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种葡萄籽分离处理装置及其制作方法和应用,所述装置包括一水箱、一网箱和一圆转盘,水箱位于下部,网箱小于所述水箱并固定且悬空置于水箱内,圆转盘的直径小于所述网箱的内径并置于网箱内;网箱底部设置为不锈钢网,网孔的大小刚好使葡萄籽能够通过网孔落于水箱中;圆转盘的下表面具有突起并与网箱的不锈钢网接触,圆转盘的上表面中心部位具有一杆柄,杆柄的顶部与一电机相连。本发明装置结构合理、操作方便,其制作工艺简单,采用本发明处理葡萄籽,使提取加工葡萄籽的工艺简化、周期缩短,工作效率高,且能够破坏葡萄籽表面的蜡质层,还能够达到磨掉葡萄籽表面的蜡质层的效果,处理后的葡萄籽可用于葡萄籽油、葡多酚等的提取。
Description
技术领域
本发明属于食品加工制备技术领域,具体地说,涉及一种用于清洗、分离葡萄籽的葡萄籽分离处理装置及其制作方法和应用,该装置实现对葡萄酒厂产出的葡萄籽进行清洗、分离等加工处理,以便进行葡萄籽油和葡萄多酚的提取。
背景技术
葡萄籽是提取葡萄籽油和葡萄多酚(葡萄原花青素)等生物活性物质的原料,主要来源于葡萄酒厂产出的酿酒废渣。葡萄酒厂是将葡萄置入密闭容器中经空气加压而使葡萄破裂、分离,并收集葡萄汁进行葡萄酒的酿制,剩余混合在一起的葡萄皮和葡萄籽称为葡萄渣。将葡萄渣中的葡萄皮去除后,即可得到用以提取葡萄籽油和葡萄多酚的葡萄籽。
将葡萄渣经日晒或烘烤等干燥处理后,再进行搓压、过筛可将葡萄皮去除而获得葡萄籽。但这样得到的葡萄籽存在着诸如有残存的干燥葡萄汁附着在葡萄籽的表面、经日晒或烘烤等处理可促发氧化或腐败等多种缺点,从而影响到葡萄籽油和葡萄多酚的提取和质量。为此,也有人先将葡萄渣置于在水中的箩网上面,采用人工的方法进行清洗过筛而分离葡萄籽和葡萄皮。这样得到的葡萄籽虽然克服了上述在葡萄籽油和葡萄多酚的提取和质量方面存在的不足,但由于葡萄渣中的葡萄籽与葡萄皮紧密接触而难以分离,因而存在着人工操作工作效率低、工作强度大、工人手部容易受伤、且生产线上需要大量劳动力等不足。
发明内容
本发明的目的在于针对现有葡萄籽分离处理过程中存在的工作效率低、工作强度大等上述不足,提供一种结构简单、操作方便、工作效率高的葡萄籽分离处理装置及其制作方法和应用。
本发明的技术方案是:一种葡萄籽分离处理装置,该装置包括一水箱、一网箱和一圆转盘,水箱位于下部,网箱小于所述水箱并固定且悬空置于水箱内,圆转盘的直径小于所述网箱的内径并置于网箱内;网箱底部设置为不锈钢网,网孔的大小刚好使葡萄籽能够通过网孔落于水箱中;圆转盘的下表面具有突起并与网箱的不锈钢网接触,圆转盘的上表面中心部位具有一杆柄,杆柄的顶部与一电机相连。
上述葡萄籽分离处理装置中,所述网箱上部左、右两侧各具有一挂柱,所述挂柱挂在所述水箱的两侧。
上述葡萄籽分离处理装置中,所述网箱的不锈钢网低于所述水箱内的水面。
上述葡萄籽分离处理装置中,所述圆转盘下表面的突起设置为半圆状突起和尖状突起两种,两种突起均以所述圆转盘的圆心为中心点具有弧度的呈顺时针放射线状排列,且至少每隔两条突起线换一种突起。
上述葡萄籽分离处理装置中,相邻且相同突起的两条线上的突起呈交错排列。
