CN104428904A - 太阳能电池模块及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种太阳能电池模块，其具备具有电极的太阳能电池单元、接合线以及第一粘接剂，所述太阳能电池单元的电极和所述接合线经由所述第一粘接剂连接，至少在所述太阳能电池单元的电极和所述接合线连接的连接区域中，所述接合线具有两个以上的导电体，且所述导电体彼此经由第二粘接剂连接。

Description

太阳能电池模块及其制造方法
技术领域
本发明涉及太阳能电池模块及其制造方法。
背景技术
太阳能电池由于将清洁且可无穷尽地供给的太阳光直接转换成电能，所以被期待作为新的能源。
上述太阳能电池例如可作为经由接合线连接多个太阳能电池单元的太阳能电池模块而使用。
现有的接合线使用在铜线表面涂布有焊料的类型。而且，太阳能电池单元的电极和接合线经由焊料连接。但是，由于焊料的连接需要高温，所以会造成受光面的面板龟裂或翘起，焊料从接合线露出(漏泄)导致的短路等，成为不适宜的原因。
因此，一直使用导电性粘接剂、绝缘性粘接剂等粘接剂作为代替焊料的连接材料。例如，提案有一种经由导电性粘接剂将太阳能电池单元的表面电极和接合线连接的太阳能电池模块(例如，参照专利文献1)。
但是，在该提案的技术中，由于将太阳能电池单元的表面电极和接合线连接时的加热及挤压而引起导电性粘接剂的固化收缩及应力向导电性粘接剂集中，从而存在接合线从太阳能电池单元剥离等而造成连接可靠性降低的问题。近年来在为了以进一步的高光电效率化为目的，将接合线细线化以增大受光面积时，该问题变得更加显著。
因此，现状是寻求一种提供连接可靠性优异的太阳能电池模块及其制造方法。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利公开第2010-258006号公报
发明内容
发明所要解决的课题
本发明的课题在于，解决现有的所述诸多问题，实现以下的目的。即，本发明的目的在于，提供一种连接可靠性优异的太阳能电池模块及其制造方法。
用于解决课题的手段
作为用于解决所述课题的手段，如下。即：
＜1＞一种太阳能电池模块，其特征在于，
具备具有电极的太阳能电池单元、接合线以及第一粘接剂，
所述太阳能电池单元的电极和所述接合线经由所述第一粘接剂连接，
至少在所述太阳能电池单元的电极和所述接合线连接的连接区域中，所述接合线具有两个以上的导电体，且所述导电体彼此经由第二粘接剂连接。
＜2＞根据上述＜1＞所述的太阳能电池模块，其中，
导电体的连接方向的平均厚度为9μm～200μm。
＜3＞根据上述＜1＞～＜2＞中任一项所述的太阳能电池模块，其中，
接合线中的各导电体的连接方向的平均厚度(μm)的总和(A)与接合线的平均宽度(μm)(B)之比(A/B)为0.009～0.250。
＜4＞根据上述＜1＞～＜3＞中任一项所述的太阳能电池模块，其中，
导电体含有铜及铝中的任一种。
＜5＞根据上述＜1＞～＜4＞中任一项所述的太阳能电池模块，其中，
接合线中的导电体的数量为2～5。
＜6＞根据上述＜1＞～＜5＞中任一项所述的太阳能电池模块，其中，
该太阳能电池模块为结晶类太阳能电池模块及薄膜类太阳能电池模块中的任一种。
＜7＞根据上述＜1＞～＜6＞中任一项所述的太阳能电池模块，其中，
第一粘接剂及第二粘接剂中的至少任一种为导电性粘接剂及绝缘性粘接剂中的任一种。
＜8＞一种太阳能电池模块的制造方法，其特征在于，至少包含：
配置工序，在太阳能电池单元的电极上按顺序至少配置第一粘接剂、第一导电体、第二粘接剂及第二导电体；
被覆工序，将所述太阳能电池单元利用密封用树脂覆盖，并进一步将所述密封用树脂利用防湿性背片及玻璃板中的任一种覆盖；
挤压工序，对所述防湿性背片及玻璃板中的任一种进行挤压；
加热工序，对载置有所述太阳能电池单元的加热台进行加热。
发明效果
根据本发明，可解决现有的所述诸多问题，实现所述目的，并且可以提供连接可靠性优异的太阳能电池模块及其制造方法。
附图说明
图1是表示薄膜类太阳能电池模块的一个示例的概略俯视图；
图2是表示结晶类太阳能电池模块的一个示例的分解斜视图；
图3是表示结晶类太阳能电池模块的一个示例的概略剖面图；
图4是用于本发明接合线的一个示例的概略剖面图；
