CN104428212B - 可重复密封的闭合物 - Google Patents

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Abstract

一种用于形成封装物的层压件。使用压敏粘合剂结合该层压件的两层。在层压件的层中切割翼片区域，在不同层中的切口彼此偏移以便能够打开并再密封该翼片区域。

Description

可重复密封的闭合物
技术领域
本公开涉及封装技术，并且尤其涉及在层压封装物中形成可重复密封的闭合物。
背景技术
层压材料可以用来封装各种产品。层压件提供柔性封装材料，该柔性封装材料可形成为一系列的结构，并取决于所使用的材料而具有不同的性能。层压件可以结合、热封、以及印刷，使得它们适合在范围广泛的封装应用中使用。
提供具有可重复密封开口的层压材料具有挑战性，并且目前的方法有缺点。
已知的可重复密封的层压封装物使用单独的闭合装置，如拉链锁***，或具有穿过其切开的开口的层压材料，标签定位在开口上方。标签附着有压敏粘合剂以便标签可以被剥落以露出该开口，并且然后在适当的位置被取代。尽管提供可重复密封的开口，但这种安排增加了成本和复杂性，因为它们需要不同的元件和另外的制造工艺。
存在可以以成本效益好的并在美学上有吸引力的方式提供可重复密封开口的层压封装***的需要。
发明内容
提供本概述用于以简化形式介绍选择的概念，下面在详细描述中进一步描述该概念。本概述不是旨在确定所要求保护的主题的关键特征或必要特征，也不是旨在用于帮助确定所要求保护的主题的范围。
提供了一种用于形成封装物的层压件，该层压件包括：第一层，其通过压敏粘合剂结合至第二层；第一切口，其穿过第一层，但未穿过第二层；第二切口，其穿过第二层，但未穿过第一层；其中，第一切口界定了在第一层中的翼片区域(flap area)，并且第二切口在第一层中的翼片区域内界定了在第二层中的翼片区域；并且第一切口和第二切口的布置允许第一层的翼片区域和第二层的翼片区域沿着第一切口和第二切口一起被抬起以在层压件中形成开口，第一层在第一切口和第二切口之间的第一区域中的翼片的周边区中与第二层分离。
还提供了一种用于形成封装物的层压件，该层压件包括：第一层，其通过永久粘合剂结合至内层；第二层，其通过压敏粘合剂在第一层结合至内层的面的相对面上结合至内层；第一切口，其穿过第一层和内层，但未穿过第二层；第二切口，其穿过第二层，但未穿过内层或第一层；其中，第一切口界定了在第一层和内层中的翼片区域并且第二切口在第一层和内层中的翼片区域内界定了在第二层中的翼片区域；并且第一切口和第二切口的布置允许第一层的翼片区域、内层的翼片区域和第二层的翼片区域沿着第一切口和第二切口被抬起以在层压件中形成开口，第二层在第一切口和第二切口之间的第一区域中的翼片的周边区中与内层分离。
还提供了一种用于形成封装物的层压件，该层压件包括：第一层，其通过压敏粘合剂结合至内层；第二层，其通过永久粘合剂在第一层结合至内层的面的相对面上结合至内层；第一切口，其穿过第一层，但未穿过内层或第二层；第二切口，其穿过第二层和内层，但未穿过第一层；其中，第一切口界定了第一层中的翼片区域，并且第二切口在第一层中的翼片区域内界定了在内层和第二层中的翼片区域；并且第一切口和第二切口的布置允许第一层的翼片区域、内层的翼片区域和第二层的翼片区域沿着第一切口和第二切口被抬起以在层压件中形成开口，第一层在第一切口和第二切口之间的第一区域中的翼片的周边区中与内层分离。
第一层和第二层可以由定向聚丙烯(orientated polypropylene)形成。
内层可以由铝箔形成。
层压件的至少一个面可以涂覆有低温粘合剂。
压敏粘合剂可以具有在每平方米3-8克范围内的克重。
永久粘合剂可以具有在每平方米2-3克范围内的克重。
压敏粘合剂可以被图案化以减少在层压件将被切割的区域中的克重。
该克重可降低75-90％。
该区域可具有在2-7mm范围内的宽度。
压敏粘合剂可以在第一切口和第二切口之间的区域中被图案化以留下没有压敏粘合剂的区域，从而形成拉片(pull tab)。
切口可通过激光切割器制作。
还提供一种形成封装物的方法，包括以下步骤：使用激光切割器切割层压件的幅以获得根据本发明所述的层压件；使层压件形成为封装物；以及使用感应密封机密封该封装物。
