CN104421988A - 蒸汽发生器、清洗***和吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸汽发生器、清洗***和吸油烟机，所述蒸汽发生器包括：本体，所述本体内具有加热腔，所述加热腔具有进口和出口；加热件，所述加热件设在所述本体上，用于加热所述加热腔内的液体；和导出管，所述导出管设在所述加热腔内，所述导出管的上端封闭且所述导出管的下端敞开，所述导出管的下端与所述加热腔的出口相连，所述导出管上设有多个导出小孔。根据本发明实施例的蒸汽发生器能够防止产生的水垢流出，进而可以避免水垢进入喷管，消除喷管堵塞的隐患，保证喷管的喷射力和清洗效果。

Description

蒸汽发生器、清洗***和吸油烟机

技术领域

本发明涉及一种蒸汽发生器，具有该蒸汽发生器的清洗***和具有该清洗***的吸油烟机。

背景技术

吸油烟机广泛使用的家电产品，在抽吸油烟的过程中，油烟机的叶轮、滤网上会聚积大量的油污，这些油污造成堵塞、负载增加，影响吸油烟机的使用效果，因此，需要对油烟机进行清洗。在相关技术中，油烟机上使用的清洗***具有喷管，蒸汽和/或水进入喷管内，然后从喷管上的喷孔喷出，对吸油烟机进行清洗。用于清洗吸油烟机的水通常是自来水，且自来水在供给到油烟机的蒸汽发生器之前没有进行净化处理，或者仅仅是通过过滤棉和/或过滤网进行过滤，因此自来水在蒸汽发生器内加热后会产生大量的水垢，这些水垢会随着蒸汽和/或热水进入喷管中，堵塞喷管的喷孔，降低了喷射力和清洗效果，甚至导致喷管无法喷出水和/或蒸汽。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种蒸汽发生器，该蒸汽发生器能够防止产生的水垢流出，进而可以避免水垢进入喷管，消除喷管堵塞的隐患，由此保证喷管的喷射力和清洗效果。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述蒸汽发生器的清洗***。

本发明的再一个目的在于提出一种具有上述清洗***的吸油烟机。

为实现上述目的，本发明的第一方面提出一种蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括：本体，所述本体内具有加热腔，所述加热腔具有进口和出口；加热件，所述加热件设在所述本体上，用于加热所述加热腔内的液体；和导出管，所述导出管设在所述加热腔内，所述导出管的上端封闭且所述导出管的下端敞开，所述导出管的下端与所述加热腔的出口相连，所述导出管上设有多个导出小孔。

根据本发明实施例的蒸汽发生器,通过设置具有所述导出小孔的导出管，夹杂着水垢的热水和/或蒸汽流经所述导出管时，尺寸大于所述导出小孔的孔径的水垢将不会通过导出小孔，由此可以防止尺寸较大的水垢流出所述蒸汽发生器，以保证从所述蒸汽发生器出来的热水和/或蒸汽的纯净度，例如，可以避免与所述蒸汽发生器的出口相连的喷管被水垢堵塞，确保热水和/蒸汽能够从喷管中喷射出来以对吸油烟机进行清洗，进而可以提高清洗***对吸油烟机的清洗效果。换言之，所述蒸汽发生器通过在所述导出管上设置孔径小于所述导出管的内管径的所述导出小孔，可以防止尺寸较大的水垢进入所述导出管以避免喷管堵塞。因此，根据本发明实施例的蒸汽发生器能够防止产生的水垢流出，进而可以避免水垢进入喷管，消除喷管堵塞的隐患，保证喷管的喷射力和清洗效果。

根据本发明的一个实施例，所述导出小孔形成在所述导出管的周壁上，所述导出小孔沿所述导出管的轴向排列成多排，所述多排导出小孔沿所述导出管的周向间隔分布，且每一排内的所述导出小孔沿所述导出管的轴向成直线或螺旋状排列。由此可以提高所述蒸汽发生器的出水量。

根据本发明的一个实施例，所述导出小孔为圆孔，且所述圆孔的直径为1毫米-3毫米。这样既可以保证所述加热腔内的热水和/或蒸汽能够顺畅地所述进入导出管，而且可以对水垢起到较好的拦截作用。