图5是结晶类太阳能电池单元模型的概略俯视图；
图6是配置有接合线的薄膜类太阳能电池单元模型(实施例2)的剖面照片。
具体实施方式
(太阳能电池模块)
本发明的太阳能电池模块至少具有太阳能电池单元、接合线以及第一粘接剂，进一步根据需要而具有密封用树脂、防湿性背片、玻璃板等其它部件。
上述太阳能电池模块中，经由上述第一粘接剂将上述太阳能电池单元的电极和上述接合线连接。
＜太阳能电池单元＞
上述太阳能电池单元只要具有电极，就没有特别限制，可以根据目的适宜选择，例如，至少具有作为光电变换部的光电转换元件、指状电极、汇流排电极，进一步根据需要需要具有其它的部件。
作为上述太阳能电池单元，例如可举出薄膜类太阳能电池单元、结晶类太阳能电池单元等。作为上述薄膜类太阳能电池单元，例如可举出非晶质硅太阳能电池单元、化合物类太阳能电池单元(CIS太阳能电池单元、CdS/CdTe太阳能电池单元)、色素增感太阳能电池单元、有机薄瞙太阳能电池单元、微晶硅太阳能电池单元(串接型太阳能电池单元)等。作为上述结晶类太阳能电池单元，例如可举出单晶硅太阳能电池单元、多结晶硅太阳能电池单元等。
上述太阳能电池单元也可以是不具有汇流排电极的无汇流排构造。
作为上述太阳能电池单元的平均厚度，没有特别限制，可根据目的适宜选择。
-指状电极-
上述指状电极为收集在上述光电变换部中生成的电能的电极。上述指状电极在上述太阳能电池单元上沿与上述接合线大致正交的方向形成。
作为上述指状电极的材质，没有特别限制，可以根据目的适宜选择，例如可举出银、金、铜、锡、镍等。
作为上述指状电极的平均宽度，没有特别限制，可以根据目的适宜选择，但优选为20μm～200μm，更优选为20μm～100μm。
上述平均宽度例如可以通过在上述指状电极的任意10点测定上述指状电极的宽度，并将测定的值进行平均而求得。
作为上述指状电极的形成方法，没有特别限制，可以根据目的适宜选择，例如，可以通过以上述指状电极成为所期望的图案形状的方式将银糊印刷在上述光电转换元件上而形成。作为上述印刷方法，例如可举出丝网印刷等。
-汇流排电极-
上述汇流排电极是更进一步收集由上述指状电极收集到的电能，并将电能向上述接合线传送的电极。
此外，在无汇流排构造的太阳能电池单元中，电能从上述指状电极直接向上述接合线传送。
作为上述汇流排电极的材质，没有特别限制，可以根据目的适宜选择。例如可举出银、金、铜、锡、镍等。
作为上述汇流排电极的平均宽度，没有特别限制，可以根据目的适宜选择，优选为500μm～5,000μm，更优选为800μm～2,000μm。
上述平均宽度例如可以通过在上述汇流排电极的任意10点测定汇流排电极的宽度，并将所测定的值进行平均而求得。
作为上述汇流排电极的形成方法，没有特别限制，可以根据目的适宜选择，例如，可以通过以上述汇流排电极成为所期望的图案形状的方式在上述光电转换元件上印刷银糊来形成。作为上述印刷方法，例如可举出丝网印刷等。
上述汇流排电极和上述指状电极也可以同时形成。例如，使用能够形成所期望的汇流排电极和所期望的指状电极的图案形状的印刷版，通过在光电转换元件上丝网印刷银糊，可以同时形成上述汇流排电极和上述指状电极。
＜第一粘接剂＞
作为上述第一粘接剂，没有特别限制，可以根据目的适宜选择。例如可以举出导电性粘接剂、绝缘性粘接剂等。
-导电性粘接剂-
作为上述导电性粘接剂，没有特别限制，可以根据目的适宜选择。例如可举出至少含有导电性粒子，优选为含有膜形成树脂、固化性树脂、固化剂，进一步根据需要含有其它成分的导电性粘接剂等。
--导电性粒子--
作为上述导电性粒子，没有特别限制，可以根据目的适宜选择，例如可举出镍粒子、金被覆镍粒子、由镍被覆树脂芯而成的树脂粒子、由镍被覆树脂芯且进一步由金被覆最表面而成的树脂粒子等。
--膜形成树脂--
作为上述膜形成树脂，没有特别限制，可以根据目的适宜选择，例如可举出苯氧树脂、不饱和聚酯树脂、饱和聚酯树脂、胺基甲酸酯树脂、丁二烯树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺树脂、聚烯烃树脂等。它们可以单独使用一种，也可以并用二种以上。其中，特别优选苯氧树脂。
--固化性树脂--
作为上述固化性树脂，没有特别限制，可以根据目的适宜选择，例如可举出环氧树脂、丙烯酸酯树脂等。