如对于技术人员将明显的，优选的特征可以视情况进行组合，并且可以与本发明的任何方面进行组合。
附图说明
将参考以下附图，以举例的方式对本发明的实施方案进行说明，其中：
图1示出了常规的片材层压件；
图2示出了在片材层压件中的可重复密封的开口；
图3示出了图2中的部分地打开的开口；
图4示出了在片材层压件中的可重复密封的开口；
图5示出了具有片的可重复密封的开口；
图6示出了在两层层压件中的可重复密封的开口；以及
图7示出了具有可重复密封的开口的示例封装物。
共同的参考标号在全部图中用于表示相似的特征。
具体实施方式
仅通过示例的方式对本发明的实施方案描述如下。这些实例代表实施本发明的最佳方式，该最佳方式是申请人目前已知的，尽管它们不是通过其可以实现本发明的唯一方式。本说明书阐述了实例的功能以及用于构造和操作实例的步骤的顺序。然而，可通过不同的实例来实现相同或等同的功能与顺序。
图1示出了适于用作封装材料的三层层压件。第一外层100由聚合物材料例如20微米定向聚丙烯(OPP)形成并且结合至例如由9微米铝箔形成的内层101。内箔层101结合至由聚合物材料形成的第二外层102，该聚合物材料可以是与第一外层相同的、或不同的聚合物材料。三重层压结构对于封装是有利的，因为它是气封的和柔性的。这些层使用永久层压粘合剂被层压在一起。
图2示出了三层层压材料200、201、202，该层压材料使得在具有与图1中的层压件性能媲美的层压封装物中能够创建可重复密封的开口。这些层可由与关于图1所描述的相同的材料形成，但是内层201和第二外层202使用与在常规的层压件中使用的永久粘合剂不同的压敏粘合剂(PSA)203进行结合。第一外层200和内层201使用常规的永久粘合剂204进行结合。在图2a和2b的实例中，第二外层202将形成由层压材料形成的封装物的内侧面。
为了形成可重复密封的开口，在第一外层200和内层201中形成第一切口206。穿过第二外层202形成第二切口205。
图2b示出了形成切口205、206后，从第二外侧(封装物的内侧)看的层压件。图2c示出了形成切口205、206后，从第一外侧(封装物的外侧)看的层压件。虚线表示切口205、206的位置，在该位置由于实际切口穿过被挡住的一层材料，所以该实际切口在特定视图中不可见。
切口205、206形成了层压材料的翼片207，该翼片207沿翼片的顶部边缘208与片材209的其余部分是整体的。两个切口205、206的位置界定了重叠区210，在该重叠区中，该翼片的层在封装物的其余部分的层之上延伸。翼片207的中心区域由所有三个层形成，而翼片的在重叠区210中的边缘由内层201和第一外层200形成。在重叠区中，翼片的内层201粘附到第二外层202，由于这两个切口205、206的偏移，所以第二外层202依然是该区中的余下材料的部分。
图3示出图2的处于部分打开位置的可重复密封的开口。翼片207已经被拉开以分离重叠区210。区域300因此包括第二外层202。因为压敏粘合剂对该材料比对外层的材料具有更大的亲合力，所以压敏粘合剂203在区域302中仍粘附于第一内层201。随着翼片207被打开，开口301穿过层压材料形成。开口301可以通过将翼片的带有PSA的边缘区按压至第二外层202的外露区域300而重新密封，以将开口恢复至图2b和2c中所示的结构。通过所选择的层和在两层之间使用压敏粘合剂，切口的布置从而允许在层压材料中形成可重复密封的开口，而无需任何另外的元件。
图4示出了一种可选的实施方案，其中与图2中的实施方案所示的外层和内层不同，翼片401的边缘区400仅由外层形成。图4a示出了层压件，包括内层402，内层402通过压敏粘合剂404结合到第一外层403，内层402也通过永久粘合剂408结合至第二外层405。
为了形成可重复密封的开口，在第一外层403中形成第一切口406。第二切口407穿过第二外层405和内层402形成。
图4b示出了切口406、407形成后，从第二外侧(封装物的内侧)看的层压件。图4c示出了切口406、407形成后，从第一外侧(封装物的外侧)看的层压件。虚线表示切口406、407的位置，在该位置由于实际切口穿过被挡住的一层材料，所以该实际切口在特定视图中不可见。
