CN104418695A - 一种乙腈法制备聚合级间戊二烯的方法 - Google Patents
一种乙腈法制备聚合级间戊二烯的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104418695A CN104418695A CN201310373100.4A CN201310373100A CN104418695A CN 104418695 A CN104418695 A CN 104418695A CN 201310373100 A CN201310373100 A CN 201310373100A CN 104418695 A CN104418695 A CN 104418695A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- tower top
- temperature
- acetonitrile
- pentadiene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N (E)-1,3-pentadiene Chemical group C\C=C\C=C PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N 0.000 title abstract description 11
- PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N piperylene Natural products CC=CC=C PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 48
- ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N cyclopentadiene Chemical compound C1C=CC=C1 ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 20
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N pentamethylene Natural products C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000006471 dimerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 16
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 16
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 15
- 150000001941 cyclopentenes Chemical class 0.000 claims description 8
- 125000004817 pentamethylene group Chemical group [H]C([H])([*:2])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:1] 0.000 claims description 8
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 6
- OHBTULDTCSOWOY-UHFFFAOYSA-N [C].C=C Chemical compound [C].C=C OHBTULDTCSOWOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000284 extract Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 abstract description 2
- LPIQUOYDBNQMRZ-UHFFFAOYSA-N cyclopentene Chemical compound C1CC=CC1 LPIQUOYDBNQMRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000012719 thermal polymerization Methods 0.000 abstract 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 abstract 1
- DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N heptamethylene Natural products C1CCCCCC1 DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical group CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- BKOOMYPCSUNDGP-UHFFFAOYSA-N 2-methylbut-2-ene Chemical compound CC=C(C)C BKOOMYPCSUNDGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- QMMOXUPEWRXHJS-HWKANZROSA-N (e)-pent-2-ene Chemical group CC\C=C\C QMMOXUPEWRXHJS-HWKANZROSA-N 0.000 description 4