上述固化性树脂在上述太阳能电池模块中可以单独固化，也可以通过后述的固化剂固化。
---环氧树脂---
作为上述环氧树脂，没有特别限制，可以根据目的适宜选择，例如可举出双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、酚醛清漆型环氧树脂、它们的改性环氧树脂、脂环式环氧树脂等。它们可以单独使用一种，也可以并用二种以上。
---丙烯酸酯树脂---
作为上述丙烯酸酯树脂，没有特别限制，可以根据目的适宜选择，例如可举出丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异丙酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸环氧酯、乙二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二羟甲基三环癸烷二丙烯酸酯、四亚甲基二醇四丙烯酸酯、2-羟基-1,3-二丙烯酰氧基丙烷、2,2-双[4-(丙烯酰氧基甲氧基)苯基]丙烷、2,2-双[4-(丙烯酰氧基乙氧基)苯基]丙烷、丙烯酸二环戊烯酯、丙烯酸三环癸烯酯、三(丙烯酰氧基乙基)异氰脲酸酯、氨酯丙烯酸酯等。它们可以单独使用一种，也可以并用二种以上。
另外，可举出将上述丙烯酸酯变为甲基丙烯酸酯的树脂，它们可以单独使用一种，也可以并用二种以上。
--固化剂--
上述固化性树脂优选与固化剂并用。作为上述固化剂，没有特别限制，可以根据目的适宜选择，例如可举出以2-乙基4-甲基咪唑为代表的咪唑类；过氧化月桂酰、丁基过氧化物、芐基过氧化物、过氧化二月桂酰、二丁基过氧化物、过氧二碳酸酯、过氧化苯甲酰等有机过氧化物；有机胺类等阴离子类固化剂；锍盐、盐、铝螯合剂等阳离子类固化剂等。
它们之中，特别优选为环氧树脂和咪唑类的组合、丙烯酸酯树脂和有机过氧化物的组合。
--其它成分--
作为上述其它成分，没有特别限制，可以根据目的适宜选择，例如可举出硅烷偶联剂、填充剂、软化剂、促进剂、抗老化剂、着色剂(颜料、染料)、有机溶剂、离子捕捉剂等。上述其它成分的添加量没有特别限制，可以根据目的适宜选择。
-绝缘性粘接剂-
作为上述绝缘性粘接剂，没有特别限制，可以根据目的适宜选择，例如可举出含有膜形成树脂、固化性树脂、固化剂，进一步根据需要含有其它成分的绝缘性粘接剂等。
作为上述绝缘性粘接剂中的膜形成树脂、固化性树脂、固化剂及其它成分，没有特别限制，可以根据目的适宜选择，例如可分别举出在上述导电性粘接剂的说明中所例示的上述膜形成树脂、上述固化性树脂、上述固化剂及其它成分。
上述第一粘接剂在制作上述太阳能电池模块时，可以以液状使用，也可以以膜状使用。
＜接合线＞
上述接合线至少在上述太阳能电池单元的电极和上述接合线相连接的连接区域中具有两个以上的导电体。上述导电体彼此经由第二粘接剂连接。
-导电体-
作为上述导电体的材质，没有特别限制，可以根据目的适宜选择，例如可举出铜、铝、铁、金、银、镍、钯、铬、钼及它们的合金等。
上述导电体优选含有铜及铝中的任一种。
作为上述导电体的形状，没有特别的阻制，可以根据目的适宜选择，例如可举出平板状等。
作为上述导电体的构造，没有特别限制，可以根据目的适宜选择，可以是单层构造，也可以是层叠构造。作为上述单层构造，例如可举出以铜、铝等为其材质的单层构造。作为上述层叠构造，例如可举出具有以铜、铝等为材质的基材和镀敷层的层叠构造等。作为上述镀敷层的材质，例如可举出金、银、锡、焊料等。
作为上述导电体的连接方向的平均厚度，没有特别限制，可以根据目的适宜选择，但优选为9μm～200μm，更优选为9μm～150μm。上述平均厚度低于9μm时，则会有由太阳能电池单元生成的电能的取出效率降低的情况，如果超过200μm，则会有连接可靠性降低的情况。如果上述平均厚度在上述更优选的范围内，则在连接可靠性更优异这一点上是有利的。
上述平均厚度，例如可以通过在上述导电体的任意10点测定上述导电体的连接方向的厚度，并将所测定的值进行平均而求得。
上述连接方向也可以是与太阳能电池单元表面正交的方向。