本发明还提供了一种葡萄籽分离处理装置的制作方法,所述的葡萄籽分离处理装置包括水箱、网箱和圆转盘,其具体制作步骤为:(1)制备水箱:取不锈钢或塑料材料,加工为长150cm、宽62cm、高25cm的长方体水箱,水箱有底无盖;(2)制备网箱:取不锈钢或钢塑材料,加工为长120cm、宽60cm、高15cm的长方体网箱,网箱上部无盖,底部为不锈钢网,网孔为边长0.3-0.5cm的正方形,使葡萄籽能够通过,在网箱的两个长面的上部左、右两侧各连接一根横向伸出长10cm的挂柱;(3)制备圆转盘:取金属材料,加工成直径为30-40cm,厚度为1-3cm的圆盘,圆盘上表面中心位置连接一根杆柄,圆盘下表面设计半圆状突起和尖状突起两种突起,两种突起均以圆盘的圆心为中心点向外顺时针呈放射线状排列,每一条放射线上的突起形状相同,且每隔2cm设一个突起,每种突起连续排列至少两条放射线换一种,相邻两条放射线上的突起呈交错排列;(4)组装:通挂柱将网箱悬空放入水箱内,将圆转盘放入网箱内,杆柄的顶部连接电机,即可获得葡萄籽分离处理装置。
本发明又提供了一种处理葡萄籽的工艺,采用上述葡萄籽分离处理装置进行葡萄籽和葡萄皮的分离处理,其具体处理步骤为:(1)水箱加水:将网箱与水箱安装好后,向水箱内加入自来水,加水量高于网箱的网面4-6cm;(2)加入葡萄渣:取葡萄渣或带有葡萄皮需进一步处理的葡萄籽加入网箱内,加入量不高于水箱中的水面;(3)圆转盘磨压:将圆转盘置于网箱内的葡萄渣上方,开动电及并调节圆转盘的转速为100-150转/分钟,同时缓慢多向移动圆转盘的位置,工作2-5分钟,使葡萄渣的籽与皮分离,葡萄籽被磨压而透过网箱的网孔进入水箱,葡萄皮被阻留在网箱内,磨压的同时破坏葡萄籽表面的蜡质层;(4)清除葡萄皮:人工提出并倾倒网箱,弃除网箱内的葡萄皮,并按照上述(2)、(3)步继续进行操作,重复操作2-4次;(5)收取葡萄籽:人工收取水箱内的葡萄籽,经蒸馏水冲洗并晒干即可。
本发明的有益效果是:本发明葡萄籽分离处理装置结构合理、操作方便,其制作工艺简单,成本低,相较于现有应用的葡萄籽分离处理方法,本发明通过电机驱动带有突起的圆转盘转动,通过圆转盘上的尖状突起刺破并拨离葡萄皮,并通过圆转盘上的半圆状突起将葡萄籽磨压进入水箱中,从而实现葡萄籽的分离清洗,使提取加工葡萄籽的工艺简化、周期缩短,工作效率高,且采用本发明葡萄籽分离处理装置处理葡萄籽,能够破坏葡萄籽表面的蜡质层,还能够达到磨掉葡萄籽表面的蜡质层的效果,处理后的葡萄籽无需再进行其它处理,即可用于葡萄籽油、葡多酚(即葡萄原花青素)等的提取。
附图说明
图1为本发明具体实施例水箱的结构示意图。
图2为本发明具体实施例网箱的结构示意图。
图3为本发明具体实施例圆转盘的结构示意图。
图4为本发明具体实施例圆转盘底面的平面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
一种葡萄籽分离处理装置,该装置包括一水箱、一网箱1和一圆转盘2,水箱位于下部,用于盛水和接纳从网箱1掉落的葡萄籽,网箱1小于所述水箱并固定且悬空置于水箱内,圆转盘2的直径小于网箱1的内径并置于网箱1内;网箱1底部设置为不锈钢网3,网孔的大小刚好使葡萄籽能够通过网孔落于水箱中;圆转盘2的下表面具有突起并与网箱1的不锈钢网3接触,圆转盘2的上表面中心部位具有一杆柄4,杆柄4的顶部与一电机相连。