- QMMOXUPEWRXHJS-HYXAFXHYSA-N (z)-pent-2-ene Chemical group CC\C=C/C QMMOXUPEWRXHJS-HYXAFXHYSA-N 0.000 description 4
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 2
- MWSKJDNQKGCKPA-UHFFFAOYSA-N 6-methyl-3a,4,5,7a-tetrahydro-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound C1CC(C)=CC2C(=O)OC(=O)C12 MWSKJDNQKGCKPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HECLRDQVFMWTQS-UHFFFAOYSA-N Dicyclopentadiene Chemical compound C1C2C3CC=CC3C1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- -1 be in cracked Chemical compound 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种乙腈法制备聚合级间戊二烯的方法,它以乙烯裂解碳五分离过程中得到的间戊二烯浓缩物为原料,经一次萃取塔萃取分离,塔顶得到以环戊烯和环戊烷为主的轻组分,塔釜得到以间戊二烯、环戊二烯和萃取剂为主的物料,一次萃取塔塔釜物料进入解析塔进行解析精馏,塔顶得到以间戊二烯和环戊二烯为主的物料,塔釜得到以乙腈和水为主的萃取剂,解析塔塔顶物料进入水洗塔脱除乙腈和水,塔顶得到的间戊二烯和环戊二烯进入热聚釜进行热二聚,热聚釜得到的物料进入脱重塔,脱除物料中的双环戊二烯重组分,塔顶得到98%以上聚合级间戊二烯,本方法优化了工艺过程,具有工艺简单、合理,产品纯度高、便于控制、易于工业化等优点。
Description
技术领域
本发明属于化工技术领域,特别涉及一种乙腈法制备聚合级间戊二烯的方法。
背景技术
随着乙烯工业的快速发展,裂解碳五馏份的来源也日趋丰富,其产量因裂解原料的不同而不同,一般要占到10%~20%,裂解碳五馏份中含有大量的二烯烃和单烯烃,烯烃含量约占碳五馏份的85%~95%,其中含量较多的为异戊二烯(IP)、环戊二烯/双环戊二烯(CDP/DCPD)和间戊二烯(PIP),其含量分别在15~23%(质量分数,下同)、14~17%和13~25%左右波动,三者约占碳五馏份的40%~55%。这些双烯烃由于具有特殊的分子结构,化学性质活泼,可合成许多重要的高附加值产品,是化工利用的宝贵资源。
间戊二烯也称1,3-戊二烯(PD),是裂解碳五馏份中含量较高、应用较多的组分之一,采取萃取精馏法分离异戊二烯时,可同时获得质量分数为70%~85%的间戊二烯浓缩液,进一步精馏即可得质量分数为90%~99%的间戊二烯。根据用途不同,也可将热二聚法分离环戊二烯后的馏分进一步精馏,得到质量分数为50%~75%的间戊二烯浓缩物,主要用来生产间戊二烯树脂、环氧树脂固化剂、甲基四氢苯酐、橡胶增黏剂和粘合剂等,进一步提纯间戊二烯纯度大于98%,可以用做合成橡胶原料,附加值大大提高。
现有分离工艺中,间戊二烯浓缩物中含有的与间戊二烯沸点接近的环戊烯、环戊烷和环戊二烯分离不彻底,大大影响了间戊二烯的纯度。
发明内容
本发明的目的是提供一种乙腈法制备聚合级间戊二烯的方法。以乙烯裂解碳五分离过程中得到的间戊二烯浓缩物为原料,采用乙腈一次萃取精馏、水洗、热聚和脱重工艺,得到98%以上的聚合级间戊二烯,相比于传统工艺,本发明优化了工艺过程,采用先萃取后热聚工艺分离间戊二烯,具有工艺简单、合理,产品纯度高、便于控制、易于工业化等优点。
本发明所述的一种乙腈法制备聚合级间戊二烯的方法,包括以下步骤:
(1)间戊二烯浓缩物进入萃取塔进行萃取分离,塔顶得到以环戊烯和环戊烷为主要成分的轻组分,塔釜得到以间戊二烯、环戊二烯和萃取剂为主要成分的物料,其中萃取剂为乙腈或含水2~20wt%的乙腈水溶液,萃取剂与物料进料质量比为1~15,萃取剂进料温度为20~60℃,萃取塔操作条件:塔顶温度为50~100℃,塔釜温度为75~110℃,操作压力为0.1~1MPa,回流比为1~20;
(2)萃取塔塔釜物料进入解析塔进行解析精馏,塔顶得到以间戊二烯和环戊二烯为主要成分的物料,塔釜得到以乙腈和水为主要成分的萃取剂,可返回萃取塔循环使用,解析塔操作条件:塔顶温度为40~80℃,塔釜温度为60~120℃,操作压力为0.1~1MPa,回流比为1~25;