作为上述接合线中的导电体的数量，没有特别限制，可以根据目的适宜选择，但优选为2～5，更优选为2～3。如果上述数量超过5，则在制造上述太阳能电池模块时的挤压工序中会发生上述接合线的位置偏差，由此会有发生连接可靠性的降低及连接不良的情况。如果上述数量在上述更优选的范围内，则在连接可靠性更为优异这一点上是有利的。
上述接合线中的上述两个以上的导电体的各导电体的材质可以相同，也可以不同。
上述接合线中的上述两个以上的导电体的各连接方向的平均厚度可以相同，也可以不同。
作为上述接合线构造，例如可举出如下排列的构造。
(1)导电体/第二粘接剂/导电体
(2)导电体/第二粘接剂/导电体/第二粘接剂/导电体
(3)导电体/第二粘接剂/导电体/第二粘接剂/导电体/第二粘接剂/导电体
(4)导电体/第二粘接剂/导电体/第二粘接剂/导电体/第二粘接剂/导电体/第二粘接剂/导电体
(5)导电体/第二粘接剂/导电体/第二粘接剂/导电体/第二粘接剂/导电体/第二粘接剂/导电体/第二粘接剂/导电体
在上述第一粘接剂及上述第二粘接剂使用绝缘性粘接剂的情况下，为使与上述太阳能电池单元的电极的电连接及相互导电体的电连接变得容易，上述导电体优选在其表面具有突起。作为上述突起材质、形状、大小、构造，没有特别限制，可以根据目的适宜选择。此外，上述导电体在其表面具有突起的情况下的上述导电体的连接方向的厚度是除突起之外的部分的厚度。
-第二粘接剂-
作为上述第二粘接剂，没有特别限制，可以根据目的适宜选择，例如可举出与上述第一粘接剂相同的粘接剂等。上述第一粘接剂的成分和上述第二粘接剂的成分可以相同，也可以不同。
在上述接合线中，上述导电体的数量为三以上的情况下，上述第二粘接剂可用于二处以上，但此时二处以上的上述第二粘接剂的成分可以相同，也可以不同。
作为上述接合线的平均宽度，没有特别限制，可以根据目的适宜选择，但优选为500μm～10,000μm，更优选为800μm～4,000μm。
上述平均宽度，例如可以通过在上述接合线的任意10点测定上述接合线的上述导电体的宽度，并将所测定的值进行平均而求得。上述导电体的宽度是指与上述导电体的连接方向呈垂直的方向的距离。
作为上述接合线中的各导电体的连接方向的平均厚度(μm)的总和(A)与上述接合线的平均宽度(μm)(B)的比(A/B)，没有特别限制，可以根据目的适宜选择，但优选为0.009～0.250，更优选为0.009～0.150。如果上述比(A/B)低于0.009，则会有太阳能电池单元生成的电能的取出效率降低的情况；如果超过0.250，则会连接可靠性降低的情况。如果上述比(A/B)在上述更优选的范围内，则在连接可靠性更优异这一点上是有利的。
＜密封用树脂＞
作为上述密封用树脂，没有特别限制，可以根据目的适宜选择，例如可举出乙烯/醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙稀/醋酸乙烯/氰尿酸三烯丙酯(EVAT)、聚乙烯丁酸酯(PVB)、聚异丁烯(PIB)、有机硅树脂、聚氨酯树脂等。
＜防湿性背片＞
作为上述防湿性背片，没有特别限制，可以根据目的适宜选择，例如可举出聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、铝(Al)、PET与Al及聚乙烯(PE)的层叠体等。
＜玻璃板＞
作为上述玻璃板，没有特别限制，可以根据目的适宜选择，例如可举出碱石灰浮法玻璃板等。
上述太阳能电池模块可以是使用上述薄膜类太阳能电池单元的薄膜类太阳能电池模块，也可以是使用上述结晶类太阳能电池单元的结晶类太阳能电池模块。
使用附图来说明本发明的太阳能电池模块的一个示例。
图1是表示薄膜类太阳能电池模块200的一个示例的概略俯视图。图1的薄膜类太阳能电池模块200在基材38上，沿平面方向串联地排列有由薄膜类光电转换元件构成的薄膜类太阳能电池单元32。而且，在一侧末端的薄膜类太阳能电池单元32c的表面电极(未图示)及另一侧末端的薄膜类太阳能电池单元32d的表面电极(未图示)上，经由导电性粘接层(未图示)连接有电力输出用的接合线3。
图2是表示结晶类太阳能电池模块的一个示例的分解斜视图。结晶类太阳能电池模块1具有将多个结晶类太阳能电池单元2利用成为内部连接器的接合线3串联连接的线串4，且还具备排列有多个线串4的矩阵5。而且，用密封用树脂的片材6夹持结晶类太阳能电池模块1的矩阵5，并将设于受光面侧的表面罩7及设于背面侧的防湿性的背片8一并层叠。最后，在周围安装铝等金属框架9，由此形成结晶类太阳能电池模块1。
