CN104421472B - 用于液体容器的通风阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于液体容器的通风阀，该通风阀尤其用于在手持式工作器具－例如机动链锯、切断机、自由式修剪器、鼓风机等等－中的燃料容器。通风阀包括阀壳体(5)以及布置在阀壳体(5)中的阀元件，该阀元件控制使容器内腔(15)与容器外侧相连接的压力平衡通道(16)。为了防止污染，在阀壳体(5)中保持有空气可穿透的过滤体(30)，其中，过滤体(30)覆盖压力平衡通道(16)，并且过滤体(30)的一侧部面对容器内腔(15)。为了保证将过滤体(30)固定在阀壳体(5)中，设置成，在面对容器内腔(15)的侧部上通过另一过滤元件(33)覆盖过滤体(30)，过滤元件(33)封闭阀壳体(5)通向容器内腔(15)的开口。

Description

用于液体容器的通风阀
技术领域
本发明涉及用于液体容器的通风阀，尤其涉及用于在手持式工作器具中的燃料容器的通风阀。
背景技术
这种类型的通风阀尤其用于在机动链锯、切断机、自由式修剪器(Freischneidegerät)、鼓风机、树篱修剪器等等中的燃料容器，并且一方面应确保燃料容器的足够的通风且另一方面应与工作器具的使用位置无关地保证没有燃料通过通风阀离开。
从文献DE 103 34 480 A1中已知这种类型的通风阀。该通风阀包括阀壳体以及布置在阀壳体中的阀元件，该阀元件控制压力平衡通道(Druckausgleichskanal)。压力平衡通道使容器内腔与容器外侧(即，邻近的外部环境)相连接，以便保证压力平衡。为了保持阀元件不受污物影响，在阀壳体中设置有空气可穿透的过滤体，其覆盖压力平衡通道并且利用一侧部面对容器内腔。
面对容器内腔的过滤体在其位置方面通过固定环保持在阀壳体处。在此，面对容器内腔的面的大部分保持自由。
尤其在通风阀使用在燃料容器中时，在实践中已经显示出，存在于液体容器中的污物沉积到过滤体中并且损害其功能。在此可发生存在于燃料中的污物穿透过滤体并且损害阀的功能。
发明内容
本发明的目的在于如此构造用于液体容器的这种类型的通风阀，即，避免污物微粒沉积在位于容器内腔中的过滤体中。
根据本发明，该目的通过用于液体容器的通风阀实现，该通风阀带有阀壳体以及布置在阀壳体中的阀元件，该阀元件控制使容器内腔与容器外侧相连接的压力平衡通道，且该通风阀带有保持在阀壳体中的空气可穿透的过滤体，其中过滤体覆盖压力平衡通道，并且过滤体的一侧部面对容器内腔。过滤体在面对容器内腔的侧部上通过另一过滤元件覆盖，另一过滤元件构造为用于过滤体的固定元件，并且另一过滤元件封闭阀壳体通向容器内腔的开口，其中另一过滤元件作为固定元件如此完全覆盖过滤体的面对容器内腔的侧部，即使得另一过滤元件作为固定元件越过空气可穿透的过滤体的处于面对容器内腔的面形成通风阀的通向容器内腔的箱侧的封闭。
过滤体在面对容器内腔的侧部上通过另一过滤元件覆盖，该另一过滤元件基本上封闭阀壳体通向容器内腔的开口并且由此覆盖过滤体自身。由此通过该另一过滤元件防止存在于液体中的污物微粒沉积在过滤体中。改进了通风阀的使用寿命。
过滤体的材料具有第一孔隙大小，且另一过滤元件的材料具有第二孔隙大小。在此设置成，另一过滤元件的第二孔隙大小小于(尤其明显小于)过滤体的第一孔隙大小。由此确保存在于液体中的污物微粒不可沉积在过滤体的更大的孔隙中。
