CN104402115A - 一种后置脱氮生物过滤*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种后置脱氮生物滤池***，包括进水流量计井、进水配水槽、滤池主体、管廊、出水池、反冲洗废水池、反冲洗泵房、鼓风机房、碳源投加***和配电间，进水流量计井连通滤池主体的出水口，管廊连通滤池主体的进水，反冲洗废水池通过滤池主体底部铺设的反冲洗管路连通滤池主体的底部，鼓风机房通过进气管路连通滤池主体的底部，在滤池本体内设置有生物滤料。本***是集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元，采用特殊规格及形状的石英砂(也可以为陶粒等别的滤料)作为反硝化生物的挂膜介质，同时后置脱氮生物滤池的滤床为深床(一般情况下大于1.8m)，保证了滤池对硝酸氮及悬浮物有着极高去除效率，其中SS出水小于5mg/L，硝酸盐氮小于1.5mg/L。

Description

一种后置脱氮生物过滤***

技术领域

本发明属于环保技术领域，涉及污水深度处理的脱氮生物滤池，尤其是一种后置脱氮生物过滤***。

背景技术

近年来，中国水资源总量日渐减少，日益严重的水环境污染使水资源的紧张局势进一步加剧，水资源问题已经成为中国经济和社会可持续发展的瓶颈。污水回用对解决城市水资源短缺蕴藏着巨大潜力，污水经过适当的再生处理，可重复利用于景观用水、绿化灌溉、工业冷却等多种用途，实现水资源再利用。我国大部分污水处理厂需要升级改造，以提高污水处理厂出水水质，进一步实现污水再生利用。

后置脱氮生物滤池是集生物脱氮及过滤功能为一体的处理单元，是污废水深度处理工艺的核心工艺设备。该工艺设备为污水处理厂升级改造、实现污水再生利用的优选设备，其主要的设备首推反硝深床滤池。反硝深床滤池在过滤过程中随着运行时间的延长，其内的石英砂滤料所截留的SS的增多会造成水头的增加，会引起出水SS指标增加，这时必须对滤池进行反冲洗来去除。

目前，后置脱氮生物滤池存在一些缺陷，主要体现在：1、传统的滤池技术存在的易堵塞、难于准确判断滤池何时需要反冲洗的问题；2、如何灵活准确的控制滤池反冲洗强度，避免反冲洗强度过大造成滤池反冲洗后恢复时间长，强度过低使得过度生长的生物膜难于彻底从滤池***中排除，滤池局部出现堵塞的问题；3、如何灵活准确的控制滤池反冲洗时间，避免造成滤池所用反冲洗水量、反冲洗气量过大，增加能耗的问题；4、难于保证滤池反冲洗后，能够在最短的时间内恢复反硝化及过滤功能，保证获得稳定的TN和悬浮物的达标的出水水质。上述问题都给后置脱氮生物滤池污水处理工艺获得良好再生水水质带来实际困难，从而阻碍了该工艺运行效果的进一步提高和工艺的推广应用。因此，需要提出一种更好更完善的后置脱氮生物滤池自动控制***和相应的科学完善的运行方法。

现有的生物脱氮滤池，基本显示在下面所检索到的公开专利文献中：

1、一种升流式生物脱氮滤池(CN2430440),由一级曝气生物滤池和二级曝气生物滤池通过管路串联构成一级脱氮滤池和二级脱氮滤池；在一级脱氮滤池内,曝气栅的上部是好氧区,下部是缺氧区；使污染水中的有机物得到好氧稳定,使碳污染物的去除、氮有机物的硝化和反硝化在一个滤池中实现,

2、一种反硝化滤池***及其过滤方法(CN103253837A)，该反硝化滤池***包括预处理单元(1)、淹没深式生物滤池单元(2)、淹没曝气生物滤池单元(3)、净化单元(4)和反硝化深床滤池单元(5)，上述各单元通过连接管线依次连通设置，所述预处理单元(1)设置有格栅和金属网筛；所述淹没深式生物滤池单元(2)是4座升流式缺氧生物脱氮反应器，淹没曝气生物滤池单元(3)是4座升流式固定生物膜好氧生物反应器，所述反硝化深床滤池单元(5)为重力流固定床式滤池，包括依次由池壁隔开的八组过滤池，过滤池池底设有集水池。过滤方法是废水依次通过上述单元过滤。

3、一种波流式反硝化滤池(CN104098234A)，涉及污水处理工艺技术领域，将过滤池与反硝化池并行布置，水流从过滤池顶部进入，下行依次流经滤料层和砾石层，从底部进入反硝化池，上行依次流经砾石层和滤料层，从反硝化池顶部流出装置过滤过程与反硝化过程的分离，并充分发挥各自的功能，避免相互干扰，将过滤池与反硝化池并行布置，避免了叠加布置，降低了装置的总高度，在反硝化端投加碳源，避免了溶氧对碳源的消耗。

