CN104428092B - 锯链深度计锉削模板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锯链深度计锉削模板(1)，包括第一扁平段(2)和第二扁平段(3)，其中，这两个段(2，3)均由单块扁平金属制成，特别是由金属薄板制成，第一扁平段(2)具有第一支承表面(4)以用于待锉削的锯链(6)的刀具链接件边缘(5)，第二扁平段(3)具有第二支承表面(7)以用于锯链(6)的驱动链接件(8)，第二支承表面(7)由加工出至少两个切口(10、11；10、11)的线性边缘(9)所确定，第二扁平段(3)具有至少一个缺口(12、12)以用于锯链(6)的待通过锉削而打磨的部分。另外，本发明涉及一种通过使用这种锯链深度计锉削模板来打磨锯链的方法。通过所提出的概念使锯链能以一种更精确的方式来锉削。

Description

锯链深度计锉削模板

技术领域

本发明涉及一种锯链深度计锉削模板(sawchaindepthgaugefilingtemplate)。

背景技术

图1中，示出了一种已知的锯链深度计锉削模板的实例。在这里，锯链6具有多个刀具链接件17和多个驱动链接件8，其中，不同的链部借助于铆钉而连接；铆钉头用16来表示。为了使锯链6变锋利，如图所示将锯链深度计锉削模板1放置在锯链6上。也就是说，深度计锉削模板1的后端部搁置在刀具边缘5并且该深度计锉削模板的前端部搁置在铆钉头16上。

从US4738165A中已知这种锯链深度计锉削模板。这种深度计锉削模板可为链锉削计的一部分。在US5,241,882，US4,473,958，US4,412,463，US3,365,805和US2,622,338中公开了其它类似的解决方案。

在使用中，即，在使锯链的各部分变锋利的锉削操作中，存在某种问题且难于将深度计锉削模板放置并保持在正确的位置中。具体地，难于将模板以正确角度放置且难于将其定位在链上的正确位置处，使得获得链的深度计的不太理想的锉削效果，并因此无法获得锯的最佳切削性能。

在锯链的寿命期间，已知的锯链深度计锉削模板不能充分地补偿角度变化(即，刀具链接件边缘的高度变化)，该角度随着锉削事件而变化。这在链的寿命期间产生不同的深度计水平。因此，导致低效率的切削性能，并且在大多数情况下，当链接近其寿命终点时，由于深度计水平变得非常低(更接近板厚)，所以链变得不能使用。

发明内容

因此，本发明的目的是提出一种上述类型的锯链深度计锉削模板，该锯链深度计锉削模板在锉削操作中允许在锯链上更精确地定位，使得锉削可通过随着锉削事件的变化获得优化锉削效果的方式来实施。因此，锯链可保持最佳的切削能力直到其寿命的终点。

根据本发明目的的解决方案的特征在于，锯链深度计锉削模板包括第一扁平段和第二扁平段，其中，第一扁平段和第二扁平段均由单块扁平刚性材料(具体地为金属)制成，该单块扁平刚性材料优选地为金属薄板，其中，第一扁平段具有第一支承表面以用于待锉削的锯链的刀具链接件边缘，其中，第二扁平段具有第二支承表面以用于锯链的驱动链接件，其中，第二支承表面由线性边缘所确定，在线性边缘中加工出至少两个切口，其中，第二扁平段具有至少一个缺口以用于锯链的待通过锉削而打磨(sharpen，削尖，使锋利)的部分。

