CN104419157A - 新型电缆支架抱箍及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆入地技术领域，具体提供一种新型电缆支架抱箍及其制备方法。新型电缆支架抱箍系材质均匀的SMC复合材料的模压件，设有预留的插孔，通过SMC复合材料的插销与电缆支架立柱连接。SMC复合材料的组份及质量百分比如下：不饱和聚酯树脂为18～22％，低收缩添加剂为8～10％，阻燃填料为45～50％，玻璃纤维为18～20％，其他添加剂为3～4％。制备时先制成树脂糊后加入玻璃纤维搅拌，然后加热加压模压。本发明新型电缆支架抱箍，具有节能环保、使用寿命长、阻燃性能好、无涡流、安全性能好等优点。

Description

新型电缆支架抱箍及其制备方法

技术领域

本发明涉及电缆入地技术领域具体提供一种新型电缆支架抱箍及其制备方法。

背景技术

随着我国经济建设的蓬勃发展，电力行业被带动复兴。经济的快速发展带动了高速公路、高速铁路的大规模建设，各种与输电线路相配套的设施和装备，也得到较为广泛的的开发利用。输电线路大规模采用电缆输送，其中，电缆支架是用于电力行业输送电缆的重要部件，同时被广泛用于电力、铁路广泛用电力、铁路、城建、水利、轨道交通等工程的项目中，以及地下地沟中电缆、电缆隧道中的电缆输送与输出。电缆支架上设有抱箍以固定电缆。国家电缆铺设规范要求电缆在铺设过程中每10米必须采用抱箍固定。

目前国内电缆支架抱箍，主要以金属材质为主，例如：镀锌角铁电缆支架抱箍、铝合金电缆支架抱箍。抱箍使用的寿命短、防腐性差、易氧化等。随着钢铁、煤炭资源的日趋紧张，钢材、煤碳等都属于不可再生资源，这些原料在生产和冶炼的过程中会造成空气和水资源的污染。节能减排将成为今后社会、经济发展的重中之重。环保低能耗类产品必然成为未来需求发展的方向，也将成为今后经济建设中的主流。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有电缆支架抱箍的缺陷，提供一种新型电缆支架抱箍，具有节能环保、使用寿命长、阻燃性能好、无涡流、安全性能好等优点。

本发明还提供了上述电缆支架抱箍的制备方法。

为了实现上述发明目的，本发明新型电缆支架抱箍系材质均匀的SMC复合材料的模压件，设有预留的插孔，通过SMC复合材料的插销与电缆支架立柱连接。所述SMC复合材料的组份及质量百分比如下：

不饱和聚酯树脂为18～22％，低收缩添加剂为8～10％，阻燃填料为45～50％，玻璃纤维为18～20％，其他添加剂为3～4％。所述其他添加剂为固化剂、脱模剂或增稠剂。

优选地，所述SMC复合材料的组份及质量百分比如下：

不饱和聚酯树脂为21.19％，低收缩添加剂为9.71％，阻燃填料为48.79％，玻璃纤维为18.32％，固化剂0.35％脱模剂1.41％增稠剂0.23％。

为制备上述新型电缆支架抱箍的制备方法包括以下步骤：

(1)将不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、其他添加剂、阻燃填料放入打浆机制成树脂糊；

(2)将玻璃纤维加入树脂糊，以小于60r/min的转速低速搅拌15分钟，获得模压料；

(3)将模压料注入模具，加热至100℃～150℃，加气压至1.5～2倍大气压，保持温度和气压10～30分钟；

(4)保持气压，并自然降温至常温后脱模，获得模压件。

本发明新型电缆支架抱箍系SMC复合材料，具有节能环保、使用寿命长、阻燃性能好、无涡流、安全性能好等优点。抱箍与电缆支架立柱之间采用SMC复合材料的插销，连接简便，相对现有技术的螺栓连接使用寿命更长，不会锈蚀腐烂。按照本发明SMC复合材料的组份比例，新型电缆支架抱箍从实验数据上获得了最佳的刚性、韧性等机械性能和电气性能，阻燃性能好、无涡流，提高了铺设电缆的安全性能。

本发明新型电缆支架抱箍的制备方法，首先将部分组份制成树脂糊，使得材料均匀，性能稳定；加入玻璃纤维后低速搅拌，使得玻璃纤维与树脂糊充分粘合、均匀，又不破坏玻璃纤维的结构；在加热加压条件下适用模具压制出来的产品质量稳定、无应力集中。

附图说明

图1为用于说明本发明新型电缆支架抱箍的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明优选实施例进行进一步说明：