翼片的中心区包含所有三个层402、404、405，但是在重叠区中，翼片的边缘只由第一外层403形成。图4中的开口以与图2的原理相同的原理进行操作，但在重叠区中的分离是在内层之间，该内层在重叠区中依然是封装物的余下部分的一部分，不是翼片的一部分。这种布置可随着翼片的边缘将更薄而提供对开口的不同的触觉感受。
任何实施方案的压敏粘合剂可被图案化以留下没有任何粘合剂的区域以使翼片更容易打开。特别是，可留下在重叠区210中没有任何粘合剂的区域。图5示出了开口的一种设计，其中外部切口500成形为提供拉片501。在内层201和第二外层202之间的压敏粘合剂203被图案化，以便拉片501下面的区没有压敏粘合剂。拉片501因此可以被轻易拉起并用来拉开翼片502。
如将要理解的，只要第一切口和第二切口的偏移关系被维持以提供重叠区210，则切口的形状和设计可以根据各个设计的美学要求及功能要求而改变。例如，根据设计可使用不同的形状，或者可以选择切口的曲率和形状以避免打开翼片时材料的撕裂。由于切口的设计变得更复杂和/或切割线的尺寸增加，所以形成开口所需的时间可能会增加。
在上文描述的开口的变型中，可使用两层层压件。上面所描述的原理以相同的方式适用于这样的层压件。图6示出了具有可重复密封的开口的两层层压件。第一层600使用压敏粘合剂602结合到第二层601。
为形成开口，第一切口603穿过第一层600制成，并且第二切口604穿过第二层601制成。如前面所说明的，虚线表示穿过层的切口，该切口在特定的视图中不可见。第二层601将形成由层压材料形成的封装物的外侧面。
可重复密封的开口以与上文描述的三层层压件的开口相同的方式通过拉开翼片605打开以分离重叠区606周围的层。压敏粘合剂可以如上文描述的被图案化以提供拉片，并且如上述指出的，切口的形状和设计根据需要可以改变。
已经描述了与三层层压件和两层层压件相关的上述实施方案，但如将理解的，可以使用任何数量的层，只要层中的两个层使用压敏粘合剂进行结合。
可以选择层压材料的层以提供所需的机械性能和触觉性能。例如，较厚的材料可以为用户提供更好的打开翼片的感觉。不同外观的封装物可能需要不同的特性，需要设计折衷以选择适当的材料。例如，封装物的主体可以优选具有较厚的材料以提供更刚性的封装物，而翼片可以优选使用较薄的材料，以使打开闭合物更具触觉。材料的相对厚度也可能影响产品的性能。例如，加厚金属层将具有与加厚塑料层不同的效果。
选择压敏粘合剂以便形成足够的结合以使翼片保持在闭合位置，同时还允许通过施加适当的作用力打开翼片。此外，由于压敏粘合剂的同一层将层压件的层保持在一起，所以该结合必须足以防止在使用期间分层。所需的结合可以通过选择适当的粘合剂以及所使用的粘合剂的用量来实现。
永久粘合剂的小于每平方米2克的克重(gsm)可导致不佳的美学外观并且可能形成气泡。永久粘合剂的在3gsm以上的克重可能导致层压件成管状和卷边，使得操作困难。在一个实施方案中，永久粘合剂可以用2-3gsm的克重来施加。
压敏粘合剂的低于3gsm的克重可能导致层压件的分层。8gsm以上的克重可引起层压件成管状和卷边。在一个实施方案中，压敏粘合剂可以用3–8gsm的克重来施加。
与在层压件中通常使用的永久粘合剂形成对比的是，压敏粘合剂不凝固。在由本文中描述的层压件形成封装物期间，有必要把片材切割成所需要的形状。通常这使用刀片或裁切机来完成。因为压敏粘合剂不凝固，所以它容易粘附到刀片，从而污染刀片并降低切割效率。为了减少这种污染，压敏粘合剂可以被图案化以减少在片材被切割区中的施加量。压敏粘合剂的施加量在集中于切割位置5毫米的区中可以降低75-90％。
使用金属层的层压件可使用感应密封技术形成为封装物。层压件的至少一个外表面设置有随着其温度升高例如高于70℃而变粘的低温密封剂。层压件被形成为所需要的封装物，并且待结合的表面彼此接触，层压件被送入到感应密封机中。感应密封机产生层压件穿过其中的磁场。这导致了穿过内箔层的促使热量产生的电荷。热量穿过层压件的层传导以加热把材料附着在一起形成封装物的低温密封剂。在此密封工艺期间，升高的温度可能影响压敏粘合剂的性能，这应在选择适当的压敏粘合剂、材料和用量时加以考虑。
