CN104412840A - 链锯 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种链锯，包括：柔性切割元件和支撑所述柔性切割元件的支撑板；动力驱动装置，用于驱动所述柔性切割元件绕支撑板循环运动；***述动力驱动装置的主机壳体；连接于所述主机壳体的手柄装置；位于工作组件上方的防护机构；所述防护机构至少部分由金属制成。这样的防护机构安全坚固，即使切割过程中链锯出现反踢的情形，操作者的安全也会得到有效的保护。

Description

链锯

技术领域

本发明涉及一种动力工具，尤其是涉及一种链锯。

背景技术

目前，市场上出现多种用于植物类修剪的工具，例如剪刀用于修剪一些相对细小的枝叶。还有修枝机和链锯通常用来修剪相对粗的树木等。

传统的链锯包括一个由锯链和用来支撑锯链的支撑板组成的工作头，链条受马达驱动，绕支撑板做循环转动；此类链锯还包括位于工作头后部的主手柄，位于工作头和主手柄之间的辅助手柄。链锯通常在辅助手柄的前方、支撑板的后方设置有一挡板，以防止锯链在切割过程中碰到大负载而产生反踢或跳链，挡板受锯链反踢作用时会产生相应的运动，从而使链锯实现自动刹车；另外，链锯上通常还设置有可以手动控制的刹车机构，当操作者在切割过程中意识到不安全因素即将产生时，可手动控制进行刹车，以使锯链立即停止运转，以免受到锯链的伤害，从而保持操作者的安全。

这种自动、和/或手动控制的刹车机构被称为反踢安全机构，链锯通过设置这种自动、和/或手动控制的刹车机构来保证实际切割过程中出现反踢情况时操作者的安全。但上述反踢安全机构的零部件之间的连接关系非常复杂，并且制造精度要求高，不仅使得链锯的设计及制造成本升高，而且众多的零部件也会使链锯自身的重量增大，不利于操作者执行切割工作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种取消传统的反踢安全机构，但却能够通过安规并对操作者安全提供很好保护的链锯。

为了解决上述问题，本发明提供了一种链锯，包括：工作组件，具有切割元件和支撑所述切割元件的支撑板；动力驱动装置，用于驱动所述切割元件绕支撑板运动；***述动力驱动装置的主机壳体；连接于所述主机壳体的手柄装置；位于工作组件上的防护机构；所述防护机构至少部分由金属制成。

优选的，所述防护机构相对主机壳体枢转设置。

优选的，所述防护机构上设有多个观察窗口。

优选的，所述防护机构包括顶壁和由顶壁延伸的多个侧壁，所述顶壁和多个侧壁围成一个可完全的接收工作组件的防护空间，所述防护空间具有开口，所述开口向下。

优选的，所述防护机构的顶壁由金属制成。

优选的，所述防护机构的顶壁由钢板制成。

优选的，所述防护机构的顶壁与侧壁以可拆分的方式连接。

优选的，所述防护机构的顶壁与侧壁通过螺纹紧固件连接在一起。

优选的，所述防护机构的顶壁与侧壁以不可拆分的方式连接。

优选的，所述防护机构的顶壁与侧壁通过粘结剂结合在一起。

优选的，所述防护机构的顶壁与侧壁通过模内注塑的加工工艺结合在一起。

优选的，所述防护机构包括靠近工作组件的内层和远离工作组件的外层，所述内层为金属骨架构造。

优选的，所述防护机构的外层由减震缓冲材质构成。

优选的，所述防护机构的外层所使用的减震缓冲材质为泡沫塑料或橡胶。

优选的，所述防护机构的内层和外层通过粘结剂结合在一起。

优选的，所述防护机构的内层和外层通过模内注塑的加工工艺结合在一起。

优选的，所述防护机构的内层金属骨架包括若干个U型且间隔分布的金属条。

优选的，所述防护机构的内层金属骨架由厚度0.5-1.8mm的钢板制成。

优选的，所述防护机构全部由金属制成。

优选的，所述防护机构由厚度2-5mm的铝合金制成。

优选的，所述防护机构由厚度1-2mm的钢板制成。

优选的，所述防护机构远离主机壳体的端部由金属制成。

优选的，所述防护机构远离主机壳体的端部由厚度2-5mm的铝合金或厚度1-2mm的钢板制成。

优选的，所述防护机构的顶壁远离主机壳体的端部由金属制成。

优选的，所述防护机构的顶壁远离主机壳体的端部由钢板制成。

本发明的链锯由于采用了上述技术方案，降低了制造成本，并且很大程度上减轻了整机的重量，从而让使用者拥有更好的操作体验。而且实际切割过程中，也能有效的阻挡碎片及锯屑的飞溅，保护操作者。更重要的是防护机构全部由金属制成、或顶部由金属制成、或防护机构金属骨架的构造都可以极大的提高防护机构的硬度和坚固度，这样操作者在使用链锯进行切割作业的过程中，即使出现反踢的情况，操作者也会因为防护机构的保护而避免遭受到严重的伤害。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的描述。

图1为本发明第一实施例的链锯的立体示意图。

图2为图1所揭示的链锯的立体分解图。

图3为图1所揭示的链锯工作状态的示意图。

图4为本发明第二实施例的链锯的防护机构的立体示意图。

图5为图4所揭示的链锯的防护机构的立体分解图。

图6为本发明第三实施例的链锯的防护机构的正视图。

图7为图6所揭示的链锯的防护机构沿A-A方向的剖视图。

图8为本发明第四实施例的链锯的防护机构的立体示意图。

其中，

具体实施方式

参照图1、图2所示，链锯10包括主机壳体2，主机壳体2上设置手柄装置。工作组件12沿主机壳体2的纵向向主机壳体2外部延伸，对工件W进行切割工作时，工作组件12位于主机壳体2的前方。手柄装置包括位于主机壳体2后部、沿主机壳体2纵向延伸的主手柄4，以及位于主手柄4前方、主机壳体2一侧的辅助手柄5，切割过程中操作者可同时握持主手柄4及辅助手柄5执行双手操作。

链锯10包括用于加工工件W的工作组件12，工作组件12包括支撑板14和安装于支撑板14上的切割元件。在本实施方式中，切割元件为柔性链条16，该柔性链条16安装于支撑板14的***，且可绕该支撑板14转动。本实施方式中的主机壳体2包括两个哈夫式半壳2a，以及连接于其中一个哈夫式半壳2a的罩壳2b。当然，主机壳体2并不限于上述结构，本领域技术人员可以作适当的改变。主机壳体2内设置有驱动装置，本实施方式采用的是电动马达18，主机壳体2上设置有为马达18提供电的电源线8。当然，本发明中也可以通过电池包为电动马达18提供直流电。马达18的高速旋转通过传动机构17传递至链齿轮19，由链齿轮19驱动柔性链条16。支撑板14相对固定地支撑于主机壳体2内，柔性链条16围绕支撑板14高速循环运动。当然，本发明的驱动装置并不限于电动马达18，可以用燃油、汽动引擎等进行替换。

链锯还包括设置于工作组件12上方的防护机构20，在非工作状态下，工作组件12能有效地被防护机构20全部覆盖，也就是说，防护机构20完全收容切割元件12于其中。本实施方式中的防护机构20全部由金属制成，具体来说可以采用厚度2-5mm的铝合金或者厚度1-2mm的钢板，当然可以采用的具体金属并不仅仅局限于上述两种。防护机构20上设有多个观察窗口28，便于操作时观察工作组件12的状况，防护机构20能有效的阻止切割工件时产生的碎片飞溅，并且由于防护机构全部都由金属制成，安全坚固、即使切割过程中出现反踢的情形。操作者的安全也会得到有效的保护，因此也称之为安全护罩。主机壳体2上设置有对防护机构20的非工作位置进行锁定的锁定释放装置30。

参照图2所示，防护机构20一端设置为连接端，通过转轴26与主机壳体2枢转地连接，远离连接端的另一端突出于工作组件12前方则为自由端；其中一个转轴26设置于主机壳体2的罩壳2b，另一个转轴26设置于与罩壳2b相对的另一个哈夫半壳2a上(图中未示出)。防护机构20包括顶壁24、由顶壁24向下延伸的多个侧壁。其中侧壁包括由顶壁24向下延伸的一对平行侧壁22(图中仅示出一个)、以及位于切割组件12前方并连接两平行侧壁22的前侧壁21。顶壁24、平行侧壁22、以及前侧壁21共同围成一个用于收容工作组件12的防护空间，该防护空间的下侧形成与顶壁24相对的开口(图中未示出)；防护机构20处于非工作状态时，该开口所处的平面位于工作组件12的下方。顶壁24及侧壁22分别设置有多个并列的观察窗口28。侧壁22上靠近连接端的部位置分别设置有圆孔25，转轴26与圆孔25配接。

主机壳体2上设置有至少一个锁定释放装置30，用于对防护机构20的非工作位置进行锁定；当防护机构20处于锁定状态时，切割元件12完全收容于防护机构20的防护空间内且切割元件12被限制从防护机构20露出而被接近。锁定释放装置30包括位于哈夫式半壳2a与罩壳2b之间的弹性件31，与弹性件31抵接的支架32，由支架32向主机壳体2外侧延伸的锁止件33，其中罩壳2b上设置有供锁止件33穿出罩壳2b的开孔27。通常状况下，支架32受弹性件31的作用向罩壳2b方向偏压，此时锁止件33突出于罩壳2b的外表面，锁止件33所处的位置正好与防护机构20连接端的平行侧壁22配合止挡，从而能有效地阻止防护机构20相对主机壳体2翻转，即有效地对防护机构20这一位置进行了锁定；而突出于罩壳2b外部的锁止件33能方便操作者控制以对锁定释放装置30的锁定进行释放(参照图1)。

防护机构20与主机壳体2之间设置有偏压机构，该偏压机构使得防护机构20向非工作位置偏压，以使得链锯10在完成切割工作后，防护机构20能自动地回复至安全状态，即工作组件12完全收容于防护机构20的防护空间内。本实施方式中的偏压机构采用的是扭簧35，扭簧35一端连接于转轴26，另一端则分别连接于平行侧壁33的内壁，以使防护机构20在对工件W进行切割过程中以及完成切割后始终保持向切割组件12方向的弹性偏压力。为了使防护机构20在切割过程中相对主机壳体2能灵活地枢转，平行侧壁22的内壁上设置有导槽(图中未示出)以使防护机构20转动时锁止件33抵接部位滑动地啮合于其中。当工作组件12完成切割后离开工件W时，防护机构20在偏压机构的作用下自动回复至初始状态，即非工作状态；此时锁止件33抵接部位从导槽中滑出，并在弹性件31的作用下穿过开孔27并且与防护机构20的平行侧壁22之一配合止挡，从而实现自动地对防护机构30的这一非工作位置进行了锁定。

参照图1、图3所示，链锯10需要切割工作时，将防护机构20靠近并接触工件W，通过克服弹性件31的作用力按压锁止件33以释放对防护机构20的锁定，切割元件16允许从防护机构20中露出而可被接近工件W。当然，本发明中锁定释放装置30也可机械地被启动。例如，增加一个与锁止件33连动设置的控制钮，操作者只要通过按压控制钮，锁止件33就会产生相应的解锁运动。切割过程中，由于偏压机构的作用，防护机构20的两平行侧壁22的底边22a始终抵靠工件W，首先是靠近工件W的部分切割元件露出防护机构20，随着切割深度的增加，防护机构20相对支撑板14的翻转角度逐渐增大，更多的切割元件从防护机构20露出并进入工件W中。直至完成切割，工作组件12离开工件W，防护机构20在偏压机构的作用下自动回复至初始状态，并由锁定释放装置30对防护机构20的非工作位置进行自动锁定。防护机构20如此设置，使得链锯10一旦结构工作，切割元件16就被限制外露出防护机构20而被接近，减小了被伤害的机会；另外切割过程中，防护机构20始终位于切割元件16的上方并抵接工件W，切割产生的碎片、锯屑至少部分被会被防护机构20阻档，能进一步减少伤害风险，保证用户的安全。

参照图4和图5所示，是本发明的第二种实施方式，该实施方式与第一实施方式具有类似结构，因此相同的元件以同一编号标注并不作赘述。与第一实施方式不同之处为防护机构36的顶壁40由金属制成，比如可以采用钢板，当然，顶壁40所采用的具体的金属并不仅仅局限于钢板。顶壁40由金属制成，侧壁38可以采用工程塑料、尼龙、聚碳酸酯等材料。本实施例中顶壁40与侧壁38通过螺纹紧固件以可拆分的方式连接，具体可拆分连接的方式并不仅仅局限于通过螺纹紧固件。当然，本发明中顶壁40与侧壁38也可以以不可拆分的方式连接，比如顶壁40与侧壁38可以通过粘结剂或者通过模内注塑的加工工艺结合在一起，但并不局限于以上两种方式。因为顶壁40由金属制成，切割过程中出现反踢的情况下，防护机构36仍然可以给予操作者以很好的保护。并且顶壁40采用金属材质，侧壁38非金属材质这样的构造既保证了防护机构36安全性能同时又减轻了防护机构36整体的重量，方便操作者使用。

参照图6和图7所示，是本发明的第三种实施方式，该实施方式与第一实施方式具有类似结构，因此相同的元件以同一编号标注并不作赘述。与第一实施方式不同之处为防护机构42包括靠近工作组件12的内层44和远离工作组件12的外层46，内层44采用金属骨架构造。本实施例中防护机构42为内层44和外层46构造，本领域技术人员可以想到的是防护机构42还可以是多层构造，并不仅仅局限于内外两层这样的构造。本实施例中防护机构42的外层46由减震缓冲材质构成，比如可以采用泡沫塑料或者橡胶，但很显然并不局限于此。实际切割过程中，如果链锯出现反踢的情形，枢转设置的防护机构42往往会由于工作组件12反踢回来的力的作用而弹向操作者。外层46减震缓冲材质这样的构造可以让操作者得到很好的保护。防护机构42内层44为金属骨架构造，本实施例中内层44金属骨架包括若干个U型且间隔分布的金属条，本领域技术人员可以想到的是金属骨架还可以是其他的形状，并不仅仅局限于U型间隔分布的金属条。金属骨架可以采用厚度0.5-1.8mm的钢板，当然，金属骨架所采用的具体的金属并不仅仅局限于0.5-1.8mm的钢板。防护机构42的内层44和外层46可以通过粘结剂或者模内注塑的加工工艺结合在一起，但并不局限于以上两种方式。内层44采用金属骨架构造既可以有效保护操作者实际切割加工过程中链锯出现反踢情形时的安全，同时又可以极大的减轻防护机构42的重量，既安全又轻便，方便操作者使用。

参照图8所示，是本发明的第四种实施方式，该实施方式与第一实施方式具有类似结构，因此相同的元件以同一编号标注并不作赘述。与第一实施方式不同之处为防护机构48的顶壁50远离主机壳体2的端部52由金属制成。端部52可以采用但不局限于钢板。当然，也可以是整个防护机构48远离主机壳体2的端部都采用金属材质，比如说可以采用厚度2-5mm的铝合金或者厚度1-2mm的钢板，但不限于此。防护机构48除金属部分以外的其他部位可以采用工程塑料、尼龙、聚碳酸酯等材料。防护机构48中金属部分和塑料部分可以通过粘结剂或者通过模内注塑的加工工艺结合在一起。操作者实际切割过程中，出现反踢的情况时，工作组件12会受力撞击防护机构48的顶壁50远离主机壳体2的端部52，实际上出现反踢情况时也只有端部52才会受到工作组件12的撞击。因为端部52由金属制成，在反踢情况下受到工作组件撞击时，可以给操作者的安全以很好的保护，并且只在端部52改用金属材质，可以进一步减轻防护机构48的重量，在防护性能不降低的同时让使用者可以获得更好的操作体验。本领域技术人员可以想到的是还可以通过其他一些方式实现本实施例所要达到的技术效果，比如端部52也可以不全部由金属制成而仅仅是在原有材质的基础上加入了一些金属网或金属条来增加端部52的硬度，防止操作过程中出现反踢时被工作组件12切穿，从而可以有效保证操作者的安全。

本发明并不限于前述实施方式，本领域技术人员在本发明技术精髓的启示下还可能做出其他变更，但只要其实现的功能与本发明相同或相似，均应涵盖于本发明保护范围内。

Claims (16)

1.一种链锯，包括：工作组件，具有切割元件和支撑所述切割元件的支撑板；用于驱动所述切割元件绕支撑板运动的动力驱动装置；***述动力驱动装置的主机壳体；连接于所述主机壳体的手柄装置；设置于所述工作组件上的防护机构；其特征在于：所述防护机构至少部分由金属制成。

2.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述防护机构相对主机壳体枢转设置。

3.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述防护机构上设有多个观察窗口。

4.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述防护机构包括顶壁和由顶壁延伸的多个侧壁，所述顶壁和多个侧壁围成一个可完全的接收工作组件的防护空间，所述防护空间具有开口，所述开口向下。

5.根据权利要求4所述的链锯，其特征在于：所述防护机构的顶壁由金属制成。

6.根据权利要求5所述的链锯，其特征在于：所述金属为钢板。

7.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述防护机构包括靠近工作组件的内层和远离工作组件的外层，所述内层为金属骨架构造。

8.根据权利要求7所述的链锯，其特征在于：所述外层由减震缓冲材质构成。

9.根据权利要求8所述的链锯，其特征在于：所述减震缓冲材质为泡沫塑料或橡胶。

10.根据权利要求7所述的链锯，其特征在于：所述防护机构的内层和外层通过粘结剂结合在一起。

11.根据权利要求7所述的链锯，其特征在于：所述金属骨架包括若干个U型且间隔分布的金属条。

12.根据权利要求7所述的链锯，其特征在于：所述金属骨架由厚度0.5-1.8mm的钢板制成。

13.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述防护机构远离主机壳体的端部由金属制成。

14.根据权利要求13所述的链锯，其特征在于：所述防护机构远离主机壳体的端部由厚度2-5mm的铝合金或厚度1-2mm的钢板制成。

15.根据权利要求4所述的链锯，其特征在于：所述防护机构的顶壁远离主机壳体的端部由金属制成。

16.根据权利要求4所述的链锯，其特征在于：所述防护机构的顶壁远离主机壳体的端部由钢板制成。