根据本发明的一个实施例，所述导出管分为上管段和下管段，所述导出小孔形成在所述上管段上。这样可以避免所述导出小孔堵塞。

根据本发明的一个实施例，所述导出小孔形成在所述导出管的周壁和所述导出管的上端面中的至少一个上。

根据本发明的一个实施例，所述导出管的上端通过拍压封闭。这样可以简化所述导出管的加工工艺。

根据本发明的一个实施例，所述进口形成在所述加热腔的顶壁上，所述出口形成在所述加热腔的底壁上，所述导出管的上端朝向所述加热腔的顶壁延伸。由此可以提高具有所述蒸汽发生器的清洗***对吸油烟机的清洗效果。

根据本发明的一个实施例，所述加热腔包括进口腔、中间腔和出口腔，所述进口形成在所述进口腔的顶壁上，所述出口形成在所述出口腔的底壁上，所述进口腔和所述中间腔通过邻近所述加热腔的顶壁的上连通通道连通，所述中间腔与所述出口腔通过邻近所述加热腔的底壁的下连通通道连通。由此可以充分利用所述加热件发出的热量来对所述加热腔内的水进行加热。

本发明的第二方面提出一种清洗***，所述清洗***包括：水源；根据本发明的第一方面所述的蒸汽发生器；水泵，所述水泵连接在所述蒸汽发生器的进口与所述水源之间；和喷管，所述喷管与所述蒸汽发生器的出口相连，所述喷管上具有喷孔，所述喷孔大于所述导出小孔。

根据本发明实施例的清洗***通过利用根据本发明的第一方面所述的蒸汽发生器，能够防止所述喷管被所述蒸汽发生器中产生的水垢堵塞，进而保证所述喷管的喷射力，由此可以保证所述清洗***的清洗效果，使所述清洗***的性能稳定可靠。

本发明的第三方面提出一种吸油烟机，所述吸油烟机包括根据本发明的第二方面所述的清洗***。

根据本发明实施例的吸油烟机通过利用根据本发明的第二方面所述的清洗***，具有清洗性能可靠，能够长期保持清洁等优点。

附图说明

图1是根据本发明实施例的蒸汽发生器的***图。

图2是根据本发明实施例的蒸汽发生器的示意图。

图3是根据本发明实施例的蒸汽发生器的剖视图。

图4是根据本发明实施例的蒸汽发生器的导出管的示意图。

图5是根据本发明实施例的清洗***的示意图。

图6是根据本发明实施例的吸油烟机的***图。

附图标记：吸油烟机1、清洗***10、水源11、蒸汽发生器12、水泵13、喷管14、本体100、热交换体110、进口112、出口113、进口腔114、中间腔115、出口腔116、上连通通道117、下连通通道118、上端盖120、上环形凸台121、下端盖130、储垢槽131、下环形凸台132、加热件200、导出管300、上管段310、导出小孔311、下管段320、导入管400、机壳20、集烟件30、集烟空间31、所述蜗壳叶轮50、滤网60、冷凝板70、加热腔80。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的蒸汽发生器12。如图1-图4所示，根据本实施例的蒸汽发生器12包括本体100、加热件200和导出管300。

本体100内具有加热腔80，加热腔80具有进口112和出口113。加热件200设在本体100上，用于加热加热腔80内的液体（例如水）。导出管300设在加热腔80内，导出管300的上端封闭且导出管300的下端敞开（图1-图4中的箭头A所示为上下方向），导出管300的下端与出口113相连，导出管300上设有多个导出小孔311。这里，术语“导出小孔”是指导出小孔的孔径小于相关技术中的蒸汽发生器中的导出管的管径，已知的是，在相关技术中，导出管300的上端敞开，加热腔内的水和/或蒸汽通过导出管300的上端口进入导出管300，然后排出蒸汽发生器，因此水垢会排出蒸汽发生器，由此堵塞下游的喷管，影响清洗效果。导出小孔311的管径可以根据具体应用设置，例如，导出小孔311的管径可以根据水质、产生的水垢的尺寸等因素设置。

下面描述根据本发明实施例的蒸汽发生器12的操作过程。蒸汽发生器12工作时，加热腔80内的水被加热件200加热，加热过程中产生的水垢会夹杂在热水和/或蒸汽中，加热腔80内的热水和/或蒸汽通过导出管300上的导出小孔311进入导出管300时，由于导出小孔311的孔径相比相关技术中的导出管的孔径小，由此尺寸大于导出小孔311的孔径的水垢将被阻挡在导出管300外而不能进入导出管300中，这些水垢最终在重力作用下聚集到加热腔80的底部。

