CN104419953A - 铁基体表面电镀锌镍合金工艺 - Google Patents

铁基体表面电镀锌镍合金工艺 Download PDF

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CN104419953A CN201310397171.8A CN201310397171A CN104419953A CN 104419953 A CN104419953 A CN 104419953A CN 201310397171 A CN201310397171 A CN 201310397171A CN 104419953 A CN104419953 A CN 104419953A
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Abstract

本发明公开了铁基体表面电镀锌镍合金工艺，包括以下步骤：步骤一、按以下配方配置电镀液：氯化锌150～210g/L、六水合氯化镍50～100g/L、硼酸40g/L及十二烷基磺酸钠0.5g/L；步骤二、将配置好的电镀液加入镀槽中，并将需电镀的铁板加入镀槽中央作为阴极，将两块锌板加入镀槽中作为阳极；步骤三、设定阴极电流密度为10～20mA/cm2进行电镀；步骤四、在镀层为6～14μm时将铁板取出，完成电镀。本发明配置电镀液成分取材便捷，静置时电镀需求的成分不易挥发，节省成本，本发明电镀产生的锌镍合金层表面平整致密，外观颜色光亮，出现红锈的机率低。

Description

铁基体表面电镀锌镍合金工艺
技术领域
本发明涉及一种电镀工艺，具体是铁基体表面电镀锌镍合金工艺。
背景技术
锌镍合金镀层的晶体结构、可焊性、表面剥落性及耐腐蚀性等均优于镀锌层，其耐腐蚀性可达到纯锌镀层的3～10倍，几乎不存在氢脆，适用于恶劣的工业大气和严酷的海洋环境中使用。在铁基体表面电镀锌镍合金镀层大大地提高了铁基体表面的耐腐蚀性，现今在铁基体表面电镀锌镍合金时普遍在碱性镀液中进行，采用氨水为络合剂，电镀液未使用时氨水易挥发，氨水需求量大，这就增加了在铁基体表面电镀锌镍合金镀层的成本。
发明内容
本发明的目的在于解决现今在铁基体表面电镀锌镍合金采用氨水作为络合剂因氨水挥发所造成成本增加的问题，提供了一种铁基体表面电镀锌镍合金工艺，其在酸性条件下在铁基体表面电镀锌镍合金层，电镀液在静置时电镀需求的成分不易挥发，从而能节省在铁基体表面电镀锌镍合金层的成本。
本发明的目的主要通过以下技术方案实现：铁基体表面电镀锌镍合金工艺，包括以下步骤：
步骤一、按以下配方配置电镀液：
    氯化锌                     150～210g/L
    六水合氯化镍                50～100g/L
    硼酸                             40 g/L
    十二烷基磺酸钠                   0.5 g/L；
步骤二、将配置好的电镀液加入镀槽中，并将需电镀的铁板加入镀槽中央作为阴极，将两块锌板加入镀槽中作为阳极；
 步骤三、设定阴极电流密度为10～20mA/cm2进行电镀；
步骤四、在镀层为6～14μm时将铁板取出，完成电镀。其中，在本发明应用时十二烷基磺酸钠对铁板和锌板具有润湿的作用，镀液的主要成份采用蒸馏水配置。
进一步的，所述步骤一中还包括对电镀液的PH值进行调节和测试，使电镀液的PH值为3.5～4。
进一步的，所述步骤二中加入铁板与锌板的面积比为1：6。
为了提高反应效率，所述步骤二中还包括对镀槽内电镀液的温度进行加热调控，使其内电镀液温度处于45～55℃。
所述步骤四中还包括对取出的具有镀层的铁板用水冲洗及水冲洗后采用乙醇清洗。如此，来保证具有锌镍合金层的铁基体上无电镀液对其造成腐蚀。
本发明中作为阴极的铁板电流密度过高时，阴极上将析出大量氢气，造成电流效率下降，镀层性能降低；当电流密度较低时，将出现锌一镍合金镀层沉积出现异常。作为优选，所述步骤三中设定的阴极的电流密度为15mA/cm2。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明的电镀液配置时包括氯化锌、六水合氯化镍、硼酸及十二烷基磺酸钠，电镀液在未使用时电镀需求的成分不易挥发，如此，能避免电镀液挥发所造成的资源浪费，本发明中电镀液的各组分均取材便捷，成本低，如此，能节省铁基体表面电镀锌镍合金层的成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
铁基体表面电镀锌镍合金工艺，包括以下步骤：步骤一、按以下配方配置电镀液：氯化锌150g/L、六水合氯化镍50g/L、磞酸40g/L及十二烷基磺酸钠0.5 g/L，对电镀液的PH值进行调节和测试，使电镀液的PH值为3.5；步骤二、将配置好的电镀液加入镀槽中，并将需电镀的铁板加入镀槽中央作为阴极，将两块锌板加入镀槽中作为阳极，加入铁板与锌板的面积比为1：6，对镀槽内电镀液的温度进行加热调控，使其内电镀液温度处于45℃；步骤三、设定阴极电流密度为10mA/cm2进行电镀；步骤四、在镀层为6～14μm时将铁板取出，对取出的具有镀层的铁板用水冲洗及水冲洗后采用乙醇清洗，完成电镀。
本实施例电镀效率高，采用X射线衍射法测定铁基体表面锌镍合金层表面平整致密，整体外观颜色光亮，但有少许的银灰色，采用盐雾实验测定铁基体表面锌镍合金层出现红锈的机率较低。
实施例2
铁基体表面电镀锌镍合金工艺，包括以下步骤：步骤一、按以下配方配置电镀液：氯化锌150g/L、六水合氯化镍100g/L、磞酸40g/L及十二烷基磺酸钠0.5 g/L，对电镀液的PH值进行调节和测试，使电镀液的PH值为4；步骤二、将配置好的电镀液加入镀槽中，并将需电镀的铁板加入镀槽中央作为阴极，将两块锌板加入镀槽中作为阳极，加入铁板与锌板的面积比为1：6，对镀槽内电镀液的温度进行加热调控，使其内电镀液温度处于55℃；步骤三、设定阴极电流密度为10mA/cm2进行电镀；步骤四、在镀层为6～14μm时将铁板取出，对取出的具有镀层的铁板用水冲洗及水冲洗后采用乙醇清洗，完成电镀。
本实施例电镀效率高，采用X射线衍射法测定铁基体表面锌镍合金层表面平整致密，外观颜色光亮，采用盐雾实验测定铁基体表面锌镍合金层出现红锈的机率较低。
实施例3
铁基体表面电镀锌镍合金工艺，包括以下步骤：步骤一、按以下配方配置电镀液：氯化锌210g/L、六水合氯化镍75g/L、磞酸40g/L及十二烷基磺酸钠0.5 g/L，对电镀液的PH值进行调节和测试，使电镀液的PH值为3.5；步骤二、将配置好的电镀液加入镀槽中，并将需电镀的铁板加入镀槽中央作为阴极，将两块锌板加入镀槽中作为阳极，加入铁板与锌板的面积比为1：6，对镀槽内电镀液的温度进行加热调控，使其内电镀液温度处于50℃；步骤三、设定阴极电流密度为15mA/cm2进行电镀；步骤四、在镀层为6～14μm时将铁板取出，对取出的具有镀层的铁板用水冲洗及水冲洗后采用乙醇清洗，完成电镀。
本实施例电镀效率高，采用X射线衍射法测定铁基体表面锌镍合金层表面平整致密，整体外观颜色光亮，但有少许银灰色，采用盐雾实验测定铁基体表面锌镍合金层出现红锈的机率较低。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.铁基体表面电镀锌镍合金工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、按以下配方配置电镀液：
    氯化锌                     150～210g/L
    六水合氯化镍                50～100g/L
    硼酸                             40 g/L
    十二烷基磺酸钠                   0.5 g/L；
步骤二、将配置好的电镀液加入镀槽中，并将需电镀的铁板加入镀槽中央作为阴极，将两块锌板加入镀槽中作为阳极；
 步骤三、设定阴极电流密度为10～20mA/cm2进行电镀；
步骤四、在镀层为6～14μm时将铁板取出，完成电镀。
2.根据权利要求1所述的铁基体表面电镀锌镍合金工艺，其特征在于，所述步骤一中还包括对电镀液的PH值进行调节和测试，使电镀液的PH值为3.5～4。
3.根据权利要求1所述的铁基体表面电镀锌镍合金工艺，其特征在于，所述步骤二中加入铁板与锌板的面积比为1：6。
4.根据权利要求1所述的铁基体表面电镀锌镍合金工艺，其特征在于，所述步骤二中还包括对镀槽内电镀液的温度进行加热调控，使其内电镀液温度处于45～55℃。
5.根据权利要求1所述的铁基体表面电镀锌镍合金工艺，其特征在于，所述步骤四中还包括对取出的具有镀层的铁板用水冲洗及水冲洗后采用乙醇清洗。
6.根据权利要求1～5中任意一项所述的铁基体表面电镀锌镍合金工艺，其特征在于，所述步骤三中设定的阴极的电流密度为15mA/cm2。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105112961A (zh) * 2015-09-22 2015-12-02 太仓市金鹿电镀有限公司 一种锌镍合金电镀工艺
CN112593173A (zh) * 2020-12-03 2021-04-02 常州大学 一种能够避免硅反应的含硅钢材热浸镀方法

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