CN104436733A - 一种中小型填料塔 - Google Patents

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CN104436733A CN201410717912.0A CN201410717912A CN104436733A CN 104436733 A CN104436733 A CN 104436733A CN 201410717912 A CN201410717912 A CN 201410717912A CN 104436733 A CN104436733 A CN 104436733A
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卢颖
林国友
覃小红
陈程
谢美萱
黄南概
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  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种中小型填料塔，包括塔体，液体分布器，填料，支撑板和气体分布器；塔体的上部设有液体分布器；液体分布器的下方设有用于支撑填料的支撑板；支撑板下方设有气体分布器；填料为催化填料层和规整填料层由上至下依次堆叠在支撑板上；液体分布器为固定在塔体内壁上的一块环板；在该环板的中间孔道下方隔空安装有圆筒分布槽；所述的圆筒分布槽的槽底设有液体再分布孔板；所述的液体再分布孔板上设有液体孔。本发明中的填料的空隙率大，降低压降，气液相可以充分反应。本发明结构合理，使用可靠，精馏效果好，适于广泛推广应用。

Description

一种中小型填料塔
技术领域
本发明属于化工设备技术领域，尤其是涉及一种中小型填料塔。
背景技术
填料塔是最常用的气液传质设备之一，它广泛应用于蒸馏、吸收、解吸、汽提、萃取、化学交换、洗涤和热交换等过程。填料塔的塔身是直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。在填料的上方安装填料压板，以限制填料随上升气流的运动。液体从塔顶加入，经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布器分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相接触进行传质。
为了节约制造成本及填料塔在运行过程中能节能降耗，越来越多的中小型填料塔得到了广泛的使用。然后适合中小型填料塔的塔内件仍然比较少，且结构不够合理，影响了中小型填料塔的精馏效率。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供了一种结构合理，使用可靠，精馏效果好的中小型填料塔。
为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：
一种中小型填料塔，包括塔体，液体分布器，填料，支撑板和气体分布器；所述的塔体的上部设有液体分布器；所述的液体分布器的下方设有用于支撑填料的支撑板；所述的支撑板下方设有气体分布器；所述的填料为催化填料层和规整填料层由上至下依次堆叠在支撑板上；所述的液体分布器为固定在塔体内壁上的一块环板；在该环板的中间孔道下方隔空安装有圆筒分布槽；所述的圆筒分布槽的槽底设有液体再分布孔板；所述的液体再分布孔板上设有液体孔。
以上所述的催化填料层为规整的填料盘包括上下两块板网、板网之间的填料层和板网一侧沿着板网宽度均匀设置的弹簧，板网的长度与弹簧长度相等，均匀同心圆方式卷制呈螺旋状。
以上所述的环板的中间孔道边沿下方连接有一浅状小圈；所述的浅状小圈的内圈直径小于圆筒分布槽的内圈直径。
以上所述的支撑板包括水平栅板、支撑圈和固定在支撑圈内的垂直栅板，还包括两道角度倾斜并互相对称的筋条；所述的筋条与水平栅板、垂直栅板形成“米”字状。
以上所述的筋条的倾斜角度分别为45度和135度。
相对于现有技术，本发明具有以下优点和有益效果：
1、本发明将规整填料盘封装在两个板网之间，加上同心圆的板网与弹簧之间的间隙，是的整个填料具有足够多的流通通道，避免液体的死区和不均匀流动。同时，增大了填料的空隙率，降低压降，气液相可以充分反应。
2、本发明中的液体分布器的气液通道的设置比例更容易控制，并且液体通道不受气体通道的约束，使液体孔的设置更加灵活，增加了液体的分布密度，适用于中小型填料塔。
3、本发明的支撑板上设有两道筋条，使得支撑格栅中部集中呈三角形或菱形等多角形网格结构，使得支撑板不易变形，能更好地支撑填料。
4、本发明的结构合理，使用可靠，精馏效果好，适于广泛推广应用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中的填料盘结构示意图。
图3为本发明中的液体分布器结构示意图。
图4为本发明中的支撑板结构示意图。
附图标识：
1-塔体，2-液体分布器，3-填料，4-支撑板，5-气体分布器，6-填料层，7-弹簧，8-环板，9-中间孔道，10-圆筒分布槽，11-液体再分布孔板，12-浅状小圈，13-水平栅板，14-垂直栅板，15-支撑圈，16-筋条。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：
一种中小型填料塔，包括塔体1，液体分布器2，填料3，支撑板4和气体分布器5。所述的塔体1的上部设有液体分布器2；所述的液体分布器2的下方设有用于支撑填料的支撑板4；所述的支撑板4下方设有气体分布器5。所述的填料3为催化填料层和规整填料层由上至下依次堆叠在支撑板4上。所述的催化填料层6为规整的填料盘包括上下两块板网、板网之间的填料层6和板网一侧沿着板网宽度均匀设置的弹簧7，板网的长度与弹簧7长度相等，均匀同心圆方式卷制呈螺旋状。所述的液体分布器2为固定在塔体1内壁上的一块环板8；在该环板8的中间孔道9下方隔空安装有圆筒分布槽10；所述的圆筒分布槽10的槽底设有液体再分布孔板11。所述的液体再分布孔板11上设有液体孔。所述的支撑板4包括水平栅板13、支撑圈15和固定在支撑圈15内的垂直栅板14，还包括两道角度倾斜并互相对称的筋条16；所述的筋条16与水平栅板13、垂直栅板14形成“米”字状。所述的筋条16的倾斜角度分别为45度和135度。
实施例2：
一种中小型填料塔，包括塔体1，液体分布器2，填料3，支撑板4和气体分布器5。所述的塔体1的上部设有液体分布器2；所述的液体分布器2的下方设有用于支撑填料的支撑板4；所述的支撑板4下方设有气体分布器5。所述的填料3为催化填料层和规整填料层由上至下依次堆叠在支撑板4上。所述的催化填料层6为规整的填料盘包括上下两块板网、板网之间的填料层6和板网一侧沿着板网宽度均匀设置的弹簧7，板网的长度与弹簧7长度相等，均匀同心圆方式卷制呈螺旋状。所述的液体分布器2为固定在塔体1内壁上的一块环板8；在该环板8的中间孔道9下方隔空安装有圆筒分布槽10；所述的圆筒分布槽10的槽底设有液体再分布孔板11。所述的液体再分布孔板11上设有液体孔。所述的环板8的中间孔道9边沿下方连接有一浅状小圈12；所述的浅状小圈12的内圈直径小于圆筒分布槽10的内圈直径。所述的支撑板4包括水平栅板13、支撑圈15和固定在支撑圈15内的垂直栅板14，还包括两道角度倾斜并互相对称的筋条16；所述的筋条16与水平栅板13、垂直栅板14形成“米”字状。所述的筋条16的倾斜角度分别为45度和135度。