如图1所示，本发明新型电缆支架抱箍系材质均匀的SMC复合材料的模压件，包括上抱环01和下抱环02，分别设有预留的插孔03。通过SMC复合材料的插销，上抱环01和下抱环02之间、抱箍与电缆支架立柱之间实现连接。

本发明新型电缆支架抱箍的SMC复合材料组份和制备方法可以通过以下实施例实现：

实施例一：

SMC复合材料的组份及质量百分比如下：

不饱和聚酯树脂为18％，低收缩添加剂为8％，阻燃填料为50％，玻璃纤维为20％，其他添加剂为4％。所述其他添加剂为固化剂、脱模剂或增稠剂。

制备工艺为：

(1)将不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、其他添加剂、阻燃填料放入打浆机制成树脂糊；

(2)将玻璃纤维加入树脂糊，以小于50r/min的转速低速搅拌15分钟，获得模压料；

(3)将模压料注入模具，加热至120℃，加气压至1.5倍大气压，保持温度和气压20分钟；

(4)保持气压，并自然降温至常温后脱模，获得模压件。

实施例二：

SMC复合材料的组份及质量百分比如下：

不饱和聚酯树脂为22％，低收缩添加剂为10％，阻燃填料为45％，玻璃纤维为20％，其他添加剂为3％。所述其他添加剂为固化剂、脱模剂或增稠剂。

制备工艺为：

(1)将不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、其他添加剂、阻燃填料放入打浆机制成树脂糊；

(2)将玻璃纤维加入树脂糊，以小于50r/min的转速低速搅拌15分钟，获得模压料；

(3)将模压料注入模具，加热至150℃，加气压至1.5倍大气压，保持温度和气压10分钟；

(4)保持气压，并自然降温至常温后脱模，获得模压件。

实施例三：

SMC复合材料的组份及质量百分比如下：

不饱和聚酯树脂为20％，低收缩添加剂为8％，阻燃填料为50％，玻璃纤维为18％，其他添加剂为4％。所述其他添加剂为固化剂、脱模剂或增稠剂。

制备工艺为：

(1)将不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、其他添加剂、阻燃填料放入打浆机制成树脂糊；

(2)将玻璃纤维加入树脂糊，以小于60r/min的转速低速搅拌12分钟，获得模压料；

(3)将模压料注入模具，加热至100℃，加气压至2倍大气压，保持温度和气压30分钟；

(4)保持气压，并自然降温至常温后脱模，获得模压件。

实施例四：

SMC复合材料的组份及质量百分比如下：

不包和聚酯树脂为21.19％，低收缩添加剂为9.71％，阻燃填料为48.79％，玻璃纤维为18.32％，固化剂0.35％脱模剂1.41％增稠剂0.23％。

制备工艺为：

(1)将不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、固化剂、脱模剂、增稠剂、阻燃填料放入打浆机制成树脂糊；

(2)将玻璃纤维加入树脂糊，以小于50r/min的转速低速搅拌15分钟，获得模压料；

(3)将模压料注入模具，加热至120℃，加气压至1.5倍大气压，保持温度和气压20分钟；

(4)保持气压，并自然降温至常温后脱模，获得模压件。

Claims (4)

1.新型电缆支架抱箍，其特征在于：系材质均匀的SMC复合材料的模压件，设有预留的插孔，通过SMC复合材料的插销与电缆支架立柱连接；

所述SMC复合材料的组份及质量百分比如下：

不饱和聚酯树脂为18～22％，低收缩添加剂为8～10％，阻燃填料为45～50％，玻璃纤维为18～20％，其他添加剂为3～4％。

2.如权利要求1所述的新型电缆支架抱箍，其特征在于：所述其他添加剂为固化剂、脱模剂或增稠剂。

3.如权利要求2所述的新型电缆支架抱箍，其特征在于：所述SMC复合材料的组份及质量百分比如下：

不饱和聚酯树脂为21.19％，低收缩添加剂为9.71％，阻燃填料为48.79％，玻璃纤维为18.32％，固化剂0.35％，脱模剂1.41％，增稠剂0.23％。

4.一种权利要求1至3之任一所述的新型电缆支架抱箍的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、其他添加剂、阻燃填料放入打浆机制成树脂糊；

(2)将玻璃纤维加入树脂糊，以小于60r/min的转速低速搅拌15分钟，获得模压料；

(3)将模压料注入模具，加热至100℃～150℃，加气压至1.5～2倍大气压，保持温度和气压10～30分钟；

(4)保持气压，并自然降温至常温后脱模，获得模压件。