适宜地，另一过滤元件由合成纤维织物(尤其还以名称Parafil®已知的聚酯纺粘型非织造织物(Polyester-Spinnvlies))制成。该合成纤维织物一方面具有足够的空气可穿透性，且另一方面保证拦住液体中的污物微粒。此外，由这种类型的材料制成的过滤元件在很大程度上是形状稳定的并且在此有足够的弹性。
优选地，另一过滤元件基本上完全覆盖过滤体的面对容器内腔的侧部。
适宜地，在阀壳体中的过滤体是柱状的泡沫材料过滤器，而另一过滤元件可由合成纤维织物尤其构造为冲制件。因为另一过滤元件由形状稳定的、有弯曲弹性的材料制成，所以其可以特别的方式用作用于阀壳体的过滤体的固定元件。在此，固定元件优选地构造为固定盘，适宜地构造为圆形的固定盘。
用作固定元件的另一过滤元件具有相应于过滤体的厚度的约5%至10%的厚度。
附图说明
从其他的权利要求、说明和附图中得到本发明的其他的特征，在附图中示出了本发明的以下详细说明的实施例。其中：
图1显示了穿过装配在容器壁中的通风阀的示意性的截面，
图2在图1的箭头方向II上显示了位于容器壁中的通风阀的俯视图，
图3以示意图显示了装配在燃料容器壁中的通风阀。
具体实施方式
在图1中以截面图显示了用于液体容器2(图3)的通风阀1，液体容器2在该实施例中实施为燃料容器，但还可为用于润滑油、链条用油等等的容器。在液体容器2的容器壁3中设置有用于通风阀1的装配开口4。
通风阀1布置在阀壳体5中，阀壳体5由阀盖11和基体7组成。在阀盖11和基体7之间构造有容纳腔8，阀盘10布置在容纳腔8中。阀盘10通过螺旋弹簧9以预定的力压向密封座12，其构造在封闭容纳腔8的阀盖11处。在阀盘10和密封座12之间布置有密封膜片13，其有利地由塑料膜构成并且具有中间的膜片开口14。通过螺旋弹簧9将阀盘10和密封膜片13固定地压向密封座12，由此密封地封闭通到容器内腔15中的压力平衡通道16。
柱状地构造在阀盘10的区域中的基体7具有一件式地模制的、沿轴向朝容器内腔15的方向上延伸的联接接管17，其在装配状态中保持在容器壁3的装配开口4中。在联接接管17的自由端部处的环绕的外部的卡锁棱边18作用于在容器内侧15上的容器壁3的内缘41背后，由此，通风阀1形状配合地固定在在液体容器2(图3)处的装配开口4中。
联接接管17在其接管壁中具有轴向切口19，其近似在联接接管17的高度的一半上延伸。如图2显示的那样，在联接接管17的周向上设置有四个轴向切口19，从而接管壁在周向上被分成四个卡锁舌片20。卡锁舌片20在周向方向上具有近似相同的延伸部；相应两个轴向切口19彼此近似在直径上相对而置。每个卡锁舌片在其外侧上具有卡锁棱边18；在卡锁舌片20的内侧上设置有至少一个卡锁凸起21，其沿径向伸到联接接管的开口25中。在卡锁凸起21之下在接管壁更确切地说卡锁舌片中构造有环绕的凸肩22。为了保护压力平衡通道16和尤其密封座12不受由于灰尘颗粒等等的污染，阀壳体5由覆盖罩6搭接，覆盖罩6同时将阀盖11保持在基体7上。覆盖罩6卡锁地固定在基体7上；在覆盖罩6中设置有空气过滤器23。覆盖罩6可设有联接接管24，其例如联接到空气过滤器的净化腔处。
通向容器内腔15的压力平衡通道16近似居中地通到联接接管17中并且由空气可穿透的过滤体30覆盖。过滤体30容纳在联接接管17中。过滤体30的一侧面对容器内腔15。在所显示的实施例中，过滤体30是柱状的过滤体并且尤其由泡沫材料制成，其一端侧31覆盖压力平衡通道，并且其另一端侧32面对容器内腔15。过滤体30基本上完全填充联接接管17，其中，过滤体30的面对容器内腔15的侧部由另一过滤元件33覆盖。过滤元件33封闭阀壳体5的开口25，在该实施例中尽可能完全封闭通向容器内腔15的联接接管17的开口25。