至少两个切口在俯视图中优选地具有大体上呈矩形的形状。

至少两个切口的侧壁优选地设置成与锉削模板的纵向方向成第一角度；第一角度优选地在2°至10°之间，特别地在3°至5°之间。

锉削模板可具有纵向方向，其中，第二扁平段进而优选地设置成在纵向方向上相对于第一扁平段成第二角度；第二角度优选地在0.5°至2°之间的范围内。

此外，深度计锉削模板还可具有与纵向方向垂直的横向方向，其中，第二扁平段设置成在横向方向上相对于第一扁平段成第三角度；第三角度在0.5°至10°之间的范围内。

因此，第一扁平段和第二扁平段可在两个方向上相对于彼此倾斜，这允许更好且更精确的锉削过程，因此提高锯链的性能。

优选地，在第二扁平段的线性边缘中加工出四个切口。在锉削模板的俯视图中，线性边缘优选地垂直于纵向方向。四个切口可设置成沿横向方向彼此平行。

优选地，弯曲边缘设置在第一扁平段与第二扁平段之间。弯曲边缘在分别垂直于第一扁平段和第二扁平段的方向上优选地形成阶梯部。通过这种措施显著地提高了模板的稳定性。

可在第二扁平段中设置两个缺口。

此外，可在第一扁平段中设置圆孔。这个孔可用于将深度计锉削模板枢转地链接至锉削计，例如在US5241882A中所示。

所提出的通过使用上述的锯链深度计锉削模板来打磨链锯的方法的特征在于，锯链深度计锉削模板设置成使得第一扁平段用其第一支承表面接触锯链的刀具链接件边缘，并且使得第二扁平段用其第二支承表面接触锯链的驱动链接件；在模板的这个位置中，刀具链接件的通过缺口到达第二扁平段中的部分被锉削。

所提出的概念允许在每次锉削事件后，即在锯链的整个寿命期间，将均匀深度计水平保持在刀具链接件上。因此，所提出的解决方案在锯链的寿命期间提高了其性能并且通过避免锉削后由于较差的深度计结果所导致的过早的链刮擦而延长了寿命。

此外，提高了深度计工具在锯链上的稳定性和正确定位性。虽然已知的深度计工具在模板后端部处搁置在刀具链接件边缘上并且在模板前端部处搁置在铆钉头上，但所提出的概念允许模板在后端部处搁置在的刀具链接件边缘上(如预先已知的)但在前端部处搁置在驱动链接件上。驱动链接件的尺寸在其加工过程中可能比铆钉头形状的驱动链接件在锯链的组装过程中更准确地被控制。因此，通过驱动链接件与其第二支承表面的接触使得深度计工具的定位更加准确。

具体地，以下特征的组合使得与链锯打磨器一起使用的深度计工具(模板)得到显著地改进：工具(模板)大体上呈平面状并且具有两个扁平段，两个扁平段设置成相对于彼此倾斜。两个扁平段之间的弯曲部在本质上增强了机械稳定性。深度计工具搁置在处于打磨构造的前部中的锯链的驱动链接件上。优选地，深度计工具具有四个狭槽。

深度计锉削模板的建议形状(更具体地，两个扁平段之间的弯曲边缘)增加了模板的强度并由此改善了锉削过程的质量。

附图说明

在附图中描述了本发明的实施例。

图1示出了放置有根据现有技术的锯链深度计锉削模板的锯链的侧视图，

图2示出了放置有根据本发明的锯链深度计锉削模板的锯链的侧视图，

图3示出了与图2类似的描述，其中，锯链处于另一种使用状态，

图4示出了根据图2的深度计锉削模板的立体图，

图5示出了从另一个位置观察的根据图5的立体图，

图6示出了根据图2的深度计锉削模板的俯视图，

图7示出了根据图6的截面VII-VII，以及

图8示出了根据图6的截面VIII-VIII。

具体实施方式

在图2至图8中，示出了单独的和当放置于锯链6上时的锯链深度计锉削模板1。

基本上，深度计锉削模板1由以众所周知的方式硬化的金属薄板制成。金属薄板形成第一扁平段2和第二扁平段3。在两个扁平段2、3的过渡部分处形成有弯曲边缘14并且该弯曲边缘具有阶梯状的形式。通过这个措施显著地增强了模板1的机械稳定性。