(3)解析塔塔顶物料进入水洗塔,塔顶得到以间戊二烯和环戊二烯为主要成分的物料,水与物料的进料质量比为0.5~15,水洗塔操作条件:塔顶温度为20~60℃,塔釜温度为40~80℃,操作压力为0.1~1MPa;
(4)水洗塔塔顶物料进入热聚釜进行热二聚,进料温度为60~100℃,聚合温度90~140℃,聚合时间为1~10小时;
(5)热聚釜得到的物料进入脱重塔,脱除物料中的双环戊二烯重组分,塔顶得到聚合级间戊二烯,脱重塔操作条件:塔顶温度为30~80℃,塔釜温度为70~120℃,操作压力为0.1~1MPa,回流比为1~20。
本发明采取乙腈一次萃取精馏、水洗、热聚和脱重工艺,可以得到98%以上的聚合级间戊二烯,相比于传统工艺,本发明优化了工艺过程,采用先萃取后热聚工艺分离间戊二烯,具有工艺简单、合理,产品纯度高、便于控制、易于工业化等优点。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
其中,T-101萃取塔,T-102解析塔,T-103水洗塔,R-101热聚釜,T-104脱重塔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明所提供的方法的实施方式进行进一步的说明,其余各种能够实现本发明的方法均与此类似,本发明不再赘述。
实施例1
(1)以乙烯裂解碳五分离过程中得到的间戊二烯浓缩物1(主要组成见表1)进入萃取塔T-101,塔顶得到以环戊烯和环戊烷为主的轻组分3,塔釜得到以间戊二烯、环戊二烯和萃取剂为主的物料4,萃取剂2为含水5wt%的乙腈水溶液,萃取剂与物料进料质量比为2,萃取剂进料温度为30℃,操作条件:塔顶温度为55℃,塔釜温度为90℃,操作压力为0.3MPa,回流比为5;
(2)萃取塔塔釜物料4进入解析塔T-102,塔顶得到以间戊二烯和环戊二烯为主的物料5,塔釜得到以乙腈和水为主的萃取剂6,操作条件:塔顶温度为45℃,塔釜温度为80℃,操作压力为0.1MPa,回流比为8;
(3)解析塔塔顶物料5进入水洗塔T-103,塔顶得到以间戊二烯和环戊二烯为主的物料7,塔釜得到以水和少量乙腈为主的物料8,水9与物料的进料质量比为2,操作条件:塔顶温度为30℃,塔釜温度为60℃,操作压力为0.2MPa;
(4)水洗塔塔顶物料7进入热聚釜R-101进行热二聚,进料温度为90℃,聚合温度120℃,聚合时间为3小时;
(5)热聚釜出来的物料10进入脱重塔T-104,塔顶得到聚合级间戊二烯11,塔釜得到以双环戊二烯为主的重组分12,操作条件:塔顶温度为45℃,塔釜温度为95℃,操作压力为0.2MPa,回流比为3。
最终可以得到98%以上的聚合级间戊二烯,结果见表2。
表1.
组份 | 含量/wt% | 组份 | 含量/wt% |
正戊烷 | 0.0850 | 间戊二烯 | 0.4803 |
异戊二烯 | 0.0158 | 环戊二烯 | 0.1358 |
反-2-戊烯 | 0.0174 | 环戊烯 | 0.1200 |
顺-2-戊烯 | 0.0176 | 环戊烷 | 0.0500 |
2-甲基-2-丁烯 | 0.0678 | 苯 | 0.0103 |
表2.
组份 | 含量/wt% | 组份 | 含量/wt% |
正戊烷 | 9.34E-06 | 间戊二烯 | 0.9877 |
异戊二烯 | 3.99E-06 | 环戊二烯 | 3.33E-10 |
反-2-戊烯 | 8.97E-06 | 环戊烯 | 8.10E-07 |
顺-2-戊烯 | 2.11E-05 | 环戊烷 | 8.57E-06 |
2-甲基-2-丁烯 | 4.08E-09 | 苯 | 0.000 |
实施例2
其他条件与实施例1相同,不同的是步骤(1)中萃取剂与物料进料质量比为4,回流比为7;步骤(3)中水与物料的进料质量比为4;步骤(4)中聚合时间为4小时;步骤(5)回流比为5。结果见表3。
表3
组份 | 含量/wt% | 组份 | 含量/wt% |
正戊烷 | 5.54E-13 | 间戊二烯 | 0.9902 |
异戊二烯 | 4.07E-06 | 环戊二烯 | 8.79E-10 |
反-2-戊烯 | 2.37E-06 | 环戊烯 | 8.99E-09 |
顺-2-戊烯 | 4.56E-06 | 环戊烷 | 1.42E-08 |
2-甲基-2-丁烯 | 9.12E-06 | 苯 | 0.000 |
实施例3
其他条件与实施例1相同,不同的是步骤(1)中萃取剂与物料进料质量比为6,回流比为9;步骤(3)中水与物料的进料质量比为6;步骤(5)回流比为。结果见表4。
表4
组份 | 含量/wt% | 组份 | 含量/wt% |
正戊烷 | 3.07E-06 | 间戊二烯 | 0.9933 |
异戊二烯 | 3.21E-06 | 环戊二烯 | 2.12E-09 |
反-2-戊烯 | 4.12E-06 | 环戊烯 | 6.02E-08 |
顺-2-戊烯 | 7.13E-06 | 环戊烷 | 4.08E-07 |
2-甲基-2-丁烯 | 1.46E-07 | 苯 | 0.000 |
Claims (6)
1.一种乙腈法制备聚合级间戊二烯的方法,其特征在于:以乙烯裂解碳五分离过程中得到的间戊二烯浓缩物为原料,该方法包括以下过程:
(1)间戊二烯浓缩物进入萃取塔进行萃取分离,塔顶得到以环戊烯和环戊烷为主要成分的轻组分,塔釜得到以间戊二烯、环戊二烯和萃取剂为主要成分的物料,其中萃取剂为乙腈或含水2~20wt%的乙腈水溶液,萃取剂与物料进料质量比为1~15,萃取剂进料温度为20~60℃,萃取塔操作条件:塔顶温度为50~100℃,塔釜温度为75~110℃,操作压力为0.1~1MPa,回流比为1~20;
(2)萃取塔塔釜物料进入解析塔进行解析精馏,塔顶得到以间戊二烯和环戊二烯为主要成分的物料,塔釜得到以乙腈和水为主的萃取剂,返回萃取塔循环使用,解析塔操作条件:塔顶温度为40~80℃,塔釜温度为60~120℃,操作压力为0.1~1MPa,回流比为1~25;
(3)解析塔塔顶物料进入水洗塔,塔顶得到以间戊二烯和环戊二烯为主要成分的物料,水与物料的进料质量比为0.5~15,水洗塔操作条件:塔顶温度为20~60℃,塔釜温度为40~80℃,操作压力为0.1~1MPa;
(4)水洗塔塔顶物料进入热聚釜进行热二聚,进料温度为60~100℃,聚合温度90~140℃,聚合时间为1~10小时;
(5)热聚釜得到的物料进入脱重塔,脱除物料中的双环戊二烯重组分,塔顶得到聚合级间戊二烯,脱重塔操作条件:塔顶温度为30~80℃,塔釜温度为70~120℃,操作压力为0.1~1MPa,回流比为1~20。
2.根据权利要求1所述的制备聚合级间戊二烯的方法,其特征在于:过程(1)中,所述的萃取剂为含水5~15wt%的乙腈水溶液。
3.根据权利要求1所述的制备聚合级间戊二烯的方法,其特征在于:过程(1)中,所述的萃取剂与物料进料质量比为1~8。
4.根据权利要求1所述的制备聚合级间戊二烯的方法,其特征在于:过程(1)中,所述的萃取剂进料温度为20~40℃。
5.根据权利要求1所述的制备聚合级间戊二烯的方法,其特征在于:过程(1)中,所述的塔顶温度为50~70℃,塔釜温度为80~100℃,操作压力为0.1~0.5MPa,回流比为2~10。
6.根据权利要求1所述的制备聚合级间戊二烯的方法,其特征在于:过程(5)中,所述的塔顶温度为30~50℃,塔釜温度为70~100℃,操作压力为0.1~0.5MPa,回流比为1~7。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310373100.4A CN104418695B (zh) | 2013-08-23 | 2013-08-23 | 一种乙腈法制备聚合级间戊二烯的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310373100.4A CN104418695B (zh) | 2013-08-23 | 2013-08-23 | 一种乙腈法制备聚合级间戊二烯的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104418695A true CN104418695A (zh) | 2015-03-18 |
CN104418695B CN104418695B (zh) | 2017-03-01 |
Family
ID=52968906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310373100.4A Active CN104418695B (zh) | 2013-08-23 | 2013-08-23 | 一种乙腈法制备聚合级间戊二烯的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104418695B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115572274A (zh) * | 2022-11-11 | 2023-01-06 | 淄博鲁华泓锦新材料集团股份有限公司 | 以裂解碳五为原料连续化联产纳迪克酸酐和甲基四氢苯酐的方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030100809A1 (en) * | 2001-09-29 | 2003-05-29 | Baoliang Tian | Process for separating C5 cuts obtained from a petroleum cracking process |
CN1445206A (zh) * | 2002-03-19 | 2003-10-01 | 中国石化上海石油化工股份有限公司 | 一种间戊二烯提纯精制的方法 |
CN101108782A (zh) * | 2007-07-19 | 2008-01-23 | 中国石油化工集团公司 | 石油裂解碳五馏分中双烯烃的分离方法 |
CN101450885A (zh) * | 2007-12-07 | 2009-06-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 一段萃取精馏分离碳五馏分的方法 |
CN101544534A (zh) * | 2009-04-16 | 2009-09-30 | 中国石油兰州石油化工公司 | 采用萃取精馏技术从碳五原料中直接分离提纯环戊烯的方法 |
CN101643379A (zh) * | 2009-08-31 | 2010-02-10 | 山东玉皇化工有限公司 | 一种高纯度间戊二烯的制备方法 |
