CN104421174A - 内转子式风扇 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内转子式风扇,包括一轮毂、一固定套、以及一磁环。固定套设置于轮毂内,磁环设置于固定套。固定套与轮毂一体成型,藉此增加风扇的稳定度,且磁环的一内孔内的磁通量大致为0Wb,因此省略磁环内的铁环。本发明的内转子式风扇的制作成本低,且稳定度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种风扇,尤其涉及一种内转子式风扇。
背景技术
一般公知的内转子式风扇的转子具有一轮毂、一转轴以及环绕于转轴的一磁环。内转子式风扇利用定子对磁环产生磁场来带动转子旋转。
图1为公知的磁环1的横向剖视图。如图1所示,磁环1由多个S极S以及N极N交错排列所组成。每一S极S以及N极N均分别露出于磁环1的内侧壁11以及外侧壁12。因此,磁环1所产生的磁场,分布于内孔13,进而影响了风扇旋转时的稳定度。
一般公知的作法为于轮毂上设置一铁环,并让铁环穿过内孔13并固定于磁环1的内侧壁11。然而铁环为一金属材质,因此提高了内转子式风扇的制作成本。另外,铁环与轮毂并非一体成形,因此亦影响了风扇旋转时的稳定度。
发明内容
为了解决上述公知技术的缺陷,本发明的目的为降低内转子式风扇的制作成本,以及增加内转子式风扇旋转时的稳定度。
为了达到上述的目的,本发明提供了一种内转子式风扇,包括一扇框、一轴承、以及一转子。轴承设置于上述扇框。转子包括一轮毂、一固定套、一磁环、一转轴以及多个扇叶。固定套设置于上述轮毂内。磁环具有一内孔,且上述固定套设置于上述内孔。转轴设置于上述轮毂,且位于上述固定套内,并穿过上述轴承。扇叶分别设置于上述轮毂周围。上述固定套与上述轮毂一体成型,且上述内孔内的磁通量大致为0Wb。
本发明的有益效果在于,综上所述,本发明的内转子式风扇利用了内孔内的磁通量大致为0Wb的磁环,因此并不需于内孔内设置铁环,进而降低了内转子式风扇的制作成本,且固定套与轮毂一体成型,增加了转子旋转时的稳定度。
附图说明
图1为公知的磁环的横向剖视图。
图2为本发明的一种内转子式风扇的立体图。
图3为本发明的内转子式风扇的剖视图。
图4为本发明的转子的分解图。
图5为本发明的磁环的横向剖视图。
其中,附图标记说明如下:
磁环:1
内侧壁:11
外侧壁:12
内孔:13
内转子式风扇:2
扇框:20
底座:21
轴套:22
支撑部:221
固定部:23
支撑肋:24
定子:30
金属件:31
固定架:32
线圈:33
电源控制板:34
轴承:40
转子:50
轮毂:51
内表面:511
转轴:52
固定套:53
外侧面:531
第一定位结构:532
磁环:54
容槽:5401
内侧壁:541
内孔:542
第二定位结构:543
外侧壁:544
扇叶:55
轴心AX1
延伸方向:D1
S极:S
N极:N
具体实施方式
图2为本发明的一种内转子式风扇2的立体图,图3为本发明的内转子式风扇2的剖视图,图4为本发明的转子50的分解图。请同时参照图2、图3及图4,内转子式风扇2包括一扇框20、一定子30、一轴承40、以及一转子50。扇框20包括一底座21、一轴套22、一固定部23、连接于底座21的多个支撑肋24。轴套22以及固定部23为一管状结构,设置于底座21,并沿一延伸方向D1延伸,其中延伸方向D1垂直于底座21。其中,底座21可与轴套22以及固定部23为一体成型的单一构造,或可依设计需求,分拆为不同部件。另外,轴套22位于固定套53之内。
定子30固定于固定部23。定子30可包括一金属件31、一固定架32、一线圈33、以及一电源控制板34。金属件31设置于固定架32。金属件31例如是由多层的硅钢片所构成,且金属件31被一绝缘层所包覆,以与线圈33绝缘。金属件31可由导磁材料所制成。
线圈33缠绕于固定架32以及金属件31,并对应于磁环54设置。电源控制板34可固定于固定部23的内侧壁和轴套22的一支撑部221,且与线圈33电性连接。固定架32可固定于电源控制板34。轴承40固定于轴套22内,并沿一轴心AX1延伸,其中延伸方向D1平行于轴心AX1。
转子50包括一轮毂51、一转轴52、一固定套53、一磁环54、以及多个扇叶55。轮毂51可为一中空结构,其中央位于轴心AX1上。定子30以及轴承40位于轮毂51之内。
转轴52设置于轮毂51内,且可沿轴心AX1延伸并穿过轴承40。固定套53可为一管状结构,设置于轮毂51的一内表面511,并沿延伸方向D1延伸。固定套53围绕转轴52、轴套22、以及轴承40。固定套53的一外侧面531上设有多个第一定位结构532。
