CN104425641A - 一种高反射太阳电池背膜及其加工工艺 - Google Patents

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夏文进
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Abstract

一种高反射太阳电池背膜及其加工工艺，其特征在于：包括基层，涂覆在所述基层的外表面的反射层，以及位于所述基层内表面的底层。本发明采用的高白度球面或金字塔结构，增加了绝对反射的面积来增加漫反射，提高太阳电池组件的功率增溢，进而增加光伏组件的总体发电量。并且采用的加工工艺更加简单，成品率高。

Description

一种高反射太阳电池背膜及其加工工艺
技术领域：
本发明涉及一种用于太阳电池组件的封装材料，尤其涉及一种高反射太阳电池背膜，同时涉及一种加工该背膜的工艺。
背景技术：
太阳电池板通常是一个叠层结构，主要包括玻璃表层、EVA密封层、太阳电池片、EVA密封层和太阳电池背膜，其中太阳电池片被两层EVA密封层密封包裹。太阳电池背膜的主要作用是提高太阳电池板的整体机械强度，另外可以防止水汽渗透到密封层中，影响电池片的使用寿命，同时通过增加反射，提高组件的功率增溢。为了提高背膜的整体性能，现有技术中出现了大量针对背膜进行改进的方案。例如，日本专利公开号为JP2008085294(A)的专利，公开日为2008年4月10日，公开了一种太阳能电池背膜及其制备方法，该背膜包括表层的树脂膜，一层阻隔膜和一层背面的树脂膜，表层树脂膜的主要成分是聚乙烯。在表层树脂膜和阻隔膜之间还有一层绝缘膜。铝箔层或有机氧化层作为阻隔层，其背面树脂膜主要成分为PEN和PET。上述方案的生产成本低，性能优良，其剥离强度高，阻水性能好，耐候性好。但上述方案中背膜反射效率较低，对太阳电池组件反射功率增溢不够理想。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种具有高反射性的高反射太阳电池背膜。
本发明所要解决的另一技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种能够加工具有高反射性能的太阳电池背膜的加工工艺。
按照本发明提供的一种高反射太阳电池背膜，包括基层，涂覆在所述基层的外表面的反射层，以及位于所述基层内表面的底层。
按照本发明提供的一种高反射太阳电池背膜还具有如下附属技术特征：
所述反射层上密布多个高白度球面或金字塔状结构。
所述反射层通过机械印花或气体刻蚀或化学刻蚀方法制成。
所述反射层厚度为50微米－100微米。
所述底层的厚度为10微米－100微米。
所述基层为PET基层，所述基层的厚度为0.2毫米－25毫米。
所述反射层为纳米级氟树脂涂层，所述底层为纳米级氟树脂涂层。
按照本发明提供的一种高反射太阳电池背膜的加工工艺，主要包括以下步骤：
主要包括以下步骤：
（1）将PET表面进行等离子体刻蚀处理，刻蚀的深度为3-5微米，形成基层；
（2）将纳米级氟树脂添加荧光粉和钛白粉填料，通过均匀搅拌制成高白度白色涂料；
（3）通过辊涂、淋涂、喷涂或印刷工艺将白色涂料均匀沉积在基层的内表面；
（4）白色涂料沉积后可以通过微波固化或红外固化或空气加热固化，在基层内表面形成底层；
（5）通过辊涂、淋涂、喷涂或印刷工艺将白色涂料均匀沉积在基层的外表面；
（6）通过机械印花的方式在表面形成多个球面或金字塔状结构；
（7）涂料沉积后可以通过微波固化或红外固化或空气加热固化，在基层外表面形成反射层。
按照本发明提供的另外一种高反射太阳电池背膜的加工工艺，主要包括以下步骤：
（1）将PET表面进行等离子体刻蚀处理，刻蚀的深度为3-5微米，形成基层；
（2）将纳米级氟树脂添加荧光粉和钛白粉填料，通过均匀搅拌制成高白度白色涂料；
（3）通过辊涂、淋涂、喷涂或印刷工艺将白色涂料均匀沉积在基层的内表面；
（4）涂料沉积后可以通过微波固化或红外固化或空气加热固化，在基层内表面形成底层；
（5）通过辊涂、淋涂、喷涂或印刷工艺将白色涂料均匀沉积在基层的外表面；