另外，如图3所示，结晶类太阳能电池模块的各结晶类太阳能电池单元2X、2Y、2Z具有由硅基板构成的结晶类光电转换元件10。在结晶类光电转换元件10上，在受光面侧设有成为表面电极的汇流排电极11、形成于与汇流排电极11大致垂直的方向上的集电极剂指状电极12。另外，在结晶类光电转换元件10上，在与受光面相反的背面侧上设有由铝构成的铝背面电极13。
而且，通过接合线3将太阳能电池单元2的表面的汇流排电极11和相邻的太阳能电池单元2的铝背面电极13电连接，由此构成串联连接的线串4。接合线3和汇流排电极11的连接及接合线3和铝背面电极13的连接例如通过导电性粘接膜17来进行。
图4是表示接合线的一个示例的概略剖面图。接合线3为将第一导电体3a、第二粘接剂3b以及第二导电体3c按此顺序层叠而成的层叠体。第二粘接剂3b例如使用导电性粘接膜形成。
(太阳能电池模块的制造方法)
本发明的太阳能电池模块的制造方法至少包含配置工序、被覆工序、挤压工序以及加热工序，进一步根据需要包含其它工序。
本发明的太阳能电池模块的制造方法可适用于制造本发明的太阳能电池模块。
＜配置工序＞
作为上述配置工序，只要是在太阳能电池单元的电极上按顺序至少配置第一粘接剂、第一导电体、第二粘接剂以及第二导电体的工序，就没有特别限制，可以根据目的适宜选择。
此外，上述第一导电体、上述第二粘接剂、上述第二导电体在本发明的太阳能电池模块中形成接合线。
作为上述太阳能电池单元，例如可举出在本发明的太阳能电池模块的说明中所例示的上述太阳能电池单元等。
作为上述第一粘接剂及上述第二粘接剂，例如可分别举出在本发明的太阳能电池模块的说明中所例示的上述第一粘接剂及上述第二粘接剂。
作为上述第一粘接剂及上述第二粘接剂的连接方向上的平均厚度，没有特别限制，可以根据需要适宜选择，但优选为3μm～100μm，更优选为5μm～50μm，特别优选为10μm～35μm。
上述平均厚度，例如可以通过在上述第一粘接剂及上述第二粘接剂的任意10点测定连接方向的厚度，并将所测定的值进行平均而求得。
作为上述第一导电体及上述第二导电体，例如可举出在本发明的太阳能电池模块的说明中所例示的上述导电体等。
说明上述配置工序的一个示例。
在上述太阳能电池单元的汇流排电极上设置切割为与上述汇流排电极相同宽度的膜状的导电性粘接剂(导电性粘接膜、第一粘接剂)。接着，在上述第一粘接剂上设置与上述汇流排电极相同宽度的铜箔(第一导电体)。接着，在上述第一导电体上设置切割为与上述汇流排电极相同宽度的膜状的导电性粘接剂(导电性粘接膜、第二粘接剂)。接着，在上述第二粘接剂上设置与上述汇流排电极相同宽度的铜箔(第二导电体)。如上可以进行配置工序。
说明上述配置工序的其它的一个示例。
首先，准备在铜箔(导电体)上载置有膜状导电性粘接剂(粘接剂)的两层体。上述两层体的宽度预设为与上述太阳能电池单元的汇流排电极相同的宽度。
接着，在上述太阳能电池单元的汇流排电极上，以上述粘接剂(第一粘接剂)和上述汇流排电极相接的方式来设置上述两层体(第一两层体)。进一步在所设置的上述两层体(第一两层体)上设置另一个两层体(第二两层体)，以使上述第一两层体的导电体(第一导电体)和上述第二两层体的粘接剂(第二粘接剂)相接。如上可以进行配置工序。
说明上述配置工序的其它的一个示例。
首先，准备在铜箔(导电体)上载置有膜状的导电性粘接剂(粘接剂)的两层体重合两个而成的四层体。上述四层体的宽度预设为与上述太阳能电池单元的汇流排电极相同的宽度。
接着，在上述太阳能电池单元的汇流排电极上，以上述粘接剂(第一粘接剂)和上述汇流排电极相接的方式设置上述四层体。如上可以进行配置工序。
在上述配置工序之后，将上述第一导电体、上述第二导电体及上述太阳能电池单元的电极可以电连接，也可以不电连接。
＜被覆工序＞
作为上述被覆工序，只要是通过密封用树脂覆盖上述太阳能电池单元，并进一步通过防湿性背片及玻璃板中的任一种来覆盖上述密封用树脂的工序，就没有特别限制，可以根据目的适宜选择。
如上那样的上述太阳能电池模块的制造方法优选使用减压层压机进行。使用上述减压层压机的方法例如参考日本专利公开第2010-283059号公报中所记载的方法进行。