图2的可选的实施方案提供了防篡改封装物(tamper proof package)。第二切口205不是连续的切口，而是在层202中的穿孔、刻痕、或划线。当翼片被首次打开时，由于穿孔，层202和该材料的剩余部分保持完整。开口翼片由内层201和外层200形成。用户然后可以通过沿着穿孔撕开层202来打开封装物。如图2中所示，穿孔可以在翼片的三侧，在这种情况下，一旦撕开，因为压敏粘合剂保留在箔层上，所以该层粘附到开口翼片的内层201。如参照图2所描述的，在随后的打开中，第二外层202使用翼片打开。在另一可选方案中，穿孔可位于开口区域的四边以便在开口内的第二外层可以完全与封装物分开。
通过以穿孔替代切口407，类似的防篡改开口可作为图4的实施方案的可选方案形成。
图7示出了由层压材料形成的示例封装物700，并且其包括如前文描述的可重复密封的开口701。例如，用于开口的切口702、703在材料的幅中形成，该材料然后使用公知的技术，例如感应加热，形成为封装物700。
常规地，当使用例如在图7中所示的封装物时，还使用外包装以提供防篡改密封。然而，提供如上文描述的防篡改开口可去除对该包装的需要。此外，对于某些产品，例如香烟，层压封装物被用作在具有外部防篡改包装的外部纸板封装物内的第二内封装物。然而，具有可重复密封的防篡改开口的印刷层压封装物可以允许使用层压封装物作为唯一的封装，从而降低了成本，并简化封装工艺。
已经说明了与封装香烟有关的上面的实例，但是如将要理解的，同样的原理也适用于任何类型的产品的封装物。
上文描述的可重复密封的闭合物可以通过使用激光器切割层压材料来形成。与图2相关，可以使用第一激光器从层压件的那侧穿过外层200以制作第一切口206。可以使用第二激光器以使第一切口206继续穿过内金属层。由于不同材料需要以导致对特定材料加热的波长工作的不同的切割激光器，所以这些层通常需要不同的激光器。通常，切割外层和内层所需的波长是不同的。第二切口205可以从材料的另一侧通过第三激光器制作。从层压材料的不同的侧面切割第一切口和第二切口允许切口按可重复密封的闭合物设计所要求的，穿过仅有限数量的层而形成。
可以视情况使用其它切割技术，例如切口可以在层压之前在这些层中形成，或者可以使用不同的切割技术。
应当理解的是，上文所描述的益处和优点可与一个实施方案有关或者可与若干实施方案有关。实施方案不限于解决了任何一个或所有所陈述的问题的那些实施方案或者具有任何一种或所有的所陈述的益处和优点的那些实施方案。
在上面的描述中，已经在将粘附两个表面但允许它们分离和以后的重新粘附的粘合剂的背景下使用术语压敏粘合剂(PSA)。它并非意在限制粘合剂的类型，而是仅作为功能的说明。
对“一个”零件的任何引用是指那些零件中的一个或多个。术语“包括”在本文中用于表示包括所确定的方法块或元件，但这种块或元件不包括排他性列表并且方法或装置可包含另外的块或元件。
本文所描述的方法的步骤可以以任何合适的顺序实施或在适当情况下同时实施。此外，可以从任何方法中删除个别的块，而不脱离本文描述的主题的精神和范围。上面描述的任何实例的方面可与所描述的任何其他实例的方面进行组合以形成另外的实例而不失去所追求的效果。
应该理解的是，仅通过示例方式提供了优选实施方案的上文描述，并且本领域的技术人员可以做出各种修改。
尽管以一定程度的特定性或参考一个或多个单独的实施方案，已经在上面描述了各种实施方案，但是本领域的技术人员可以对所公开的实施方案做出多种改变而不脱离本发明的精神或范围。

Claims (37)

1.一种用于形成封装物的层压件，包括：
第一层(600)，其仅通过压敏粘合剂(602)结合至第二层(601)；
第一切口(603)，其穿过所述第一层(600)，但未穿过所述第二层(601)；
第二切口(604)，其穿过所述第二层(601)，但未穿过所述第一层(600)；
其中，所述第一切口(603)界定所述第一层(600)中的翼片区域，并且所述第二切口(604)在所述第一层(600)中的所述翼片区域内界定所述第二层(601)中的翼片区域；并且
所述第一切口(603)和所述第二切口(604)的布置允许所述第一层(600)的翼片区域和所述第二层(601)的翼片区域沿着所述第一切口(603)和所述第二切口(604)一起被抬起以在所述层压件中形成开口，所述第一层(600)在所述第一切口(603)和所述第二切口(604)之间的第一区域中的翼片的周边区(606)中与所述第二层(601)分离，并且其中所述压敏粘合剂(602)被图案化以减少在所述层压件将被切割的区域中的所述压敏粘合剂的克重。