第一扁平段2在其底侧处形成了第一支承表面4，该第一支承表面被设计成位于锯链6的刀具边缘5上(见图2和图3)。同样地，第二扁平段3在其底侧处形成了第二支承表面7；第二支承表面7被设计成位于锯链6的驱动链接件8上。从而，在使用过程中，模板1不与锯链6的铆钉头16接触。

在图2中，示出了在第一次打磨锯链6的切割边缘时锯链6处于一种新的状态。在锯链6的寿命期间，材料通过锉削而被去除。图3示出了与图2基本相同的情况，但是在这里，锯链6已经使用了一段时间(因此由于反复的锉削动作而显著地减少了具有刀具链接件17的刀具18的长度)。

下文提及了模板1的另外的特征：

模板1在第二扁平段3的远端部处形成线性边缘9。线性边缘9垂直于模板1的纵向方向L而行进，即，在横向方向T上行进。

在第二扁平段3的线性边缘9的区域中加工(即，在模板1的生产过程中冲压)出四个切口10、10’、11、11’。另外，在第二扁平段3中加工(即，冲压)出两个缺口12，12’。这允许模板1对于锯链6锉削而灵活地使用。

为了将模板1容易地安装到如图2和图3所示的位置并从该位置移除，切口10、10’、11、11’的侧壁13设置有稍微呈锥形的形状，即，从图6中可看出，侧壁13和纵向方向L之间具有第一角度α。第一角度目前为6°。

另外，第一扁平段2和第二扁平段3在两个平面中相对于彼此而枢转。从图8中可看出，当从根据图6的截面VIII-VIII看时，在这两个扁平段2、3之间具有第二角度β。另外，从图7可看出，当从根据图6的截面VII-VII看时，在这两个扁平段2、3之间具有第三角度γ。在所示实施例中，第二角度β大约为1°，第三角度大约为2.2°。

因此，综上所述，所提出的锯链深度计锉削模板1与锯链打磨器一起使用。模板1具有第一平面部2和第二平面部3。在第一平面部2与第二平面部3之间设置了弯曲边缘(弯曲)14以用于提高强度。

第二平面部3包括用于进行软硬切割操作的打磨深度计的分开的缺口12、12’。

另外，第二平面部3包括四个狭槽10、11、10’、11’，刀具链接件左边(见图5中的“l”)和右边(见图5中的“r”)各有两个狭槽。

此外，第二平面部3相对于第一平面部2在两个平面内倾斜(即，纵向倾斜和横向倾斜)以提高性能。

第一平面部2包括孔(洞)15以用于使深度计模板与锉削计枢转地连接。

在打磨构造中，模板在前面搁置在驱动链接件8上而不是搁置在铆钉头16上。工具的这种设计显著地提高了深度计工具的精确度和稳定性。

参考标号

1链锯深度计锉削模板

2第一扁平段

3第二扁平段

4第一支承表面

5刀具边缘

6锯链

7第二支承表面

8锯链的驱动链接件

9线性边缘

10切口

10’切口

11切口

11’切口

12缺口

12’缺口

13侧壁

14弯曲边缘

15孔

16铆钉头

17刀具链接件

18刀具

α第一角度

β第二角度

γ第三角度

L纵向方向

T横向方向

Claims (23)

1.一种锯链深度计锉削模板(1)，包括第一扁平段(2)和第二扁平段(3)，其中，所述第一扁平段(2)和所述第二扁平段(3)均由单块的扁平刚性材料制成，

其中，所述第一扁平段(2)具有第一支承表面(4)以用于待锉削的锯链(6)的刀具边缘(5)，其中，所述第二扁平段(3)具有至少一个缺口(12、12’)以用于所述锯链(6)的待通过锉削而打磨的部分，

其中，所述第二扁平段(3)具有第二支承表面(7)以用于所述锯链(6)的驱动链接件(8)，其中，所述第二支承表面(7)由线性边缘(9)所确定，在所述线性边缘中加工有至少两个切口(10、11；10’、11’)，