作为上述密封用树脂、上述防湿性背片及上述玻璃板，没有特别限制，可以根据目的适宜选择，例如可以分别举出本发明的上述太阳能电池模块的说明中所例示的上述密封用树脂、上述防湿性背片及上述玻璃板。
＜挤压工序及加热工序＞
作为上述挤压工序，只要是挤压上述防湿性背片及玻璃板的任一种的工序，就没有特别限制，可以根据目的适宜选择。挤压的压力及挤压的时间是任意的。
作为上述加热工序，只要是对载置有上述太阳能电池单元的加热台进行加热的工序，就没有特别限制，可以根据目的适宜选择。通过对上述加热台进行加热，可以加热上述密封用树脂。另外，可以加热上述第一粘接剂及上述第二粘接剂。
作为上述加热工序中的加热温度，没有特别限制，可以根据目的适宜选择，但优选为50℃～250℃，更优选为100℃～200℃。上述加热温度低于50℃时，就会有密封不充分的情况，如果超过250℃，则会有粘接剂、密封用树脂等中所含的有机树脂热分解的情况。如果上述加热温度在上述更优选的范围内，则在密封的可靠性这一点上是有利的。
作为上述加热工序中的加热时间，没有特别限制，可根据目的适宜选择，但优选为1秒～1小时，更优选为5秒～30分钟，特别优选为10秒～20分钟。上述加热时间低于1秒时，则会有密封不充分的情况。如果上述加热时间在上述特别优选的范围内，则在密封的可靠性这一点上是有利的。
作为开始上述挤压工序及上述加热工序的顺序，没有特别限制，可根据目的适宜选择。
在上述配置工序中，在上述第一导电体、上述第二导电体及上述太阳能电池单元的电极未电连接的情况下，也可以通过上述挤压工序及上述加热工序将上述第一导电体、上述第二导电体及上述太阳能电池单元的电极电连接。
如上制造本发明的太阳能电池模块。
另外，例如，形成将直接连接多个太阳能电池单元而成的线串进一步排列多个而成的矩阵，将该矩阵密封，由此也可以制作本发明的太阳能电池模块。
实施例
以下说明本发明的实施例。但本发明不受这些实施例任何限定。
(实施例1)
＜太阳能电池模块模型的制作＞
-导电体-
作为导电体，使用切割成平均宽度为2,000μm的铜箔(平均厚度为9μm)。
-导电性粘接膜-
准备导电性粘接膜(SP100系列、平均厚度为25μm、索尼化学&信息装置株式会社制)，并将其切割成平均宽度2,000μm来使用。
-薄膜类太阳能电池模块模型的制作-
准备在整面上形成有银电极的玻璃基板(长100mm×宽100mm×厚度0.7mm)。将其作为薄膜类太阳能电池单元模型。
在薄膜类太阳能电池单元模型的电极上按顺序配置导电性粘接膜(第一粘接剂)、导电体(第一导电体)、导电性粘接膜(第二粘接剂)以及导电体(第二导电体)，之后暂时贴合。暂时贴合的条件为：加热温度为70℃、压力为0.5NPa、1秒，并使用加热工具来进行。
如上，得到在薄膜类太阳能电池单元模型的电极上层叠了第一粘接剂和接合线的带接合线的薄膜类太阳能电池单元模型。此外，上述接合线为层叠了第一导电体、第二粘接剂以及第二导电体的层叠体。该层叠体在薄膜类太阳能电池单元模型的电极上隔开8.0cm的间隔配置两个。
接着，利用密封用树脂覆盖所得到的带接合线的薄膜类太阳能电池单元模型，并进一步用防湿性背片覆盖上述密封用树脂。上述密封用树脂系使用厚度为500μm的乙烯/醋酸乙烯共聚物。背片使用PET膜。
然后，利用层压机对上述密封用树脂进行密封。具体而言，在100℃下进行5分钟的真空吸引后，以加压时间5分钟、0.1MPa进行层压，然后在烘炉中用155℃、45分钟进行固化
如上得到薄膜类太阳能电池模块模型。
＜评价＞
对于上述得到的薄膜类太阳能电池模块进行以下的评价。将结果示于表1中。
-连接可靠性-
测定所得到的薄膜类太阳能电池模块模型的二条接合线间的电阻值。
使用数字万用表(横河电气株式会社制、数字万用表7555)来测定初期、TC200后、及TC400后的电阻值，并以下述的评价基准进行评价。
此外，上述TC200表示以从-40℃升温至85℃(升温速度为2℃/分钟)、85下保持35分钟、从85℃降温至-40℃(降温速度为2℃/分钟)及-40℃下保持35分钟为一次循环，并对其进行200次循环的试验。上述TC400表示进行上述循环400次循环的试验。
〔评价基准〕
◎：低于10mΩ
○：10mΩ以上且低于20mΩ
△：20mΩ以上且低于100mΩ
×：100mΩ以上
(实施例2～8)
