CN104419363A - 一种酚醛树脂-丁腈橡胶胶粘剂的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种酚醛树脂-丁腈橡胶胶粘剂的生产方法,该产品属于化工领域;本发明以液体酚醛树脂、丁腈橡胶、乙酸乙酯、磷酸、滑石粉、玻璃纤维、石棉、炭黑为原料,以搅拌罐、化学反应釜、高压匀质机为设备,通过配料、掺混、匀质等工序后制得成品。产品具有粘结强度高,应用面广,有优良的耐热性、耐油性,可用于金属、纤维加工制品、大型胶布制品,如帆布、尼龙布、玻璃布或丁腈橡胶与其它材料的粘结。
Description
技术领域:
本发明产品属于化工领域,尤其涉及一种酚醛树脂-丁腈橡胶胶粘剂的生产方法。
背景技术:
酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚而制成的树脂,酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能,广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂等行业,液体酚醛树脂就是一种未改性的酚醛树脂胶粘剂,未改性酚醛树脂胶粘剂使用效果一般,主要用于粘接木材、泡沫塑料和其他多孔性材料,也可用于制造胶合板和精铸砂型的粘结。要想提高酚醛树脂胶粘剂的性能,就要对未改性酚醛树脂胶粘剂进行改性,改性的方法有:在酚醛树脂中增加外增韧型物质,如天然橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、热塑性树脂等材料中的一种或几种;在酚醛树脂中增加内增韧型物质,如在酚核间引入长的亚甲基链;在酚醛树脂中添加玻璃纤维、玻璃布、石棉等材料中的一种或几种。本发明是使用丁腈橡胶作为改性剂,丁腈橡胶是黄褐色或黄色带状弹性体,耐汽油和脂肪烃等非极性溶剂性能好,在含氯溶剂、脂类等溶剂中有不同程度的膨胀和溶解,耐磨性和耐热性较好,耐寒性、弹性较差,由于丁腈橡胶对亲水物质胶粘性很强,非常适用于作胶粘剂。酚醛树脂和丁腈橡胶复配的胶粘剂中,酚醛树脂用得越多,粘接强度越大,而胶粘剂则越脆;而橡胶中的丙烯腈适中则与酚醛树脂的配合能力强,在丁腈橡胶中,丙烯腈含量为30-40%的橡胶能和酚醛树脂配合生产出很好的胶粘剂,本发明产品是由酚醛树脂、丁腈橡胶、配合剂和溶剂所组成,具有粘结强度高,应用面广,有优良的耐热性、耐油性,可用于金属、纤维加工制品、大型胶布制品,如帆布、尼龙布、玻璃布或丁腈橡胶与其它材料的粘结。
发明内容:
本发明主要解决的问题是提供一种酚醛树脂-丁腈橡胶胶粘剂的生产方法,该方法以液体酚醛树脂、丁腈橡胶、乙酸乙酯、磷酸、滑石粉、玻璃纤维、石棉、炭黑为原料,以搅拌罐、化学反应釜、高压匀质机为设备,通过配料、掺混、匀质等工序后制得成品。本发明使用的原料重量配比为:液体酚醛树脂40-45%、丁腈橡胶10-15%、乙酸乙酯30%、磷酸2%、滑石粉3%、玻璃纤维2%、石棉4%、炭黑4%。
本发明可以通过以下技术方案来实现:
一种酚醛树脂-丁腈橡胶胶粘剂的生产方法,其特征由以下步骤构成:
(1)将配方量的液体酚醛树脂送入搅拌罐,以25转/分的转速搅拌,常温下边搅拌边向搅拌罐中依次加入配方量的磷酸、滑石粉、玻璃纤维、石棉、炭黑,搅拌反应0.4-0.5小时后停止搅拌,将搅拌罐中物料放置待用。
(2)将配方量的乙酸乙酯送入化学反应釜,将釜中温度提高到50-55℃,边搅拌边加入配方量的丁腈橡胶,搅拌至全部溶解后放置待用。
(3)将搅拌罐中和化学反应釜中的所有物料同时送入高压匀质机,调高压匀质机内的温度为35-40℃,在保温的条件下进行挤压、冲击、失压膨胀三重作用进行匀质,匀质时间为1-1.5小时后得到成品。
步骤(1)中所述的搅拌罐内的常温为5-30℃。
步骤(2)中所述的化学反应釜内的反应温度为52.5℃,搅拌反应时间为0.45小时。
步骤(3)中所述的高压匀质机内的匀质温度为37.5℃,匀质时间为1.25小时。
本发明的有益效果是:提供了一种酚醛树脂-丁腈橡胶胶粘剂的生产方法,该方法具有使用通用设备、生产工艺简单、生产成本低廉、产品质量好的优点;产品具有粘结强度高,应用面广,有优良的耐热性、耐油性,可用于金属、纤维加工制品、大型胶布制品,如帆布、尼龙布、玻璃布或丁腈橡胶与其它材料间的粘结。
具体实施方式
实施例1
将占总量为40%的液体酚醛树脂送入搅拌罐,以25转/分的转速搅拌,常温下边搅拌边向搅拌罐中依次加入占总量为2%的磷酸、占总量为3%的滑石粉、占总量为2%的玻璃纤维、占总量为4%的石棉、占总量为4%的炭黑,搅拌反应0.4-0.5小时后停止搅拌,将搅拌罐中物料放置待用;将占总量为30%的乙酸乙酯送入化学反应釜,将釜中温度提高到50-55℃,边搅拌边加入占总量为15%的丁腈橡胶,搅拌至全部溶解后放置待用;将搅拌罐中和化学反应釜中的所有物料同时送入高压匀质机,调高压匀质机内的温度为35℃,在保温的条件下进行挤压、冲击、失压膨胀三重作用进行匀质,匀质时间为1.5小时后得到成品。
实施例2
将占总量为42.5%的液体酚醛树脂送入搅拌罐,以25转/分的转速搅拌,常温下边搅拌边向搅拌罐中依次加入占总量为2%的磷酸、占总量为3%的滑石粉、占总量为2%的玻璃纤维、占总量为4%的石棉、占总量为4%的炭黑,搅拌反应0.4-0.5小时后停止搅拌,将搅拌罐中物料放置待用;将占总量为30%的乙酸乙酯送入化学反应釜,将釜中温度提高到50-55℃,边搅拌边加入占总量为12.5%的丁腈橡胶,搅拌至全部溶解后放置待用;将搅拌罐中和化学反应釜中的所有物料同时送入高压匀质机,调高压匀质机内的温度为37.5℃,在保温的条件下进行挤压、冲击、失压膨胀三重作用进行匀质,匀质时间为1.25小时后得到成品。
实施例3
将占总量为45%的液体酚醛树脂送入搅拌罐,以25转/分的转速搅拌,常温下边搅拌边向搅拌罐中依次加入占总量为2%的磷酸、占总量为3%的滑石粉、占总量为2%的玻璃纤维、占总量为4%的石棉、占总量为4%的炭黑,搅拌反应0.4-0.5小时后停止搅拌,将搅拌罐中物料放置待用;将占总量为30%的乙酸乙酯送入化学反应釜,将釜中温度提高到50-55℃,边搅拌边加入占总量为10%的丁腈橡胶,搅拌至全部溶解后放置待用;将搅拌罐中和化学反应釜中的所有物料同时送入高压匀质机,调高压匀质机内的温度为40℃,在保温的条件下进行挤压、冲击、失压膨胀三重作用进行匀质,匀质时间为1小时后得到成品。
Claims (4)
1.一种酚醛树脂-丁腈橡胶胶粘剂的生产方法,其使用的原料重量配比为,包括:液体酚醛树脂40-45%、丁腈橡胶10-15%、乙酸乙酯30%、磷酸2%、滑石粉3%、玻璃纤维2%、石棉4%、炭黑4%;其特征是:
步骤(1)将配方量的液体酚醛树脂送入搅拌罐,以25转/分的转速搅拌,常温下边搅拌边向搅拌罐中依次加入配方量的磷酸、滑石粉、玻璃纤维、石棉、炭黑,搅拌反应0.4-0.5小时后停止搅拌,将搅拌罐中物料放置待用;
步骤(2)将配方量的乙酸乙酯送入化学反应釜,将釜中温度提高到50-55℃,边搅拌边加入配方量的丁腈橡胶,搅拌至全部溶解后放置待用;
步骤(3)将搅拌罐中和化学反应釜中的所有物料同时送入高压匀质机,调高压匀质机内的温度为35-40℃,在保温的条件下进行挤压、冲击、失压膨胀三重作用进行匀质,匀质时间为1-1.5小时后得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂-丁腈橡胶胶粘剂的生产方法,其特征是:步骤(1)中所述的搅拌罐内的常温为5-30℃。
3.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂-丁腈橡胶胶粘剂的生产方法,其特征是:步骤(2)中所述的化学反应釜内的反应温度为52.5℃,搅拌反应时间为0.45小时。
4.根据权利要求1所述的一种酚醛树脂-丁腈橡胶胶粘剂的生产方法,其特征是:步骤(3)中所述的高压匀质机内的匀质温度为37.5℃,匀质时间为1.25小时。
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