磁环54可为沿延伸方向D1延伸的一管状结构。磁环54设置于固定套53,并对应于定子30。磁环54具有一内侧壁541、一内孔542、多个第二定位结构543、以及朝向定子30的一外侧壁544。内侧壁541形成沿轴心AX1延的内孔542,且固定套53设置于内孔542。第二定位结构543设置于内侧壁541上,第一定位结构532配合于第二定位结构543,以限制磁环54相对于固定套53转动。
于本实施例中,第一定位结构532可为沿延伸方向D1延伸的肋条,第二定位结构543可为沿延伸方向D1延伸的凹槽,且肋条位于凹槽内。于另一实施例中,第一定位结构532可为凹槽,第二定位结构543可为肋条。另外,依照设计需求,在不影响对应线圈33磁场的情况下,于磁环54表面内侧对应于固定套53处,可另设置有一容槽5401,容槽5401的设置除可降低转子50的整体重量之外,容槽5401还可做为加平衡时的添加平衡土的容置空间,进一步降低风扇的振动。
扇叶55分别环状排列于轮毂51周围。于本实施例中,当线圈33通电以使线圈33对于磁环54产生交替磁场变化,藉以驱动转子50转动。
本实施例的磁环54可为一塑胶磁环54,塑胶磁环54的材质包括磁粉以及塑胶。磁粉分布于塑胶内,于塑胶未固化前,对于磁环54施加磁场以改变磁粉的排列方向,并于塑胶固化后磁粉的排列被固定,以使塑胶磁环54产生特定的磁场。图5为本发明的磁环54的横向剖视图。如图5所示,于本实施例的磁环54的S极S以及N极N呈环状交错排列于磁环54上,并邻近于磁环54的外侧壁544,造成了磁场并不穿过(或是少量穿过)磁环54的内侧壁541,因此内孔542内的磁通量大致为0Wb。
通过于磁环54的内孔542内的磁通量大致为0Wb,因此本实施例的内转子式风扇2并不需要于磁环54的内侧壁541(或是磁环54以及转轴52之间)设置一磁场遮蔽元件(例如铁环),进而减少内转子式风扇2的制作成本。
由于本实施例并不需要金属材质的磁场遮蔽元件,因此固定套53的材质可采用价格较低的塑胶,进而降低内转子式风扇2的制作成本。另外,轮毂51以及固定套53可具有相同的材质,且轮毂51以及固定套53的材质可为塑胶。因此,固定套53与轮毂51可为一体成型,进而增加转子50的稳定度。
此外,由于固定套53的材质为塑胶,因此可轻易的于固定套53上设置定位结构来限制,磁环54与固定套53之间的转动,进而增加转子50的稳定度。
综上所述,本发明的内转子式风扇利用了内孔内的磁通量大致为0Wb的磁环,因此并不需设置铁环,进而降低了内转子式风扇的制作成本,且固定套与轮毂一体成型,增加了转子旋转时的稳定度。
本发明虽以各种实施例揭露如上,然而其仅为范例参考而非用以限定本发明的范围,任何本技术领域的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,当可做些许的更动与润饰。因此上述实施例并非用以限定本发明的范围,本发明的保护范围当视权利要求范围所界定者为准。
Claims (12)
1.一种内转子式风扇,包括:
一扇框;
一轴承,设置于上述扇框;以及
一转子,包括:
一轮毂;
一固定套,设置于上述轮毂内;
一磁环,具有一内孔,且上述固定套设置于上述内孔;
一转轴,设置于上述轮毂,且该转轴位于上述固定套内,并穿过上述轴承;以及
多个扇叶,分别设置于上述轮毂周围;
其中上述固定套与上述轮毂为一体成型,且上述内孔内的磁通量大致为0Wb。
2.如权利要求1所述的内转子式风扇,其中上述磁环为一塑胶磁环,其材质包括磁粉以及塑胶。
3.如权利要求2所述的内转子式风扇,其中上述轮毂以及上述固定套具有相同的材质,且上述轮毂以及上述固定套的材质为塑胶。
4.如权利要求1所述的内转子式风扇,其中上述磁环表面内侧对应于上述固定套处,设置有一容槽。
5.如权利要求1所述的内转子式风扇,其中于上述磁环以及上述转轴之间并不设置一磁场遮蔽元件。
6.如权利要求1所述的内转子式风扇,其中上述固定套具有多个第一定位结构,且上述磁环具有多个第二定位结构设置于上述内孔,其中上述第一定位结构配合于上述第二定位结构,以限制上述磁环相对于上述固定套转动。
7.如权利要求6所述的内转子式风扇,其中上述第一定位结构为肋条,上述第二定位结构为凹槽,且上述肋条位于上述凹槽内。
8.如权利要求6所述的内转子式风扇,其中上述第一定位结构为凹槽,上述第二定位结构为肋条,且上述肋条位于上述凹槽内。
9.如权利要求1所述的内转子式风扇,其中上述扇框包括一底座以及设置于上述底座的一轴套,且上述轴承设置于上述轴套内。
10.如权利要求9所述的内转子式风扇,其中上述扇框还包括一固定部,设置于上述底座,且围绕上述轴套。
11.如权利要求10所述的内转子式风扇,还包括一定子,设置于上述固定部,且对应于上述磁环。
12.如权利要求11所述的内转子式风扇,其中上述轴套还包括一支撑部,上述定子还包括固定于上述支撑部的一电源控制板以及与上述电源控制板电性连接并对应于上述磁环的一线圈。
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