将实施例1中的导电体的材质、导电体的平均厚度及接合线的平均宽度分别变更为表1所记载的导电体的材质、导电体的平均厚度及接合线的平均宽度，除此之外，与实施例1同样地制作薄膜类太阳能电池模块模型，并进行评价。将结果示于表1。
此外，在实施例7中，将导电性粘接膜的平均宽度设为800μm。在实施例8中，将导电性粘接膜的平均宽度设为1,500μm。
在此，图6表示配置了接合线的薄膜类太阳能电池单元模型(实施例2)的剖面照片。经由第二粘接剂3b连接第一导电体3a和第二导电体3c而成的接合线经由导电性粘接膜17配置于薄膜类太阳能电池单元模型32a上。
(实施例9)
在实施例1中，在暂时贴合时，在第二导电体上进一步按顺序配置导电性粘接膜(第三粘接剂)和导电体(第三导电体)，除此之外，与实施例1同样地制作出薄膜类太阳能电池模块模型，并进行评价。将结果示于表1。
(实施例10)
作为结晶类太阳能电池单元模型，制作形成有图5所示的平均宽度为100μm的指状电极12及平均宽度为2,000μm的汇流排电极11的玻璃基板。具体而言，通过在玻璃基板(长125mm×宽125mm×厚度0.7mm)上丝网印刷银糊并进行烧成，形成图5所示的指状电极12及汇流排电极11的图案，得到结晶类太阳能电池单元模型2’。
在得到的结晶类太阳能电池单元模型的汇流排电极上，按顺序配置实施例1所示的导电性粘接膜(第一粘接剂)、实施例1所示的导电体(第一导电体)、实施例1所示的导电性粘接膜(第二粘接剂)、实施例1所示的导电体(第二导电体)，之后进行暂时贴合。暂时贴合的条件设定成加热温度为70℃、压力0.5NPa、1秒，使用加热工具进行。
如上得到在结晶类太阳能电池单元模型的汇流排电极上层叠了第一粘接剂和接合线的带接合线的结晶类太阳能电池单元模型。此外，上述接合线为第一导电体、第二粘接剂以及第二导电体层叠而成的层叠体。
在实施例1中，除了使用上述得到的带接合线的结晶类太阳能电池单元模型之外，与实施例1同样地制作结晶类太阳能电池模块模型，并进行评价。将结果示于表1。
(实施例11～13)
将实施例1中的第一导电体的平均厚度、第二导电体的平均厚度及接合线的平均宽度改变为表2所记载的第一导电体的平均厚度、第二导电体的平均厚度及接合线的平均宽度，除此之外，与实施例1同样地制作薄膜类太阳能电池模块模型，并进行评价。将结果示于表2。
(实施例14)
将实施例4中的导电性粘接膜的平均厚度改变为10μm，除此之外，与实施例4同样地制作薄膜类太阳能电池模块模型，并进行评价。将结果示于表2。
(实施例15)
将实施例4中的导电性粘接膜的平均厚度改变为35μm，除此之外，与实施例4同样地制作薄膜类太阳能电池模块模型，并进行评价。将结果示于表2。
(比较例1)
-带焊料的接合线的制作-
将平均厚度为400μm的铜箔切割成2mm(2,000μm)的平均宽度。
在经切割的铜箔上镀敷锡(96.5质量％/银(3质量％)/铜(0.5质量％)的无铅焊料，得到带焊料的接合线。
-带接合线的薄膜类太阳能电池单元模型的制作-
在实施例1中准备的薄膜类太阳能电池单元模型的电极上，以上述电极和上述带焊料的接合线的焊料相接的方式，配置上述所得的带焊料的接合线。上述带焊料的接合线配置二条，其间隔设定为与实施例1相同。
然后，使用焊铁，以加热温度240℃进行加热，得到带接合线的薄膜类太阳能电池单元模型。
-薄膜类太阳能电池模块模型的制作-
接着，利用密封用树脂覆盖所得的带接合线的薄膜类太阳能电池单元模型，并进一步利用防湿性背片覆盖上述密封用树脂。上述密封用树脂使用厚度为500μm的乙烯/醋酸乙烯共聚物。背片使用PET膜。
然后，利用层压机对上述密封用树脂进行密封。具体而言，在100℃下进行5分钟的真空吸引后，以加压时间5分钟、0.1MPa进行层压，然后在烘炉中以155℃固化45分钟。
如上得到薄膜类太阳能电池模块模型。
对于得到的薄膜类太阳能电池模块模型，与实施例1同样地进行评价。将结果示于表2。
(比较例2)
将实施例1中的第一导电体的平均厚度改变为400μm，且不使用第二粘接剂及第二导电体，除此之外，与实施例1同样地制作薄膜类太阳能电池模块模型，并进行评价。将结果示于表2中。
(比较例3)
将比较例1中的铜箔的平均厚度改变为200μm，除此之外，与比较例1同样地制作薄膜类太阳能电池单元模块，并进行评价。将结果示于表2。