Claims (5)

1.一种中小型填料塔，包括塔体（1），液体分布器（2），填料（3），支撑板（4）和气体分布器（5）；所述的塔体（1）的上部设有液体分布器（2）；所述的液体分布器（2）的下方设有用于支撑填料的支撑板（4）；所述的支撑板（4）下方设有气体分布器（5）；其特征在于：所述的填料（3）为催化填料层和规整填料层由上至下依次堆叠在支撑板（4）上；所述的液体分布器（2）为固定在塔体（1）内壁上的一块环板（8）；在该环板（8）的中间孔道（9）下方隔空安装有圆筒分布槽（10）；所述的圆筒分布槽（10）的槽底设有液体再分布孔板（11）；所述的液体再分布孔板（11）上设有液体孔。
2.根据权利要求1所述的一种中小型填料塔，其特征在于：所述的催化填料层（6）为规整的填料盘包括上下两块板网、板网之间的填料层（6）和板网一侧沿着板网宽度均匀设置的弹簧（7），板网的长度与弹簧（7）长度相等，均匀同心圆方式卷制呈螺旋状。
3.根据权利要求1所述的一种中小型填料塔，其特征在于：所述的环板（8）的中间孔道（9）边沿下方连接有一浅状小圈（12）；所述的浅状小圈（12）的内圈直径小于圆筒分布槽（10）的内圈直径。
4.根据权利要求1所述的一种中小型填料塔，其特征在于：所述的支撑板（4）包括水平栅板（13）、支撑圈（15）和固定在支撑圈（15）内的垂直栅板（14），还包括两道角度倾斜并互相对称的筋条（16）；所述的筋条（16）与水平栅板（13）、垂直栅板（14）形成“米”字状。
5.根据权利要求4所述的一种中小型填料塔，其特征在于：所述的筋条（16）的倾斜角度分别为45度和135度。
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