CN104437910A - 一种高压喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压喷嘴,包括:壳体、内套和固定圈,所述内套通过所述固定圈安装在所述壳体内;所述壳体内依次设有贯通所述壳体的内套安装管和喷口,所述喷口的外圆周面上设有若干个雾化孔,所述内套安装管与所述喷口连接处设有限位圈,所述壳体的底端开设有若干固定孔;所述内套外圆顶端设有安装槽,所述内套内依次设有贯通所述内套的进水腔、导流腔、增压腔和喷射腔,所述喷射腔与所述导流腔均为锥形;所述固定圈上安装有若干固定柱。通过上述方式,本发明一种高压喷嘴,该高压喷嘴具有加压结构,使得雾化率高,具有较大的雾化锥角,而且耐磨性高,增加了其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备领域,尤其涉及一种高压喷嘴。
背景技术
喷嘴是喷雾降尘的最基本元件,喷嘴雾化性能的好坏直接影响降尘效果。目前用于雾化的喷嘴大多为低压喷嘴,存在雾化率低,雾化锥角较小,水雾颗粒较大,不能有效捕捉粉尘,往往粉尘绕着大颗粒水雾溜走,不能达到降除粉尘的目的,而且由于除尘效果差,就需通过增加喷嘴数量来除尘,结果是功倍事半,消耗大量的水资源,还对环境或生产带来负面影响。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高压喷嘴。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:一种高压喷嘴,包括:壳体、内套和固定圈,所述内套通过所述固定圈安装在所述壳体内;
所述壳体内依次设有贯通所述壳体的内套安装管和喷口,所述喷口的外圆周面上设有若干个雾化孔,所述内套安装管与所述喷口连接处设有限位圈,所述壳体的底端开设有若干固定孔;
所述内套外圆顶端设有安装槽,所述内套内依次设有贯通所述内套的进水腔、导流腔、增压腔和喷射腔,所述喷射腔与所述导流腔均为锥形;
所述固定圈上安装有若干固定柱。
在本发明一个较佳实施例中,所述限位圈和所述安装槽相配合。
在本发明一个较佳实施例中,所述固定柱与所述固定孔相配合。
本发明的有益效果是:本发明一种高压喷嘴,该高压喷嘴具有加压结构,使得雾化率高,具有较大的雾化锥角,而且耐磨性高,增加了其使用寿命。
附图说明
图1是本发明一种高压喷嘴的结构示意图。
图2是本发明一种高压喷嘴的装配图。
附图中各部件的标记如下:1、壳体;2、内套;3、固定圈;4、固定孔;5、固定柱;6、内套安装管;7、喷口;8、雾化孔;9、限位圈;10、安装槽;11、进水腔;12、导流腔;13、增压腔;14、喷射腔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2,本发明实施例包括:一种高压喷嘴,包括:壳体1、内套2和固定圈3,所述内套2通过所述固定圈3安装在所述壳体1内,所述固定圈3用于所述内套2和所述壳体1的固定,所述壳体1的底端开设有若干固定孔4,所述固定圈3上安装有若干固定柱5,所述固定柱5与所述固定孔4相配合。
由于水质的问题,容易使得喷嘴内部损坏,采用所述壳体1和所述内套2的组合的结构使得更换更加方便,同时也降低了成本。
所述壳体1内依次设有贯通所述壳体1的内套安装管6和喷口7,所述喷口7的外圆周面上设有若干个雾化孔8,所述内套安装管6与所述喷口7连接处设有限位圈9,所述限位圈9和所述安装槽10相配合,所限位圈9用于所述内套2的定位。
所述内套2外圆顶端设有安装槽10,所述内套2内依次设有贯通所述内套2的进水腔11、导流腔12、增压腔13和喷射腔14,所述喷射腔14与所述导流腔12均为锥形。
与现有技术相比,本发明一种高压喷嘴,该高压喷嘴具有加压结构,使得雾化率高,具有较大的雾化锥角,而且耐磨性高,增加了其使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种高压喷嘴,其特征在于,包括:壳体、内套和固定圈,所述内套通过所述固定圈安装在所述壳体内;
所述壳体内依次设有贯通所述壳体的内套安装管和喷口,所述喷口的外圆周面上设有若干个雾化孔,所述内套安装管与所述喷口连接处设有限位圈,所述壳体的底端开设有若干固定孔;
所述内套外圆顶端设有安装槽,所述内套内依次设有贯通所述内套的进水腔、导流腔、增压腔和喷射腔,所述喷射腔与所述导流腔均为锥形;
所述固定圈上安装有若干固定柱。
2.根据权利要求1所述的一种高压喷嘴,其特征在于:所述限位圈和所述安装槽相配合。
3.根据权利要求1所述的一种高压喷嘴,其特征在于:所述固定柱与所述固定孔相配合。
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