过滤体30的材料具有第一孔隙大小34；另一过滤元件33的材料具有第二孔隙大小35。如在该实施例中显示的那样，另一过滤元件33的第二孔隙大小35适宜地小于过滤体30的第一孔隙大小34。
优选地，过滤体30是柱状的泡沫材料过滤器。另一过滤元件适宜地由合成纤维织物形成并且例如由以名称Parafil®已知的聚酯纺粘型非织造织物制成。如尤其图2显示的那样，另一过滤元件33在侧面的大部分上覆盖过滤体30的面对容器内腔15的侧部。在该实施例中，过滤体30的端侧32完全由另一过滤元件33覆盖。
另一过滤元件33尤其构造为有弯曲弹性的成型件(Formteil)，其作为固定元件26将过滤体30在其位置方面保持在阀壳体5处，更确切地说保持在阀壳体5的联接接管17中。
适宜地，固定元件构造为固定盘27，尤其圆形的固定盘。因为过滤元件33由尽可能形状稳定的合成纤维织物制成，所以其可以简单的方式制成为冲制件，其中，该冲制件有利地形成圆形的固定盘27。
构造在阀壳体5的联接接管17的敞开的端部28中的内部的凸肩22用作用于固定元件26尤其固定盘27的支承面39。
过滤体30如此构造，即，其沿径向完全填充联接接管17并且沿轴向延伸直至支承面39或凸肩22。如果过滤体30稍微突出超过支承面39，这可是为适宜的。形状稳定的另一过滤元件33作为固定元件26卡到阀壳体5的联接接管17的敞开的端部28中。在此，卡锁舌片20在箭头方向40(图2)上沿径向向外偏移，直至固定元件26的边缘36越过卡锁舌片20的卡锁凸起21，并且卡锁舌片20与箭头方向40相反地弹回。作为固定元件26的另一过滤元件33利用其边缘36处在支承面39上。另一过滤元件33通过卡锁舌片20的卡锁凸起21固定在该位置中，为此，卡锁凸起搭接固定元件26的边缘36。形成固定元件26的过滤元件33不可丢失地保持在阀壳体5处。因为另一过滤元件33作为固定元件26同时确保过滤体30在阀壳体5处的不可丢失的位置，所以其满足双重功能。
在容器壁2中的装配开口4具有内径a，其小于阀壳体5(图1)的联接接管17的在卡锁棱边18处测得的外径A。如果所装配的通风阀1被压入到液体容器2(图3)的容器壁3的开口4中，卡锁舌片20与箭头方向40(图2)相反地沿径向向内受到挤压。因为另一过滤元件33作为固定元件26虽然形状稳定但是有弯曲弹性，所以未妨碍卡锁舌片20与箭头方向40相反的偏移运动。有弯曲弹性的固定元件26弹性地变形。
一旦卡锁舌片20的外部的卡锁棱边18作用于装配开口4的内缘41背后，卡锁舌片20通过返回到其原始形状中的固定盘27辅助地弹回到其初始位置中并且作用于内缘41背后。通风阀1不可丢失地保持在装配开口4中，其中，位于装配开口4中的、在该实施例中实施为O型圈的密封环37在装配开口4中密封阀壳体5。
在通风阀1咬合在容器壁3的装配开口4中之后，固定盘27由于其刚性辅助支持卡锁舌片20的卡锁位置，由此保证通风阀1更可靠地坐落在液体容器2的装配开口4中。
因为另一过滤体33由此外允许压力平衡并且此外比过滤体30的材料的孔隙更细的材料制成，所以保证在液体容器2中存在的污物不可渗入到阀壳体5中。

Claims (19)

1.一种用于液体容器(2)的通风阀，
1.1：该通风阀带有阀壳体(5)，
1.2：以及布置在所述阀壳体(5)中的阀元件，
1.3：该阀元件控制使容器内腔(15)与容器外侧相连接的压力平衡通道(16)，
1.4：且该通风阀带有保持在所述阀壳体(5)中的空气可穿透的过滤体(30)，
1.5：其中，所述过滤体(30)覆盖所述压力平衡通道(16)，
1.6：并且所述过滤体(30)的一侧部面对所述容器内腔(15)，