-
2013
- 2013-08-23 CN CN201310373100.4A patent/CN104418695B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20030100809A1 (en) * | 2001-09-29 | 2003-05-29 | Baoliang Tian | Process for separating C5 cuts obtained from a petroleum cracking process |
CN1445206A (zh) * | 2002-03-19 | 2003-10-01 | 中国石化上海石油化工股份有限公司 | 一种间戊二烯提纯精制的方法 |
CN101108782A (zh) * | 2007-07-19 | 2008-01-23 | 中国石油化工集团公司 | 石油裂解碳五馏分中双烯烃的分离方法 |
CN101450885A (zh) * | 2007-12-07 | 2009-06-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 一段萃取精馏分离碳五馏分的方法 |
CN101544534A (zh) * | 2009-04-16 | 2009-09-30 | 中国石油兰州石油化工公司 | 采用萃取精馏技术从碳五原料中直接分离提纯环戊烯的方法 |
CN101643379A (zh) * | 2009-08-31 | 2010-02-10 | 山东玉皇化工有限公司 | 一种高纯度间戊二烯的制备方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115572274A (zh) * | 2022-11-11 | 2023-01-06 | 淄博鲁华泓锦新材料集团股份有限公司 | 以裂解碳五为原料连续化联产纳迪克酸酐和甲基四氢苯酐的方法 |
CN115572274B (zh) * | 2022-11-11 | 2023-03-17 | 淄博鲁华泓锦新材料集团股份有限公司 | 以裂解碳五为原料连续化联产纳迪克酸酐和甲基四氢苯酐的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104418695B (zh) | 2017-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102010285B (zh) | 一种从乙烯裂解碳九重馏分提取甲基环戊二烯方法 | |
CN103086822B (zh) | 一种间戊二烯的分离方法 | |
CN102219634B (zh) | 减压间歇精馏分离二异丙苯同分异构体的方法 | |
CN101544534B (zh) | 采用萃取精馏技术从碳五原料中直接分离提纯环戊烯的方法 | |
CN101182277B (zh) | 从中质洗油中提取联苯的方法 | |
CN104276912A (zh) | 由石油裂解制乙烯副产物c9~c10馏分分离及提高收率的方法 | |
CN104418695B (zh) | 一种乙腈法制备聚合级间戊二烯的方法 | |
CN102531834A (zh) | 一种1,4-丁二醇生产过程中的废液回收***及工艺 | |
CN101234947A (zh) | 溶剂油或己烷精制过程中脱除微量苯的方法 | |
CN104591952A (zh) | 一种差压热耦合萃取精馏精制均三甲苯的方法 | |
CN102399122B (zh) | 制备环戊二烯及甲基环戊二烯的方法 | |
CN101643379A (zh) | 一种高纯度间戊二烯的制备方法 | |
CN104418694B (zh) | 一种乙腈法制备高纯度间戊二烯的方法 | |
CN105585412A (zh) | 一种制备聚合级间戊二烯的方法 | |
CN104276913A (zh) | 由石油裂解制乙烯副产物c9~c10馏分提取双环戊二烯的方法 | |
CN104276915A (zh) | 一种c9~c10馏分的分离方法 | |
CN104276914B (zh) | 利用精馏塔分离石油裂解制乙烯副产物c9~c10馏分的方法 | |
CN105294380A (zh) | 乙烯副产c9分离环戊二烯、甲基环戊二烯并联产石油树脂的方法 | |
CN102675030B (zh) | 从裂解c9馏分中直接分离石油树脂原料的工艺方法 | |
CN104693005A (zh) | 一种甲醇-甲酸丙酯共沸物萃取精馏分离的新工艺 | |
CN104557410B (zh) | 一种制取高纯度1‑戊烯的方法 | |
CN106146245A (zh) | 一种采用连续共沸精馏工艺生产β-甲基萘的方法 | |
CN101805631B (zh) | 一种碳五馏分萃取溶剂的变压汽提方法 | |
CN109867583A (zh) | 由碳四叠合油获得2,4,4-三甲基-1-戊烯工艺方法及其***装置 | |
CN105481631B (zh) | 一种间戊二烯的精制方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |