CN104418498B - 玻璃加热炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玻璃加热炉包括壳体、加热装置和输送装置；输送装置包括分别用于在玻璃板上下两侧产生气床的第一气床装置和第二气床装置，并且两气床装置所形成的气床在对玻璃板起到夹持支撑作用的同时还为玻璃板提供移动的驱动力和对中导向力。本发明通过优化现有技术中玻璃加热炉中的输送装置，在玻璃板上、下两侧均设置有气床，并通过优化用于形成第一气床的第一气床装置的结构，将其上的第一进气孔倾斜设置，在为玻璃板提供支撑力的同时还为玻璃板提供前进的驱动力和对中的导向驱动力。这样的优化设计，使玻璃板在输送过程中与其他设备无刚性接触，更加保证了其平整度。简化了输送装置结构，节约了设备成本。

Description

玻璃加热炉

技术领域

本发明涉及一种玻璃加热炉，尤其是在对平板玻璃进行陶瓷化处理或者进行弯曲成型或者钢化处理或者热强化处理时用以加热玻璃的玻璃加热炉。

背景技术

在现有技术中，无论对平板玻璃进行陶瓷化处理、进行弯曲成型、进行钢化或者强化处理时，首先都将待处理的玻璃送入到玻璃加热炉中进行加热，然后再进入陶瓷化设备、弯曲成型设备或钢化设备中进行进一步处理，完成玻璃生产。

如图1所示，目前的玻璃加热炉通常包括带有内部空间2的壳体1、设置在内部空间2内的加热装置3和用于在内部空间2中运输待处理的玻璃板4的输送装置5。现有技术中，输送装置通常有辊道式和气浮式两种结构形式，其中辊道式由于其缺点较多现在已经基本上被气浮式输送装置所取代。

目前，气浮式的输送装置多半采用与申请号为97190230.5的中国专利申请中所公开的玻璃加热炉中的气床装置类似的结构：玻璃板加热炉中的以锐角倾向于垂直平面，并通过分别位于玻璃板上下两侧的两个空气层（气床）夹住。在通过设置在玻璃板一侧的输送装置进行驱动，完成玻璃板在加热炉中的输送。这种结构形式，由于在移动过程中玻璃板倾斜设置，并且为其提供移动驱动力的输送装置设置在其下缘；这种通过输送装置与玻璃板侧边摩擦所产生的摩擦力携带玻璃板移动的方式，势必会影响玻璃板侧边的平整度，也会对玻璃板整体质量造成影响。

发明内容

针对现有技术中，玻璃加热炉中所存在的问题，本发明提供一种玻璃加热炉，该加热炉通过改进玻璃板输送装置的结构，将用于产生夹持玻璃板的气床的进气孔倾斜设置，在对玻璃板提供支撑的同时，还为玻璃板的自动对中和移动提供驱动力。通过对输送装置结构的优化有效的解决了现有技术中各种输送装置所存在的问题。

为了实现上述目的，本发明一种玻璃加热炉包括带有内部空间的壳体、设置在所述壳体内的用于加热玻璃板的加热装置和用于炉内输送玻璃板的输送装置，所述输送装置包括：设置在所述玻璃板下方、用于形成第一气床的第一气床装置和设置在所述玻璃板上方、用于形成第二气床的第二气床装置；

所述第一气床装置包括：设置有若干用于为形成第一气床提供气体的若干第一进气孔和分布在所述第一进气孔之中的用于将所述第一气床中气体导出的若干第一出气孔的第一透气室，沿垂直所述玻璃板移动方向，所述第一进气孔向玻璃板中心线倾斜第一设定角度；使第一气床在为所述玻璃板提供支撑的同时还对其提供对中导向力；

所述第二气床装置包括：设置有用于为形成第二气床提供气体的若干第二进气孔和分布在所述第二进气孔之中的将形成所述第二气床的气体排出的第二出气孔的第二透气室，在平行于玻璃板移动方向上，所述第二进气孔向玻璃板移动方向斜前方倾斜第二设定角度，使第二气床在为玻璃板提供夹持力同时还为其移动提供驱动力；