其特征在于，
1.7：所述过滤体(30)在面对所述容器内腔(15)的侧部上通过另一过滤元件(33)覆盖，
1.8：所述另一过滤元件(33)构造为用于所述过滤体(30)的固定元件(26)，
1.9：并且所述另一过滤元件(33)封闭所述阀壳体(5)通向所述容器内腔(15)的开口，
1.10：其中所述另一过滤元件(33)作为固定元件(26)如此完全覆盖所述过滤体(30)的面对所述容器内腔(15)的侧部，
1.11：即使得所述另一过滤元件(33)作为固定元件(26)越过空气可穿透的所述过滤体(30)的处于面对所述容器内腔(15)的面形成所述通风阀(1)的通向所述容器内腔(15)的箱侧的封闭。
2.根据权利要求1所述的通风阀，其特征在于，所述过滤体(30)的材料具有第一孔径大小(34)，并且所述另一过滤元件(33)的材料具有第二孔径大小(35)，其中，所述另一过滤元件(33)的第二孔径大小(35)小于所述过滤体(30)的第一孔径大小(34)。
3.根据权利要求1所述的通风阀，其特征在于，所述另一过滤元件(33)由合成纤维织物制成。
4.根据权利要求3所述的通风阀，其特征在于，所述合成纤维织物为聚酯纺粘型非织造织物。
5.根据权利要求1所述的通风阀，其特征在于，所述过滤体(30)为泡沫材料过滤器。
6.根据权利要求5所述的通风阀，其特征在于，所述泡沫材料过滤器是柱状的。
7.根据权利要求1所述的通风阀，其特征在于，所述另一过滤元件(33)为冲制件。
8.根据权利要求1所述的通风阀，其特征在于，所述另一过滤元件(33)是有弯曲弹性的成型件。
9.根据权利要求1所述的通风阀，其特征在于，所述固定元件(26)实施为固定盘(27)。
10.根据权利要求9所述的通风阀，其特征在于，所述固定元件(26)实施为圆形的固定盘(27)。
11.根据权利要求1所述的通风阀，其特征在于，所述固定元件(26)沿轴向固定在所述阀壳体(5)的支承面(39)和所述阀壳体(5)的卡锁凸起(21)之间。
12.根据权利要求1所述的通风阀，其特征在于，所述另一过滤元件(33)具有边缘(36)，并且所述阀壳体(5)具有卡锁凸起(21)，并且所述另一过滤元件(33)的所述边缘(36)通过在所述阀壳体(5)中的所述卡锁凸起(21)固定并且本身保持在所述阀壳体(5)中。
13.根据权利要求12所述的通风阀，其特征在于，所述另一过滤元件(33)作为固定元件(26)卡到所述阀壳体(5)中。
14.根据权利要求1所述的通风阀，其特征在于，所述另一过滤元件(33)的厚度相应于所述过滤体(30)的厚度的5%至10%。
15.根据权利要求1所述的通风阀，其特征在于，所述液体容器(2)是在手持式工作器具中的燃料容器。
16.根据权利要求15所述的通风阀，其特征在于，所述工作器具是机动链锯、切断机、自由式修剪器或鼓风机。
17.根据权利要求1所述的通风阀，其特征在于，所述阀壳体(5)利用联接接管(17)保持卡锁在所述液体容器(2)的装配开口(4)中。
18.根据权利要求17所述的通风阀，其特征在于，所述联接接管(17)具有轴向切口(19)和外部的卡锁棱边(18)，该卡锁棱边(18)作用于在所述液体容器(2)的容器壁(3)中的所述装配开口(4)的内缘(41)背后。
19.根据权利要求17所述的通风阀，其特征在于，所述固定元件(26)的刚性保证，所述联接接管(17)在卡锁位置中可靠地保持在所述液体容器(2)的所述装配开口(4)中。
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