其中，所述锯链深度计锉削模板具有纵向方向(L)和横向方向(T)，所述横向方向垂直于所述纵向方向(L)，

其特征在于，

所述第二扁平段(3)设置为相对于所述第一扁平段(2)成一角度，也就是说，所述角度为所述第二扁平段在所述纵向方向(L)上相对于所述第一扁平段的第二角度(β)和所述第二扁平段在所述横向方向(T)上相对于所述第一扁平段的第三角度(γ)中的至少一个。

2.根据权利要求1所述的锯链深度计锉削模板，其特征在于，所述第二角度(β)在0.5°至2°之间的范围内。

3.根据权利要求1或2所述的锯链深度计锉削模板，其特征在于，所述第三角度(γ)在0.5°至10°之间的范围内。

4.根据权利要求1或2所述的锯链深度计锉削模板，其特征在于，所述至少两个切口(10、11；10’、11’)在俯视平面图中具有大体上呈矩形的形状。

5.根据权利要求3所述的锯链深度计锉削模板，其特征在于，所述至少两个切口(10、11；10’、11’)在俯视平面图中具有大体上呈矩形的形状。

6.根据权利要求1或2所述的锯链深度计锉削模板，其特征在于，所述至少两个切口(10、11；10’、11’)的侧壁(13)设置成与所述锉削模板(1)的纵向方向(L)成第一角度(α)。

7.根据权利要求5所述的锯链深度计锉削模板，其特征在于，所述至少两个切口(10、11；10’、11’)的侧壁(13)设置成与所述锉削模板(1)的纵向方向(L)成第一角度(α)。

8.根据权利要求6所述的锯链深度计锉削模板，其特征在于，所述第一角度(α)在2°至10°之间。

9.根据权利要求1或2所述的锯链深度计锉削模板，其特征在于，在所述第二扁平段(3)的所述线性边缘(9)中加工出四个切口(10、11；10’、11’)。

10.根据权利要求8所述的锯链深度计锉削模板，其特征在于，在所述第二扁平段(3)的所述线性边缘(9)中加工出四个切口(10、11；10’、11’)。

11.根据权利要求9所述的锯链深度计锉削模板，其特征在于，所述四个切口(10、11；10’、11’)设置成沿横向方向(T)彼此平行。

12.根据权利要求1或2所述的锯链深度计锉削模板，其特征在于，弯曲边缘(14)设置在所述第一扁平段(2)与所述第二扁平段(3)之间。

13.根据权利要求11所述的锯链深度计锉削模板，其特征在于，弯曲边缘(14)设置在所述第一扁平段(2)与所述第二扁平段(3)之间。

14.根据权利要求12所述的锯链深度计锉削模板，其特征在于，所述弯曲边缘(14)在分别垂直于所述第一扁平段(2)和所述第二扁平段(3)的方向上形成阶梯部。

15.根据权利要求1或2所述的锯链深度计锉削模板，其特征在于，在所述第二扁平段(3)中设置有两个缺口(12、12’)。

16.根据权利要求14所述的锯链深度计锉削模板，其特征在于，在所述第二扁平段(3)中设置有两个缺口(12、12’)。

17.根据权利要求1或2所述的锯链深度计锉削模板，其特征在于，在所述第一扁平段(2)中设置有圆孔(15)。

18.根据权利要求16所述的锯链深度计锉削模板，其特征在于，在所述第一扁平段(2)中设置有圆孔(15)。

19.根据权利要求1所述的锯链深度计锉削模板，其特征在于，所述扁平刚性材料为金属。

20.根据权利要求2所述的锯链深度计锉削模板，其特征在于，所述第二角度为1°。

21.根据权利要求3所述的锯链深度计锉削模板，其特征在于，所述第三角度为2.2°。

22.根据权利要求8所述的锯链深度计锉削模板，其特征在于，所述第一角度在3°至5°之间。

23.根据权利要求9所述的锯链深度计锉削模板，其特征在于，所述线性边缘(9)在所述锉削模板(1)的俯视平面图中垂直于纵向方向(L)。