（6）涂料沉积后可以通过微波固化或红外固化或空气加热固化，在基层外表面形成反射层；
（7）通过气体刻蚀或化学刻蚀的方式在反射层表面形成多个球面或金字塔状结构。
按照本发明提供的一种高反射太阳电池背膜及加工工艺与现有技术相比具有如下优点：本发明采用的高白度球面或金字塔结构，增加了绝对反射的面积来增加漫反射，提高太阳电池组件的功率增溢，进而增加光伏组件的总体发电量。并且采用的加工工艺更加简单，成品率高。
附图说明：
图1是本发明的一种实施例的结构示意图。
图2是本发明的另一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，在本发明提供的一种高反射太阳电池背膜的实施例，包括基层1，涂覆在所述基层1的外表面的反射层3，以及位于所述基层1内表面的底层2。本发明在基层1的外表面设置反射层3从而能够将提高背膜的光线反射，提高太阳电池的发电效率。本发明在这里所谓的基层1的外表面是指为太阳电池硅片提供反射光的一面，而另外一面则为内表面。
参见图1，在本发明提供的上述实施例中，所述反射层3上密布多个高白度球面结构。本实施例在反射层3上形成多个球面结构，使得反射层3的反射面积增大，从而提高了反射光线。
参见图1，在本发明提供的上述实施例中，所述反射层3通过机械印花或气体刻蚀或化学刻蚀方法制成。本发明中的反射层3的加工效果更好，能够方便实现反射层3的加工。所述反射层3厚度为50微米－100微米。本实施例为60微米。上述尺寸能够更好的满足反射层3设置的需要，从而提高反射效果。
参见图1，在本发明提供的上述实施例中，所述底层的厚度为10微米－100微米。本实施例为50微米。所述底层更好的起到保护的作用。
参见图1，在本发明提供的上述实施例中，所述基层为PET基层，所述基层的厚度为0.2毫米－25毫米。本实施例为2毫米。能够更好的满足背膜的需要。
参见图1，在本发明提供的上述实施例中，所述反射层3为纳米级氟树脂涂层，所述底层2为纳米级氟树脂涂层。这些材料具有较好的性能，能够满足背膜的性能要求。
参见图2，在本发明提供的另外一种实施例中，所述反射层3上密布多个金字塔状结构。金字塔状结构也能够有效的增加光线的反射面积，提高反射效率。
按照本发明提供的一种高反射太阳电池背膜的加工工艺，主要包括以下步骤：
（1）将PET表面进行等离子体刻蚀处理，刻蚀的深度为3-5微米，形成基层1；
（2）将纳米级氟树脂添加荧光粉和钛白粉填料，通过均匀搅拌制成高白度白色涂料；
（3）通过辊涂、淋涂、喷涂或印刷工艺将白色涂料均匀沉积在基层1的内表面；
（4）白色涂料沉积后可以通过微波固化或红外固化或空气加热固化，在基层1内表面形成底层2；
（5）通过辊涂、淋涂、喷涂或印刷工艺将白色涂料均匀沉积在基层1的外表面；
（6）通过机械印花的方式在表面形成多个球面或金字塔状结构；
（7）涂料沉积后可以通过微波固化或红外固化或空气加热固化，在基层外表面形成反射层3。
按照本发明提供的另外一种高反射太阳电池背膜的加工工艺，主要包括以下步骤：
（1）将PET表面进行等离子体刻蚀处理，刻蚀的深度为3-5微米，形成基层1；
（2）将纳米级氟树脂添加荧光粉和钛白粉填料，通过均匀搅拌制成高白度白色涂料；
（3）通过辊涂、淋涂、喷涂或印刷工艺将白色涂料均匀沉积在基层1的内表面；
（4）涂料沉积后可以通过微波固化或红外固化或空气加热固化，在基层1内表面形成底层2；
（5）通过辊涂、淋涂、喷涂或印刷工艺将白色涂料均匀沉积在基层1的外表面；
（6）涂料沉积后可以通过微波固化或红外固化或空气加热固化，在基层1外表面形成反射层3；
（7）通过气体刻蚀或化学刻蚀的方式在反射层表面形成多个球面或金字塔状结构。
上述两种加工工艺能够使反射层3的外表面形成球面或金字塔状结构，从而增加反射面积。本发明的加工工艺更加简单方便，成品率高。
以230W组件为例，组件尺寸1580*990，使用本发明的产品与同类产品相比，各项数据如下：
特性 单位 传统产品 本产品
白度值 / 80～90 95
反射面积 m2 1.5642 1.5945
功率 W 228 230.5
通过以上对比可以看出，本发明在各项指标上，明显优于传统产品。