如图2所示,网箱1上部左、右两侧各具有一挂柱5,挂柱5挂在水箱的两侧,以使网箱1固定并悬空置于水箱内。
本实施例中,所述网箱1的不锈钢网3低于所述水箱内的水面,便于葡萄籽和葡萄皮的分离。当葡萄籽与葡萄皮分离后,葡萄籽落于水箱内,葡萄皮漂浮于水箱内水的表面。
如图3和图4所示,本实施例中,所述圆转盘2下表面的突起设置为半圆状突起6和尖状突起7两种,两种突起均以所述圆转盘2的圆心为中心点具有弧度的呈顺时针放射线状排列,且每隔三条突起线换一种突起,相邻且相同突起的两条线上的突起呈交错排列。
工作原理:将葡萄渣置于网箱内,将圆转盘置于葡萄渣上面,通过电机驱动圆转盘进行逆时针转动,葡萄皮被尖状突起挂住,葡萄籽则从不锈钢网的网孔中被挤压到水箱中。
上述葡萄籽分离处理装置的制作步骤为:(1)制备水箱:取不锈钢或塑料材料,加工为长150cm、宽62cm、高25cm的长方体水箱,水箱有底无盖;(2)制备网箱:取不锈钢或钢塑材料,加工为长120cm、宽60cm、高15cm的长方体网箱,网箱上部无盖,底部为不锈钢网,网孔为边长0.3-0.5cm的正方形,使葡萄籽能够通过,在网箱的两个长面的上部左、右两侧各连接一根横向伸出长10cm的挂柱;(3)制备圆转盘:取金属材料,加工成直径为30-40cm,厚度为1-3cm的圆盘,圆盘上表面中心位置连接一根杆柄,圆盘下表面设计半圆状突起和尖状突起两种突起,两种突起均以圆盘的圆心为中心点向外顺时针呈放射线状排列,每一条放射线上的突起形状相同,且每隔2cm设一个突起,每种突起连续排列三条放射线换一种,相邻两条放射线上的突起呈交错排列;(4)组装:通挂柱将网箱悬空放入水箱内,将圆转盘放入网箱内,杆柄的顶部连接电机,即可获得葡萄籽分离处理装置。
采用上述葡萄籽分离处理装置处理葡萄籽的工艺步骤为:(1)水箱加水:将网箱与水箱安装好后,向水箱内加入自来水,加水量高于网箱的网面4-6cm;(2)加入葡萄渣:取葡萄渣或带有葡萄皮需进一步处理的葡萄籽加入网箱内,加入量不高于水箱中的水面;(3)圆转盘磨压:将圆转盘置于网箱内的葡萄渣上方,开动电及并调节圆转盘的转速为100-150转/分钟,同时缓慢多向移动圆转盘的位置,工作2-5分钟,使葡萄渣的籽与皮分离,葡萄籽被磨压而透过网箱的网孔进入水箱,葡萄皮被阻留在网箱内,磨压的同时破坏葡萄籽表面的蜡质层,还能够将葡萄籽表面的蜡质层磨掉;(4)清除葡萄皮:人工提出并倾倒网箱,弃除网箱内的葡萄皮,并按照上述(2)、(3)步继续进行操作,重复2-4次,以水箱内的葡萄籽数量不触及网箱的底网为宜;(5)收取葡萄籽:人工收取水箱内的葡萄籽,经蒸馏水冲洗并晒干即可。经上述工艺处理好的葡萄籽可直接用于葡萄籽油、葡多酚等材料的提取。
在上述实施例葡萄籽分离处理装置的基础上对其进行变形,在变形的实施例中,圆转盘下表面的突起设置为半圆状突起和尖状突起两种,两种突起均以所述圆转盘的圆心为中心点具有弧度的呈顺时针放射线状排列,且每隔二条突起线换一种突起,相邻且相同突起的两条线上的突起呈交错排列。
以上所举实施例仅用为方便举例说明本发明,在本发明所述技术方案范畴,所属技术领域的技术人员所作各种简单变形与修饰,均应包含在以上申请专利范围中。