工作时，所述玻璃板被夹持在所述第一气床和第二气床之间，并在所述第二气床的驱动和所述第一气床的导向下沿设定方向移动。

进一步，在垂直于所述玻璃板的移动方向上，越远离所述玻璃板中线的相邻所述第一进气孔之间间距越小；或在垂直于所述玻璃板的移动方向上，越远离所述玻璃板中线的各所述第一进气孔所倾斜的第一设定角度越大；或在垂直于所述玻璃板的移动方向上，越远离所述玻璃板中线的各所述第一进气孔所喷出的气体压力越大。

进一步，沿垂直所述玻璃板移动方向，所述第二进气孔向玻璃板中心线倾斜第三设定角度；使第二气床在为所述玻璃板提供夹持力的同时还对其提供对中导向力。

进一步，在垂直于所述玻璃板的移动方向上，越远离所述玻璃板中线的相邻所述第二进气孔之间间距越小；或在垂直于所述玻璃板的移动方向上，越远离所述玻璃板中线的各所述第二进气孔所倾斜的第三设定角度越大；或在垂直于所述玻璃板的移动方向上，越远离所述玻璃板中线的各所述第二进气孔所喷出的气体压力越大。

进一步，在平行于玻璃板移动方向上，所述第一进气孔向玻璃板移动方向斜前方倾斜第四设定角度，使第一气床在为玻璃板提供支撑的同时还为其移动提供驱动力。

进一步，所述第一设定角度、所述第二设定角度、所述第三设定角度和第四设定角度为0-30°。

进一步，由所述第一进气孔喷出的形成第一气床的气体和由所述第二进气孔喷出的形成第二气床的气体为压缩气体。

进一步，由所述第一进气孔喷出的形成第一气床的气体和由所述第二进气孔喷出的形成第二气床的气体为压缩预热气体。

进一步，所述第一气床和所述第二气床的高度为3μm-3mm。

进一步，所述第一透气室具有相对待处理的玻璃板的中心呈镜面对称的结构；或所述第二透气室具有相对待处理的玻璃板的中心呈镜面对称的结构。

进一步，所述第一气床装置还包括用于为各所述第一进气孔和各所述第一出气孔提供气体循环动力的第一气体循环装置，其包括：用于为各第一进气孔供气的第一进气风机，用于与各所述第一出气孔配合抽气的第一抽气风机，以及用于连通各所述第一进气孔和第一进气风机、第一出气孔和第一抽气风机的第一气体循环通路。

本发明通过优化现有技术中玻璃加热炉中的输送装置，在玻璃板上、下两侧均设置有气床，并通过优化用于形成第一气床的第一气床装置和形成第二气床的第二气床装置的结构，将第一气床装置的第一进气孔向玻璃板中心线倾斜设置，并将第二气床装置的第二进气孔向玻璃板移动方向斜前方倾斜设置；使两气床在为玻璃板提供夹持力的同时还为玻璃板提供对中的导向驱动力和移动的驱动力。这样的优化设计，使玻璃板在输送过程中与其他设备无刚性接触，更加保证了其平整度。并且，简化了输送装置结构，节约了设备成本。

附图说明

图1为现有技术中玻璃板加热炉结构示意图；

图2为本发明玻璃加热炉结构示意图；

图3为输送装置结构示意图；

图4为第一气床装置俯视图（局部）；

图5为第一透气室顶面垂直于玻璃板移动方向剖面图；

图6为第二透气室底面平行于玻璃板移动方向剖面图；

图7为实施例2中第一透气室顶面垂直于玻璃板移动方向剖面图；

图8为实施例3中第一透气室顶面垂直于玻璃板移动方向剖面图；

图9为实施例4玻璃加热炉结构示意图；

图10 为实施例5玻璃加热炉结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明一种玻璃加热炉与现有技术中的玻璃板加热炉结构相似，其包括：带有内部空间2的壳体1、设置在所壳体1内的用于加热玻璃板的加热装置3和用于炉内输送玻璃板4的输送装置5。

如图2-6所示，输送装置5包括：第一气床装置6和第二气床装置12。第一气床装置6设置在玻璃板4的下方，用于提供支撑待加工的玻璃板4的第一气床，主要包括：第一透气室8和为第一透气室8提供气体循环动力的第一动力循环装置。第一透气室8的顶面上设置有若干第一进气孔91和若干分布在第一进气孔91之中的第一出气孔92。用于形成第一气床的气体通过若干第一进气孔91进入到在第一透气室8与玻璃板4之间的空间内，形成气床，然后在经过第一出气孔92排出气床，往复循环。优选的，第一透气室8由连续排列的若干箱体81组成，若干第一进气孔91和若干第一出气孔92均设置在每个箱体81的底面82上。第一进气孔91至少遍布待处理的玻璃板4的整个宽度上；优选的，第一透气室8应具有相对待处理的玻璃板4的中心呈镜面对称的结构。

如图5所示，在垂直于玻璃板4的移动方向F，第一进气孔91向玻璃板4的中心线倾斜第一设定角度α；第一设定角度α为0-30°，优选的，为5-15°。通过将第一进气孔91向玻璃板4的中心线倾斜设置，使由第一进气孔91喷出的气体在对玻璃板4进行支撑的同时分别在其两侧施加对中力，可使玻璃板4在移动过程中不会偏离设定方向。

本发明通过优化第一气床装置的结构，使第一气床在对玻璃板4起到支撑作用的同时，还对玻璃板4提供对中导向力，使输送装置不必另设导向装置，仅通过第一气床装置的作用下即可实现对玻璃板4的支撑和对中导向。这样就避免了在现有技术中，通过设置在玻璃板4一侧的导向辊对其进行导向和驱动对玻璃板4的侧边平整度造成的不良影响，进一步提高了玻璃板4的质量。

第一气体循环装置包括若干第一进气风机、若干第一抽气风机和第一气体循环通路93。其中，若干第一进气风机为各第一进气孔91泵送气体，若干第一抽气风机用于将形成第一气床的气体通过第一出气孔92抽出。第一气体循环通路93包括用于分别将各第一进气孔91和第一出气孔92分别与各自对应的第一进气风机或第一抽气风机相连的第一输气管道。第一进气风机和第一抽气风机的配置数量应根据各风机具体工作参数和供气/抽气压力流量等设定，例如，设置在同一个第一箱体81上的第一进气孔91使用同一个第一进气风机对其供气体；设置在同一个第一箱体81上的第一出气孔92共同使用一台第一抽气风机进行抽气。

借助上述第一气床装置，可以产生的第一气床高度在3μm-3mm；优选的，第一气床高度为50μm-3mm。这样的高度足以满足在输送过程中玻璃板4不会与第一透气室8的顶面接触，保证玻璃不会由于与输送装置刚性接触而对其表面造成的损坏。

由于玻璃板4具有一定的重量，并且在玻璃加热炉内要加热到设定的高温，所以形成第一气床的气体，即由第一进气孔91喷出的气体，通常为具有设定压力的压缩气体，并且还在喷出前被预热到设定温度。

如图2、6所示，第二气床装置12设置在玻璃板4的上方，第二气床装置12也包括若干用于生成第二气床的若干第二进气孔16、将第二气床中气体导出的第二出气孔和第二气体循环装置18。如图3所示，本实施例中的第二气床装置12的结构基本上与上述第一气床装置6的结构相同，其第二透气室13由连续排列的若干第二箱体14组成，若干第二进气孔16和若干第二出气孔均设置在每个第二箱体14的底面15上。第一进气孔91至少遍布待处理的玻璃板4的整个宽度上；优选的，第一透气室8应具有相对待处理的玻璃板4的中心呈镜面对称的结构。可以理解的是，第二气床装置12中的第二进气孔16和第二出气孔的排列也可采用现有技术中的任何一种气床结构形式。

如图6所示，在平行于所述玻璃板4移动方向，第二进气孔16向斜前方倾斜第二设定角度β，第二设定角度β为0-30°，优选的，为5-15°。这种设置方式，可使由其中喷出的气体还能够玻璃板4施加向前的驱动力。通过将第二进气孔16倾斜设置，使第二气床装置12所产生的第二气床不但具有与第一气床配合对玻璃板4起到夹持作用，还能够对玻璃板4施加移动的驱动力。而产生对玻璃板4的驱动力和对中导向力；使输送装置不必另设驱动装置，简化了设备。

另外，第二气体循环装置的结构也与第一气体循环装置相同。在实际应用中，也可将第一气体循环装置与第二气体循环装置合并，使第一气床装置与第二气床装置共同使用同一套气体循环装置。

优选的，第二气床装置12与第一气床装置6相对于玻璃板4呈镜面对称，其产生的第二气床的高度与第一气床相同。另外，与第一气床相同，由第二进气孔16所喷出的气体也是具有设定压力并且加热到设定温度的压缩气体。在玻璃板4在第一气床和第二气床的夹持作用下，更加平稳的在玻璃加热炉中移动。更进一步的保证了加热后玻璃板4的平整度。

如图5-8所示，第一箱体81的底面82具有设定厚度，使得设置在其上的第一进气孔91沿其轴线方向延伸设定距离，这样的设置方式可保证由其中喷射出的气体能够保持设定角度。在实际应用中，还可通过在第一箱体81内设置与各第一进气孔91连通的管道，并且该管道向玻璃板4的中心线倾斜第一设定角度，并同时向玻璃板的移动方向斜前方倾斜第二设定角度的方式来保证由第一进气孔91喷出的气体的方向。同样，第二进气孔16和第二出气孔也可与第一出气孔92和第一进气孔91以相同的方式设置。

输送装置5还包括控制器（图中未示出），该控制器的主要功能为：

1、用于控制第一气床装置中各第一进气孔91和各第一出气孔92、第二气床装置中各第二进气孔16和各第二出气孔的的开启和关闭，例如，在玻璃板4的运动过程中将要通过某些第一进气孔91和第一出气孔92、第二进气孔16和第二出气孔时，这些进/出气孔开启；当玻璃板4经过这些进/出气孔后则关闭这些进/出气孔，这样既可保证玻璃板4在加热炉内的正常运输，又节省能源。再例如，在生产不同宽度的玻璃板4时，可根据玻璃板4的不同宽度调整横向（垂直于玻璃板4的运动方向）开启的这些进/出气孔的数量。

2、控制各第一进气孔91和各第二进气孔16所喷出气体的压力和温度，第一进气孔91所喷出的气体的压力应根据待处理的玻璃板4的厚度和密度设定，并保证气床的设定高度；由各第二进气孔16所喷出的气体的压力，需根据第一进气孔91所喷出的气体压力确定，使第一气床和第二气床协调工作。

需要注意的是，控制器可如上面所限定的对每个进/出气孔进行单独控制，但在实际应用中，也可将设置在同一个箱体上的进/出气孔或设定数量的进/出气孔看作一个区域，使用控制器对每个区域内的进/出气孔进行控制。类似的，第一气床装置和第二气床装置中的进气风机和抽气风机也可根据区域配置。可以理解的是，控制器也可分为单独用于控制第一气床装置6的第一控制器和用于单独控制第二气床装置12的第二控制器。

工作时，控制器根据玻璃板4的厚度、密度等参数调整由各第一进气孔91和第二进气孔16所喷出气体的压力、流量和温度。并对第一出气孔92和第二出气孔所抽出的空气速度等参数进行控制。使用与夹持玻璃板4的第一气床和第二气床保持动态稳定；并且，在夹持的同时，第一气床还为玻璃板4提供的导向对中力，第二气床装置为其提供移动驱动力，在移动驱动力和导向对中力的作用下在玻璃加热炉的内部空间2内沿设定移动方向移动。在移动过程中加热装置3对玻璃板4进行加热，直至其温度达到设定温度，然后将经过玻璃加热炉处理后的玻璃板4输送到后续工序中。

实施例2

本实施例中的玻璃加热炉的结构与实施例1中的玻璃加热炉结构基本相同，其不同点在于，如图7所示，第一进气孔91在垂直于玻璃板4的移动方向，在同一条直线上的玻璃板4的中线向两侧边排列的第一进气孔91所倾斜的第一设定角度分别为α1～αn，并逐渐增大，即越远离玻璃板4的中心线的第一进气孔91所倾斜的角度越大，α1<α2<···<αn。通过这种设置方式使越远离玻璃板4中心线的第一进气孔91为玻璃板4所提供的对中导向力越大，使玻璃板4能够更好的保持其移动方向。

实施例3

本实施例中的玻璃加热炉的结构与实施例1中的玻璃加热炉结构基本相同，其不同点在于，如图8所示，第一进气孔91在垂直于玻璃板4移动方向上，位于同一条直线上的第一进气孔91，越远离玻璃板4的中线其间距越小，也就是越远离玻璃板4的中线的第一进气孔91的排列越紧密。这种排列方式与实施例2中通过调整第一进气孔91的倾斜角度所达到的效果相同，都是使越远离玻璃板4中心线的第一进气孔91为玻璃板4所提供的对中导向力越大，使玻璃板4能够更好的保持其移动方向。

另外，还可通过调整不同位置的第一进气孔91所喷出气体压力来实现实施例2、3中所达到的技术效果，即在垂直与玻璃板4移动方向上的，位于同一条直线上的第一进气孔91，越远离玻璃板4的中线所喷出的气体的压力越大。可以理解的是，在实际应用中可根据实际情况将上述三种调整方式有机结合，联合利用，例如：在增大倾斜角度的同时，增加排布密度；在增加倾斜角度的同时，逐渐增加喷出气体的压力；或在增加排布密度的同时，逐渐增加喷出气体的压力；或将三者结合在一起同时使用。

实施例4

本实施例中的玻璃加热炉的结构与上述三个实施例之一的玻璃加热炉结构基本相同，其不同点在于，如图9所示，第二气床装置12中的第二进气孔16在垂直于玻璃板4的移动方向，向玻璃板4的中心线倾斜第三设定角度γ；第三设定角度γ为0-30°，优选的，为5-15°。通过将第二进气孔16倾斜设置，使第二气床在具有夹持功能的同时也对玻璃板4施加对中导向力。并且，第二进气孔也可采用实施例2、3中第一进气孔的设置方式进行设置，即通过调节各第二进气孔的倾斜角度，设置密度和由其中喷出气体的压力等，调整其对玻璃板4所施加的对中导向力。通过这样的设置方式，使第一气床和第二气床均对玻璃板4具有对中导向作用，并使其受力更加均匀。并在玻璃板4的移动更加平稳的同时，进一步的保证其在输送过程中沿设定的方向移动。

实施例5

本实施例中的玻璃加热炉的结构与第一、第二和第三实施例之一的玻璃加热炉结构基本相同，其不同点在于，如图10所示，第一气床装置6中的第一进气孔91在平行于玻璃板4的移动方向，向斜前方倾斜第四设定角度δ，第四设定角度δ为0-30°，优选的，为5-15°。通过将第一进气孔91倾斜设置，使第一气床在具有夹持功能的同时也对玻璃板4施加移动的驱动力。通过这样的设置方式，使上、下气床均对玻璃板4具有驱动作用。使上、下两个气床对玻璃板4所施加的作用力更加均匀，可进一步保证加热过程中玻璃板4的平整度。

Claims (11)

1.一种玻璃加热炉，包括带有内部空间的壳体、设置在所述壳体内的用于加热玻璃板的加热装置和用于炉内输送玻璃板的输送装置，其特征在于，所述输送装置包括：设置在所述玻璃板下方、用于形成第一气床的第一气床装置和设置在所述玻璃板上方、用于形成第二气床的第二气床装置；

所述第一气床装置包括：设置有若干用于为形成第一气床提供气体的若干第一进气孔和分布在所述第一进气孔之中的用于将所述第一气床中气体导出的若干第一出气孔的第一透气室，沿垂直所述玻璃板移动方向，所述第一进气孔向玻璃板中心线倾斜第一设定角度；使第一气床在为所述玻璃板提供支撑的同时还对其提供对中导向力；

所述第二气床装置包括：设置有用于为形成第二气床提供气体的若干第二进气孔和分布在所述第二进气孔之中的将形成所述第二气床的气体排出的第二出气孔的第二透气室，在平行于玻璃板移动方向上，所述第二进气孔向玻璃板移动方向斜前方倾斜第二设定角度，使第二气床在为玻璃板提供夹持力同时还为其移动提供驱动力；

工作时，所述玻璃板被夹持在所述第一气床和第二气床之间，并在所述第二气床的驱动和所述第一气床的导向下沿设定方向移动。

2.如权利要求1所述玻璃加热炉，其特征在于，在垂直于所述玻璃板的移动方向上，越远离所述玻璃板中线的相邻所述第一进气孔之间间距越小；或在垂直于所述玻璃板的移动方向上，越远离所述玻璃板中线的各所述第一进气孔所倾斜的第一设定角度越大；或在垂直于所述玻璃板的移动方向上，越远离所述玻璃板中线的各所述第一进气孔所喷出的气体压力越大。

3.如权利要求1所述玻璃加热炉，其特征在于，沿垂直所述玻璃板移动方向，所述第二进气孔向玻璃板中心线倾斜第三设定角度；使第二气床在为所述玻璃板提供夹持力的同时还对其提供对中导向力。

4.如权利要求3所述玻璃加热炉，其特征在于，在垂直于所述玻璃板的移动方向上，越远离所述玻璃板中线的相邻所述第二进气孔之间间距越小；或在垂直于所述玻璃板的移动方向上，越远离所述玻璃板中线的各所述第二进气孔所倾斜的第三设定角度越大；或在垂直于所述玻璃板的移动方向上，越远离所述玻璃板中线的各所述第二进气孔所喷出的气体压力越大。

5.如权利要求1所述玻璃加热炉，其特征在于，在平行于玻璃板移动方向上，所述第一进气孔向玻璃板移动方向斜前方倾斜第四设定角度，使第一气床在为玻璃板提供支撑的同时还为其移动提供驱动力。

6.如权利要求3所述玻璃加热炉，其特征在于，所述第一设定角度、所述第二设定角度和所述第三设定角度为0-30°。

7.如权利要求5所述玻璃加热炉，其特征在于，所述第一设定角度、所述第二设定角度和所述第四设定角度为0-30°。

8.如权利要求1所述玻璃加热炉，其特征在于，由所述第一进气孔喷出的形成第一气床的气体和由所述第二进气孔喷出的形成第二气床的气体为压缩预热气体。

9.如权利要求1所述玻璃加热炉，其特征在于，所述第一气床和所述第二气床的高度为3μm-3mm。

10.如权利要求1所述玻璃加热炉，其特征在于，所述第一透气室具有相对待处理的玻璃板的中心呈镜面对称的结构；或所述第二透气室具有相对待处理的玻璃板的中心呈镜面对称的结构。

11.如权利要求1所述玻璃加热炉，其特征在于，所述第一气床装置还包括用于为各所述第一进气孔和各所述第一出气孔提供气体循环动力的第一气体循环装置，其包括：用于为各第一进气孔供气的第一进气风机，用于与各所述第一出气孔配合抽气的第一抽气风机，以及用于连通各所述第一进气孔和第一进气风机、第一出气孔和第一抽气风机的第一气体循环通路。