(比较例4)
将比较例2中的第一导电体的平均厚度改变为200μm，除此之外，与比较例2同样地制作薄膜类太阳能电池单元模块，并进行评价。将结果示于表2。
【表1】
【表2】
实施例1～15中制作的太阳能电池模块，可以确认连接可靠性优异。
从TC400后的导通电阻也非常优异的观点来看，可以确认导电体的平均厚度为9μm～150μm，非常优选(例如参照实施例1～4及实施例11)。从TC400后的导通电阻也非常优异的观点来看，可以确认接合线中的导电体的平均厚度的总和为18μm～300μm，非常优选(例如参照实施例1～4及实施例11)。
从TC400后的导通电阻也非常优异的观点来看，可以确认接合线中的各导电体的平均厚度(μm)的总和(A)与接合线的平均宽度(μm)(B)之比(A/B)为0.009～0.150，非常优选(例如参照实施例1～4、8～9、11)。
作为导电体的材质，可以确认无论是铜及铝中的任一种，连接可靠性均优异(例如参照实施例4及6)。
作为太阳能电池模块的种类，可以确认无论是薄膜类太阳能电池模块及结晶类太阳能电池模块中的任一种，连接可靠性均优异(例如参照实施例4及10)。
另一方面，在比较例1及2中，TC200及TC400下导通电阻变成非常大且连接可靠性不足。另外，在比较例3及4中，TC400下导通电阻变大，且连接可靠性不足。
产业上的可利用性
本发明的太阳能电池模块，由于连接可靠性优异，所以能够特别适用于为使以高光电效率化为目的的受光面积增大而将接合线细线化的太阳能电池模块。
符号说明
1 结晶类太阳能电池模块
2 结晶类太阳能电池单元
3 接合线
3a 第一导电体
3b 第二粘接剂
3c 第二导电体
4 线串
5 矩阵
6 片材
7 表面罩
8 背片
9 金属框架
10 结晶类光电转换元件
11 汇流排电极
12 指状电极
13 铝背面电极
17 导电性粘接膜
32 薄膜类太阳能电池单元
32a 薄膜类太阳能电池单元模型
38 基材
200 薄膜类太阳能电池模块

Claims (8)

1.一种太阳能电池模块，其特征在于，
具备具有电极的太阳能电池单元、接合线以及第一粘接剂，
所述太阳能电池单元的电极和所述接合线经由所述第一粘接剂连接，
至少在所述太阳能电池单元的电极和所述接合线连接的连接区域中，所述接合线具有两个以上的导电体，且所述导电体彼此经由第二粘接剂连接。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池模块，其中，
导电体的连接方向的平均厚度为9μm～200μm。
3.根据权利要求1～2中任一项所述的太阳能电池模块，其中，
接合线中的各导电体的连接方向的平均厚度(μm)的总和(A)与接合线的平均宽度(μm)(B)之比(A/B)为0.009～0.250。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的太阳能电池模块，其中，
导电体含有铜及铝中的任一种。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的太阳能电池模块，其中，
接合线中的导电体的数量为2～5个。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的太阳能电池模块，其中，
该太阳能电池模块为结晶类太阳能电池模块及薄膜类太阳能电池模块中的任一种。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的太阳能电池模块，其中，
第一粘接剂及第二粘接剂中的至少任一种为导电性粘接剂及绝缘性粘接剂中的任一种。
8.一种太阳能电池模块的制造方法，其特征在于，至少包含：
配置工序，在太阳能电池单元的电极上按顺序至少配置第一粘接剂、第一导电体、第二粘接剂及第二导电体；
被覆工序，将所述太阳能电池单元利用密封用树脂覆盖，并进一步将所述密封用树脂利用防湿性背片及玻璃板中的任一种覆盖；
挤压工序，对所述防湿性背片及玻璃板中的任一种进行挤压；
加热工序，对载置有所述太阳能电池单元的加热台进行加热。
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