Claims (7)
1.一种葡萄籽分离处理装置,其特征在于:该装置包括一水箱、一网箱和一圆转盘,水箱位于下部,网箱小于所述水箱并固定且悬空置于水箱内,圆转盘的直径小于所述网箱的内径并置于网箱内;网箱底部设置为不锈钢网,网孔的大小大于葡萄籽,使葡萄籽能够通过网孔落于水箱中;圆转盘的下表面具有突起并与网箱的不锈钢网接触,圆转盘的上表面中心部位具有一杆柄,杆柄的顶部与一电机相连。
2.按照权利要求1所述的一种葡萄籽分离处理装置,其特征在于:所述网箱上部左、右两侧各具有一挂柱,所述挂柱挂在所述水箱的两侧。
3.按照权利要求1所述的一种葡萄籽分离处理装置,其特征在于:所述网箱的不锈钢网低于所述水箱内的水面。
4.按照权利要求1所述的一种葡萄籽分离处理装置,其特征在于:所述圆转盘下表面的突起设置为半圆状突起和尖状突起两种,两种突起均以所述圆转盘的圆心为中心点具有弧度的呈顺时针放射线状排列,且至少每隔两条突起线换一种突起。
5.按照权利要求4所述的一种葡萄籽分离处理装置,其特征在于:相邻且相同突起的两条线上的突起呈交错排列。
6.一种葡萄籽分离处理装置的制作方法,其特征在于:所述的葡萄籽分离处理装置包括水箱、网箱和圆转盘,其具体制作步骤为:(1)制备水箱:取不锈钢或塑料材料,加工为长150cm、宽62cm、高25cm的长方体水箱,水箱有底无盖;(2)制备网箱:取不锈钢或钢塑材料,加工为长120cm、宽60cm、高15cm的长方体网箱,网箱上部无盖,底部为不锈钢网,网孔为边长0.3-0.5cm的正方形,使葡萄籽能够通过,在网箱的两个长面的上部左、右两侧各连接一根横向伸出长10cm的挂柱;(3)制备圆转盘:取金属材料,加工成直径为30-40cm,厚度为1-3cm的圆盘,圆盘上表面中心位置连接一根杆柄,圆盘下表面设计半圆状突起和尖状突起两种突起,两种突起均以圆盘的圆心为中心点向外顺时针呈放射线状排列,每一条放射线上的突起形状相同,且每隔2cm设一个突起,每种突起连续排列至少两条放射线换一种,相邻两条放射线上的突起呈交错排列;(4)组装:通挂柱将网箱悬空放入水箱内,将圆转盘放入网箱内,杆柄的顶部连接电机,即可获得葡萄籽分离处理装置。
7.一种处理葡萄籽的工艺,其特征在于:采用葡萄籽分离处理装置进行葡萄籽和葡萄皮的分离处理,其具体处理步骤为:(1)水箱加水:将网箱与水箱安装好后,向水箱内加入自来水,加水量高于网箱的网面4-6cm;(2)加入葡萄渣:取葡萄渣或带有葡萄皮需进一步处理的葡萄籽加入网箱内,加入量不高于水箱中的水面;(3)圆转盘磨压:将圆转盘置于网箱内的葡萄渣上方,开动电及并调节圆转盘的转速为100-150转/分钟,同时缓慢多向移动圆转盘的位置,工作2-5分钟,使葡萄渣的籽与皮分离,葡萄籽被磨压而透过网箱的网孔进入水箱,葡萄皮被阻留在网箱内,磨压的同时破坏葡萄籽表面的蜡质层;(4)清除葡萄皮:人工提出并倾倒网箱,弃除网箱内的葡萄皮,并按照上述(2)、(3)步继续进行操作,重复2-4次;(5)收取葡萄籽:人工收取水箱内的葡萄籽,经蒸馏水冲洗并晒干即可。
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