CN104407296A - 一种液冷电机试验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明设计了一种液冷电机试验方法,用于机电一体化设计的液冷电机快速试验检测,采用简单的外冷却方式代替原液冷电机复杂的冷却结构和液冷循环***,减小了电机拆装造成损害的风险,能够满足电机短时大功率散热需求。
Description
技术领域
本发明了一种液冷电机试验方法,适用于机电一体化设计的液冷电机定子、电机转子快速试验检测。
背景技术
机电一体化设计的液冷电机由于其功率密度高,工作时发热量大,在没有相应的冷却条件下无法完成性能检测,常规设计的液冷试验夹具需要设计液冷壳体、冷却管接头,循环水***。在进行性能检测前将电机装入液冷壳体内,安装相应的冷却管路,通入冷却介质。性能检测后需要将冷却介质排出,拆除冷却管路后再将电机分解,拆装过程还可能会损坏液冷壳体、冷却管路,特别是可能造成电机定子、电机转子损坏。
本试验方法正是针对上述问题提出的解决方案。
发明内容
本发明的目的:设计一种针对机电一体化设计的液冷电机定子、电机转子简便试验方法,保证电机能够在短时间内完成相关性能检测。
本发明的技术方案:一种液冷电机试验方法,用于机电一体化设计的液冷电机定子、液冷电机转子快速试验检测,其特征在于,该方法采取以下步骤:
1)设计一电机工艺壳体,包括可分离的电机前壳体7和电机后壳体4;电机前壳体7、电机后壳体4是内部带有空腔,上部有开口的结构;电机后壳体4腔体内侧有环状凸缘,凸缘小径略小于电机定子外径,凸缘大径略大于电机定子5外径,凸缘至后壳体开口距离略小于电机定子5长度,将电机定子5的铁芯置于环状凸缘上;电机后壳体4腔体底部中心位置安装有轴承,将电机转子6套在轴承上;电机前壳体7的开口的内沿直径略小于电机定子5外径,电机前壳体7的开口处的内沿将电机定子5压紧在电机后壳体4上;将电机前壳体7固定在电机后壳体4上;
2)设计一个水箱2,水箱2上设置一组进、出水管1,通过观察窗3观察水箱2内水位,调整进出水流量保证水箱内冷却水有效循环;
3)水箱2上开一略大于后壳体外径的孔,将电机后壳体4通过该孔固定安装于水箱内,电机后壳体4与水箱2之间采用密封圈8密封,防止冷却水泄漏;
4测试时,电机定子5产生的热量传递到电机后壳体4,依靠水箱2中的冷却水散热。
本发明的有效效果:电机定子、电机转子不接触冷却水,拆卸方便不易损坏;电机短时温升控制在允许的范围内,能够满足产品相关性能检测要求。
附图说明
图1是液冷电机试验装置结构示意图;其中,1进、出水管、2水箱、3观察窗、4电机后壳体5电机定子、6电机转子、7电机前壳体、8O型密封圈。
具体实施方式
本发明原理:
请同时参阅图1——本发明中结构示意图。本发明设计的液冷电机试验方法中,电机定子5、电机转子6为电机有效工作部件,将它们装入电机前壳体7和电机后壳体4中作为整个电机进行性能检测。水箱2固定在电机检测台上,水箱2上装O型密封圈8后将电机后壳体4装入,由观察窗3监测通过进、出水管1控制水箱内的冷却水位保证冷却水能够淹没电机后壳体4。
下面通过具体示例并结合说明书附图对本发明作进一步的详细说明。
实施例一
某型电机定子外径为158mm,电机定子铁芯长度为57mm,额定输出功率22kW;设计的电机工艺壳体参数如下:
电机后壳体凸缘小径为156mm;电机后壳体凸缘大径为158.5mm;电机后壳体凸缘至开口距离为56mm;电机后壳体外径为166mm;电机前壳体开口内沿为154mm;水箱安装孔开口为167mm。
环境温度25℃,冷却水温22℃,电机启动后按22kW输出功率工作10min,实测电机定子绕组温度为95℃,满足产品功能测试要求。
实施例二
某型电机定子外径为100mm,电机定子铁芯长度为80mm,额定输出功率9kW;设计的电机工艺壳体参数如下:
电机后壳体凸缘小径为98mm,电机后壳体凸缘大径为100.4mm,电机后壳体凸缘至开口距离为78mm,电机后壳体外径为108mm,电机前壳体开口内沿为95mm,水箱安装孔开口为109mm。
环境温度22℃,冷却水温20℃,电机启动后按9kW输出功率工作10min,实测电机定子绕组温度为82℃,满足产品功能测试要求。
Claims (1)
1.一种液冷电机试验方法,用于机电一体化设计的液冷电机定子、液冷电机转子快速试验检测,其特征在于,该方法采取以下步骤:
1)设计一电机工艺壳体,包括可分离的电机前壳体(7)和电机后壳体(4);电机前壳体(7)、电机后壳体(4)是内部带有空腔,上部有开口的结构;电机后壳体(4)腔体内侧有环状凸缘,凸缘小径略小于电机定子外径,凸缘大径略大于电机定子(5)外径,凸缘至后壳体开口距离略小于电机定子(5)长度,将电机定子(5)的铁芯置于环状凸缘上;电机后壳体(4)腔体底部中心位置安装有轴承,将电机转子(6)套在轴承上;电机前壳体(7)的开口的内沿直径略小于电机定子(5)外径,电机前壳体(7)的开口处的内沿将电机定子(5)压紧在电机后壳体(4)上;将电机前壳体(7)固定在电机后壳体(4)上;
2)设计一个水箱(2),水箱(2)上设置一组进、出水管(1),通过观察窗(3)观察水箱(2)内水位,调整进出水流量保证水箱内冷却水有效循环;
3)水箱(2)上开一略大于后壳体外径的孔,将电机后壳体(4)通过该孔固定安装于水箱内,电机后壳体(4)与水箱(2)之间采用密封圈(8)密封,防止冷却水泄漏;
4)测试时,电机定子(5)产生的热量传递到电机后壳体(4),依靠水箱(2)中的冷却水散热。
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