根据本发明实施例的蒸汽发生器12，通过设置具有导出小孔311的导出管300，夹杂着水垢的热水和/或蒸汽通过导出小孔311进入导出管300时，由于导出小孔311的孔径小于相关技术中的导出管的管径，尺寸大于导出小孔311的孔径的水垢将会被拦挡在导出管300外，由此可以防止尺寸较大的水垢进入导出管300经由出口113流出蒸汽发生器12，从而可以防止与蒸汽发生器12的出口113相连的喷管被水垢堵塞，由此提高清洗***对吸油烟机的清洗效果。换言之，蒸汽发生器12通过导出管300上的孔径小于导出管300内径的导出小孔311，可以防止尺寸较大的水垢进入导出管300以避免后续的喷管堵塞。因此，根据本发明实施例的蒸汽发生器12能够防止产生的水垢流出，进而可以避免水垢进入下游的喷管，降低了喷管堵塞的可能性，改善了喷管的喷射力和清洗效果。

为了简化导出管300的加工工艺，导出管300的上端可以通过拍压封闭。例如，可以将导出管300的上端拍平或拍扁以封闭导出管300的上端。导出小孔311可以形成在导出管300的周壁和导出管300的上端面中的至少一个上。

具体而言，如图1、图3和图4所示，导出小孔311可以为圆孔，圆孔的直径优选为1毫米-3毫米。更优选地，导出小孔311的孔径可以为1.5毫米-2.5毫米。

图1、图3和图4示出了根据本发明一个具体实施例的蒸汽发生器12。如图1、图3和图4所示，导出管300的上端封闭，导出管300的周壁上设置多个导出小孔311，导出小孔311可以沿导出管300的轴向排列成多排且所述多排导出小孔311可以沿导出管300的周向间隔分布，每一排内的导出小孔311可以沿导出管300的轴向成直线排列，可选地，每一排内的导出小孔311可以沿导出管300的轴向成螺旋状排列。通过多个导出小孔311，加热腔80内的热水和/或蒸汽进入导出管300，且可以阻止尺寸大于导出小孔311的水垢进入导出管300，由此可以提高蒸汽发生器12的排出的水和/或蒸汽的洁净度，进而可以提高具有蒸汽发生器12的清洗***对吸油烟机的清洗效果。

在本发明的一个具体实施例中，导出小孔311沿导出管300的轴向排列成四排且四排导出小孔311在导出管300的周向上等间距分布，每一排内的导出小孔311的数量可以为八个。

有利地，导出管300可以分为上管段310和下管段320，上管段310的长度可以等于或小于下管段320的长度。更有利地，导出管300的长度方向上的中心以上的部分可以为上管段310且以下的部分可以为下管段320。导出小孔311可以形成在上管段310上，这样可以更加有利地避免水垢进入导出管300，而且水垢在重力作用下会堆积在加热腔80的底部，导出小孔311设在上管段310上可以避免水垢遮挡住导出小孔311而导致导出小孔311堵塞。

当然，上管段310和下管段320的划分可以根据实际情况而定。

图1-图3示出了根据本发明一个具体示例的蒸汽发生器12。如图1-图3所示，进口112可以形成在加热腔80的顶壁上，出口113可以形成在加热腔80的底壁上，导出管300的上端可以朝向加热腔80的顶壁延伸。这样可以进一步避免水垢进入导出管300，使位于加热腔80上部的蒸汽和/或热水通过导出管300导出加热腔80。

有利地，如图3所示，加热腔80的底壁上可以设有储垢槽131，被拦挡在导出管300外部的水垢在重力作用下会积聚在储垢槽131内，以避免水垢阻碍加热腔80的液体流动，且可以便于集中清洁。

为了便于安装和拆卸维护，本体100可以由多个部件组装而成。具体地，本体100可以包括热交换体110、上端盖120和下端盖130。加热件200可以设在热交换体110内。例如，热交换体110可以通过铝压铸与加热件200一体成型并将加热件200完全包裹。加热件200将热量先传递给热交换体110，然后由热交换体110对加热腔80内的液体进行加热。上端盖120可以与热交换体110的上端相连，进口112可以形成在上端盖120上。下端盖130可以与热交换体110的下端相连，出口113和储垢槽131可以形成在下端盖130上。加热腔80可以由热交换体110以及上端盖120和下端盖130共同限定出。由此可以通过拆卸上端盖120和下端盖130来打开加热腔80，以便于导出管300的安装。此外，还可以将下端盖130拆卸下来，以清洗形成在下端盖130上的储垢槽131内的水垢。