2.一种用于形成封装物的层压件，包括：
第一层(200)，其仅通过永久粘合剂(204)结合至内层(201)；
第二层(202)，其仅通过压敏粘合剂(203)在所述第一层(200)结合至所述内层(201)的面的相对面上结合至所述内层(201)；
第一切口(206)，其穿过所述第一层(200)和所述内层(201)，但未穿过所述第二层(202)；
第二切口(205)，其穿过所述第二层(202)，但未穿过所述内层(201)或所述第一层(200)；
其中，所述第一切口(206)界定了在所述第一层(200)和所述内层(201)中的翼片区域，并且所述第二切口(205)在所述第一层(200)和所述内层(201)中的所述翼片区域内界定所述第二层(202)中的翼片区域；并且
所述第一切口(206)和所述第二切口(205)的布置允许所述第一层(200)的翼片区域、所述内层(201)的翼片区域和所述第二层(202)的翼片区域沿着所述第一切口(206)和所述第二切口(205)被抬起以在所述层压件中形成开口，所述第二层(202)在所述第一切口(206)和所述第二切口(205)之间的第一区域中的翼片的周边区(210)中与所述内层(201)分离，并且其中所述压敏粘合剂(203)被图案化以减少在所述层压件将被切割的区域中的所述压敏粘合剂的克重。
3.一种用于形成封装物的层压件，包括：
第一层(403)，其仅通过压敏粘合剂(404)结合至内层(402)；
第二层(405)，其仅通过永久粘合剂(408)在所述第一层(403)结合至所述内层(402)的面的相对面上结合至所述内层(402)；
第一切口(406)，其穿过所述第一层(403)，但未穿过所述内层(402)或所述第二层(405)；
第二切口(407)，其穿过所述第二层(405)和所述内层(402)，但未穿过所述第一层(403)；
其中，所述第一切口(406)界定所述第一层(403)中的翼片区域，并且所述第二切口(407)在所述第一层(403)中的所述翼片区域内界定了在所述内层(402)和所述第二层(405)中的翼片区域；并且
所述第一切口(406)和所述第二切口(407)的布置允许所述第一层(403)的翼片区域、所述内层(402)的翼片区域和所述第二层(405)的翼片区域沿着所述第一切口(406)和所述第二切口(407)被抬起以在所述层压件中形成开口，所述第一层(403)在所述第一切口(406)和所述第二切口(407)之间的第一区域中的翼片的周边区(400)中与所述内层(402)分离，并且其中所述压敏粘合剂(404)被图案化以减少在所述层压件将被切割的区域中的所述压敏粘合剂的克重。
4.根据任一前述权利要求所述的层压件，其中，所述第一层(600；200；403)和所述第二层(601；202；405)由定向聚丙烯形成。
5.根据权利要求2或权利要求3所述的层压件，其中，所述内层(201；402)由铝箔形成。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的层压件，其中，所述层压件的至少一个面涂覆有低温粘合剂。
7.根据权利要求4所述的层压件，其中，所述层压件的至少一个面涂覆有低温粘合剂。
8.根据权利要求5所述的层压件，其中，所述层压件的至少一个面涂覆有低温粘合剂。
9.根据权利要求1-3和7-8中任一项所述的层压件，其中，所述压敏粘合剂(602；203；404)具有在每平方米3-8克范围内的克重。
10.根据权利要求4所述的层压件，其中，所述压敏粘合剂(602；203；404)具有在每平方米3-8克范围内的克重。
11.根据权利要求5所述的层压件，其中，所述压敏粘合剂(602；203；404)具有在每平方米3-8克范围内的克重。
12.根据权利要求6所述的层压件，其中，所述压敏粘合剂(602；203；404)具有在每平方米3-8克范围内的克重。
13.根据权利要求2-3、8和11中任一项所述的层压件，其中，所述永久粘合剂(204；408)具有在每平方米2-3克范围内的克重。
14.根据权利要求5所述的层压件，其中，所述永久粘合剂(204；408)具有在每平方米2-3克范围内的克重。