Claims (9)

1.一种高反射太阳电池背膜，其特征在于：包括基层，涂覆在所述基层的外表面的反射层，以及位于所述基层内表面的底层。
2.如权利要求1所述的一种高反射太阳电池背膜，其特征在于：所述反射层上密布多个高白度球面或金字塔状结构。
3.如权利要求1所述的一种高反射太阳电池背膜，其特征在于：所述反射层通过机械印花或气体刻蚀或化学刻蚀方法制成。
4.如权利要求1所述的一种高反射太阳电池背膜，其特征在于：所述反射层厚度为50微米－100微米。
5.如权利要求1所述的一种高反射太阳电池背膜，其特征在于：所述底层的厚度为10微米－100微米。
6.如权利要求1所述的一种高反射太阳电池背膜，其特征在于：所述基层为PET基层，所述基层的厚度为0.2毫米－25毫米。
7.如权利要求1所述的一种高反射太阳电池背膜，其特征在于：所述反射层为纳米级氟树脂涂层，所述底层为纳米级氟树脂涂层。
8.一种高反射太阳电池背膜的加工工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：
（1）将PET表面进行等离子体刻蚀处理，刻蚀的深度为3-5微米，形成基层；
（2）将纳米级氟树脂添加荧光粉和钛白粉填料，通过均匀搅拌制成高白度白色涂料；
（3）通过辊涂、淋涂、喷涂或印刷工艺将白色涂料均匀沉积在基层的内表面；
（4）白色涂料沉积后可以通过微波固化或红外固化或空气加热固化，在基层内表面形成底层；
（5）通过辊涂、淋涂、喷涂或印刷工艺将白色涂料均匀沉积在基层的外表面；
（6）通过机械印花的方式在表面形成多个球面或金字塔状结构；
（7）涂料沉积后可以通过微波固化或红外固化或空气加热固化，在基层外表面形成反射层。
9.一种高反射太阳电池背膜的加工工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：
（1）将PET表面进行等离子体刻蚀处理，刻蚀的深度为3-5微米，形成基层；
（2）将纳米级氟树脂添加荧光粉和钛白粉填料，通过均匀搅拌制成高白度白色涂料；
（3）通过辊涂、淋涂、喷涂或印刷工艺将白色涂料均匀沉积在基层的内表面；
（4）涂料沉积后可以通过微波固化或红外固化或空气加热固化，在基层内表面形成底层；
（5）通过辊涂、淋涂、喷涂或印刷工艺将白色涂料均匀沉积在基层的外表面；
（6）涂料沉积后可以通过微波固化或红外固化或空气加热固化，在基层外表面形成反射层；
（7）通过气体刻蚀或化学刻蚀的方式在反射层表面形成多个球面或金字塔状结构。
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