上端盖120和下端盖130可以可拆卸地安装在热交换体110上。例如，上端盖120和下端盖130可以分别通过螺钉安装在热交换体110上。为了保证连接的密封性，上端盖120与热交换体110之间以及下端盖130与热交换体110之间可以分别设有密封圈。

可选地，加热件200可以为设在本体100内的发热管。即加热件200可以为被包裹在热交换体110内的发热管。所述发热管在热交换体110内可以沿上下方向螺旋地延伸，以增大加热件200与热交换体110的接触面积，从而提高加热件200的加热效果。

图1和图3示出了根据本发明一个实施例的蒸汽发生器12。如图1和图3所示，蒸汽发生器12还可以包括导入管400，导入管400可以设在加热腔80内，导入管400的上端可以与进口112相连，导入管400的下端可以向下延伸。导入管400可以将由进口112进入的液体导入加热腔80的下部，以便于加热件200对液体进行加热。

进一步地，导出管300的上端可以邻近加热腔80的顶壁，而导入管400的下端可以邻近加热腔80的底壁。由此可以进一步增加液体被加热的时间。

如图1和图3所示，进口112的内端可以设有向下延伸的上环形凸台121，导入管400的上端可以配合在上环形凸台121内，出口113的内端可以设有向上延伸的下环形凸台132，导出管300的下端可以配合在下环形凸台132内。也就是说，上环形凸台121可以形成在上端盖120的下表面上且围绕进口112设置，下环形凸台132可以形成在下端盖130的上表面上且围绕出口113设置，导入管400的上端可以过盈配合在上环形凸台121内，导出管300的下端可以过盈配合在下环形凸台132内。上环形凸台121和下环形凸台132的设置可以便于导入管400和导出管300的定位安装，进而保证导入管400和导出管300在加热腔80内的位置的稳定性。

如图1和图3所示，加热腔80可以包括进口腔114、出口腔116和位于进口腔114和出口腔116之间的中间腔115，进口112可以形成在进口腔114的顶壁上，出口113可以形成在出口腔116的底壁上，进口腔114和中间腔115可以通过邻近加热腔80的顶壁的上连通通道117连通，中间腔115与出口腔116可以通过邻近加热腔80的底壁的下连通通道118连通。换言之，热交换体110与上端盖120和下端盖130可以共同限定出进口腔114、中间腔115和出口腔116三个独立的腔室，而热交换体110上设有用于连通进口腔114和中间腔115的上连通通道117和用于连通中间腔115和出口腔116的下连通通道118，其中，上连通通道117可以邻近上端盖120设置且下连通通道118可以邻近下端盖130设置。

水经上端盖120上的进口112进入蒸汽发生器12内部后，导入管400将水导入进口腔114的底部，随着水的不断加入进口腔114内的水位逐渐上升，当水注满进口腔114后会由上连通通道117溢流到中间腔115，进入中间腔115内的水由下连通通道118进入出口腔116，此时，随着水的不断注入中间腔115和出口腔116内的水位一同上升，直至出口腔116内的水位没过导出管300上的导出小孔311。在水流动的整个过程中，水与热交换体110进行了充分的热交换，由此可以充分利用加热件200发出的热量来对加热腔80内的水进行加热，提高了蒸汽发生器12的热量利用率和加热效率，进而保证了蒸汽发生器12的蒸汽产生量。

为了便于上连通通道117和下连通通道118的加工和增加水的流动行程。上连通通道117可以邻近加热腔80的顶壁，下连通通道118可以邻近加热腔80的底壁。也就是说，上连通通道117可以形成在热交换体110的上端且下连通通道118可以形成在热交换体110的下端，上端盖120安装在热交换体110上后可以构成上连通通道117的上壁，下端盖130安装在热交换体110上后可以构成下连通通道118的下壁。

下面参考图5描述根据本发明实施例的清洗***10。如图5所示，根据本发明实施例的清洗***10包括水源11、蒸汽发生器、水泵13和喷管14。

所述蒸汽发生器可以为参考上述实施例描述的蒸汽发生器12。水泵13连接在蒸汽发生器12的进口112与水源11之间。喷管14与蒸汽发生器12的出口113相连，喷管14上具有喷孔。