15.根据权利要求1-3、7-8、10-12和14中任一项所述的层压件，其中，所述克重降低75-90％。
16.根据权利要求4所述的层压件，其中，所述克重降低75-90％。
17.根据权利要求5所述的层压件，其中，所述克重降低75-90％。
18.根据权利要求6所述的层压件，其中，所述克重降低75-90％。
19.根据权利要求9所述的层压件，其中，所述克重降低75-90％。
20.根据权利要求13所述的层压件，其中，所述克重降低75-90％。
21.根据权利要求1-3、7-8、10-12、14和16-20中任一项所述的层压件，其中，所述层压件将被切割的所述区域具有在2-7mm范围内的宽度。
22.根据权利要求4所述的层压件，其中，所述层压件将被切割的所述区域具有在2-7mm范围内的宽度。
23.根据权利要求5所述的层压件，其中，所述层压件将被切割的所述区域具有在2-7mm范围内的宽度。
24.根据权利要求6所述的层压件，其中，所述层压件将被切割的所述区域具有在2-7mm范围内的宽度。
25.根据权利要求9所述的层压件，其中，所述层压件将被切割的所述区域具有在2-7mm范围内的宽度。
26.根据权利要求13所述的层压件，其中，所述层压件将被切割的所述区域具有在2-7mm范围内的宽度。
27.根据权利要求15所述的层压件，其中，所述层压件将被切割的所述区域具有在2-7mm范围内的宽度。
28.根据权利要求1-3、7-8、10-12、14、16-20和22-27中任一项所述的层压件，其中，所述压敏粘合剂(602；203；404)在所述第一切口(603；206；406)和所述第二切口(604；205；407)之间的区域中被图案化以留下没有压敏粘合剂的区域，从而形成拉片。
29.根据权利要求4所述的层压件，其中，所述压敏粘合剂(602；203；404)在所述第一切口(603；206；406)和所述第二切口(604；205；407)之间的区域中被图案化以留下没有压敏粘合剂的区域，从而形成拉片。
30.根据权利要求5所述的层压件，其中，所述压敏粘合剂(602；203；404)在所述第一切口(603；206；406)和所述第二切口(604；205；407)之间的区域中被图案化以留下没有压敏粘合剂的区域，从而形成拉片。
31.根据权利要求6所述的层压件，其中，所述压敏粘合剂(602；203；404)在所述第一切口(603；206；406)和所述第二切口(604；205；407)之间的区域中被图案化以留下没有压敏粘合剂的区域，从而形成拉片。
32.根据权利要求9所述的层压件，其中，所述压敏粘合剂(602；203；404)在所述第一切口(603；206；406)和所述第二切口(604；205；407)之间的区域中被图案化以留下没有压敏粘合剂的区域，从而形成拉片。
33.根据权利要求13所述的层压件，其中，所述压敏粘合剂(602；203；404)在所述第一切口(603；206；406)和所述第二切口(604；205；407)之间的区域中被图案化以留下没有压敏粘合剂的区域，从而形成拉片。
34.根据权利要求15所述的层压件，其中，所述压敏粘合剂(602；203；404)在所述第一切口(603；206；406)和所述第二切口(604；205；407)之间的区域中被图案化以留下没有压敏粘合剂的区域，从而形成拉片。
35.根据权利要求21所述的层压件，其中，其中，所述压敏粘合剂(602；203；404)在所述第一切口(603；206；406)和所述第二切口(604；205；407)之间的区域中被图案化以留下没有压敏粘合剂的区域，从而形成拉片。
36.根据权利要求1-3、7-8、10-12、14、16-20、22-27和29-35中任一项所述的层压件，其中，所述第一切口(603；206；406)和所述第二切口(604；205；407)通过激光切割器制作。
37.一种形成封装物的方法，包括以下步骤：
使用激光切割器切割层压件的幅以获得根据权利要求1至35中任一项所述的层压件；
使所述层压件形成为封装物；以及
使用感应密封机密封所述封装物。
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