清洗***10工作时，水泵13将水源11中的水泵送到蒸汽发生器12内，蒸汽发生器12将水加热成热水和/或高温的水蒸汽，喷管14将热水和/或高温的水蒸汽喷射到吸油烟机上以实现对吸油烟机的清洗。

根据本发明实施例的清洗***10通过利用根据本发明上述实施例的蒸汽发生器12，能够防止喷管14被蒸汽发生器12中产生的水垢堵塞，进而保证喷管14的喷射力，由此可以保证清洗***10的清洗效果，使清洗***10的性能稳定可靠。

进一步地，所述喷孔可以大于导出小孔311。这样即使一些尺寸较小的水垢可以通过导出小孔311而进入喷管14，这些水垢也可以由所述喷孔喷射出去，从而可以进一步保证喷管14不被水垢堵塞。

下面描述根据本发明实施例的吸油烟机1。如图6所示，根据本发明实施例的吸油烟机1包括根据本发明上述实施例的清洗***10。

根据本发明实施例的吸油烟机1具有清洗性能可靠，能够长期保持清洁等优点。

根据本发明实施例的吸油烟机1可以称为侧吸式或近吸式吸油烟机，具体而言，吸油烟机1包括机壳20、集烟件30、蜗壳（图中未示出）、叶轮50、滤网60和冷凝板70等。

集烟件30设在机壳20上，例如，集烟件30可以设在机壳20的前表面上或设在机壳20内的前侧。例如，集烟件30可以为集烟板，集烟件30的周边向前突出，以形成集烟空间31。所述蜗壳安装在集烟件30的后表面上，叶轮50可旋转地安装在所述蜗壳内。集烟件30上设有开口，滤网60设在集烟件30上的开口处，以过滤从集烟件30的开口进入蜗壳内的烟气。冷凝板70可以设在在集烟件30的前面，例如安装在集烟件30的前表面上，从而遮挡集烟空间31的前面，烟气可以在叶轮50的作用下从冷凝板70的边沿与集烟件30之间的缝隙被吸入集烟空间31。

清洗***10可以安装在集烟件30和机壳20限定出的空间内，喷管14可以穿过集烟件30延伸至叶轮50处，喷管14上的喷孔朝向叶轮50，清洗***10工作时，热水和/或蒸汽由喷管14上的喷孔喷射出以对叶轮50进行清洗，当然，喷管14也可以对滤网和/或冷凝板70进行清洗。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种蒸汽发生器，其特征在于，包括：

本体，所述本体内具有加热腔，所述加热腔具有进口和出口；

加热件，所述加热件设在所述本体上，用于加热所述加热腔内的液体；和

导出管，所述导出管设在所述加热腔内，所述导出管的上端封闭且所述导出管的下端敞开，所述导出管的下端与所述加热腔的出口相连，所述导出管上设有多个导出小孔。

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述导出小孔形成在所述导出管的周壁上，所述导出小孔沿所述导出管的轴向排列成多排，所述多排导出小孔沿所述导出管的周向间隔分布，且每一排内的所述导出小孔沿所述导出管的轴向成直线或螺旋状排列。

3.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述导出小孔为圆孔，且所述圆孔的直径为1毫米-3毫米。

4.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述导出管分为上管段和下管段，所述导出小孔形成在所述上管段上。

5.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述导出小孔形成在所述导出管的周壁和所述导出管的上端面中的至少一个上。

6.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述导出管的上端通过拍压封闭。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述进口形成在所述加热腔的顶壁上，所述出口形成在所述加热腔的底壁上，所述导出管的上端朝向所述加热腔的顶壁延伸。

8.根据权利要求7所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述加热腔包括进口腔、中间腔和出口腔，所述进口形成在所述进口腔的顶壁上，所述出口形成在所述出口腔的底壁上，所述进口腔和所述中间腔通过邻近所述加热腔的顶壁的上连通通道连通，所述中间腔与所述出口腔通过邻近所述加热腔的底壁的下连通通道连通。

9.一种清洗***，其特征在于，包括：

水源；

根据权利要求1-8中任一项所述的蒸汽发生器；

水泵，所述水泵连接在所述蒸汽发生器的进口与所述水源之间；和

喷管，所述喷管与所述蒸汽发生器的出口相连，所述喷管上具有喷孔，所述喷孔大于所述导出小孔。

10.一种吸油烟机，其特征在于，包括：根据权利要求9所述的清洗***。