通过技术特征的对比，上述公开专利文献与本发明申请不相同。

发明内容

本发明的目的在于克服原有技术的不足之处，提供一种后置脱氮生物过滤***，该***设计科学，对硝酸氮及悬浮物有着极高去除效率。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

一种后置脱氮生物滤池***，包括进水流量计井、进水配水槽、滤池主体、管廊、出水池、反冲洗废水池、反冲洗泵房、鼓风机房、碳源投加***和配电间，进水流量计井连通滤池主体的出水口，管廊连通滤池主体的进水，在管廊外侧分别设置出水池、反冲洗废水池、反冲洗泵房、鼓风机房、碳源投加***和配电间，反冲洗废水池通过滤池主体底部铺设的反冲洗管路连通滤池主体的底部，鼓风机房通过进气管路连通滤池主体的底部，在滤池本体内设置有生物滤料。

而且，所述滤池本体的滤料自下而上依次铺设有底砖层、承托层、砂滤层。

而且，所述滤池本体的出水池连通滤池本体两侧对称所制的配水堰，该配水堰外缘部位通过紧固件安装有阶梯型的堰板，该堰板为阶梯型不锈钢堰板，该堰板的阶梯平面上均布间隔向下固装有连通的不锈钢管排，不锈钢管排的下端伸入到水位液面下。

而且，所述紧固件的通孔制成纵向条形。

本发明的优点和积极效果是：

1、本***是集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元，采用特殊规格及形状的石英砂(也可以为陶粒等别的滤料)作为反硝化生物的挂膜介质，同时后置生物脱氮滤池的滤床为深床(一般情况下大于1.8m)，保证了滤池对硝酸氮及悬浮物有着极高去除效率，其中SS出水小于5mg/L，硝酸盐氮小于1.5mg/L。

2、本***结构巧妙，设计科学，对硝酸氮及悬浮物有着极高去除效率，且经久耐用，正常使用情况下可以保证多年不需要大规模检修和翻建。

3、本***充分考虑了常规后置脱氮生物滤池配水跌水呈紊流状态且与空气接触面较大的问题，在满足配水功能的前提下，将配水通过分散均匀布置的管道直接配送到滤池最低液面以下；由于管堰的在配水跌落全程不与空气接触，因此不存在充氧问题，彻底解决了溶解氧增加的问题。

附图说明

图1为本发明的结构主视图；

图2为图1的A-A向截面剖视图；

图3为图2的B-B向截面剖视放大图；

图4为图3的管堰结构放大示意图；

图5为图4的C-C向截面剖视图。

具体实施方式：

下面通过附图结合具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种后置脱氮生物滤池***，包括进水流量计井9、进水配水槽8、滤池主体5、管廊4、出水池3、反冲洗废水池2、反冲洗泵房1(可用潜水泵置于出水池中)、鼓风机房11、碳源投加***和配电间10，进水流量计井连通滤池主体的出水口，管廊连通滤池主体的进水，在管廊外侧分别设置出水池、反冲洗废水池、反冲洗泵房(可用潜水泵置于出水池中)、鼓风机房、碳源投加***和配电间，反冲洗废水池通过滤池主体底部铺设的反冲洗管路15连通滤池主体的底部，鼓风机房通过进气管路6连通滤池主体的底部，在滤池本体内设置有生物滤料7。

所述滤池本体的滤料自下而上依次铺设有底砖层14、承托层13、砂滤层12。

所述滤池本体的出水池连通滤池本体两侧对称所制的配水堰16，该配水堰外缘部位通过紧固件安装有阶梯型的堰板17，详见图3、图4、图5，该堰板为阶梯型不锈钢堰板，该堰板的阶梯平面上均布间隔向下固装有连通的不锈钢管排19，该不锈钢管排所采用的材质为SS304；不锈钢管排的下端伸入到水位液面下，这样配水堰的水自不锈钢管排不经过溶氧即可直接进入到滤池内。所述紧固件的通孔18制成纵向条形，以便随时调整堰板的高低度，以适合不同进水高度的配水堰。

本***的配水配气主要由304不锈钢和钢筋混凝土组成，材料经久耐用；配水和配气***开孔率较大，不易堵塞，更适用于污水处理。

本***自动化程度高，滤池的反冲、脱气均可以做到自动运行，减少人工量；滤床深度大，达到1.8m～2.4m，大于一般滤池的1.1～1.3m；滤料直径为2～3mm，大于常规砂滤池的1mm左右直径，滤料间孔隙量大。上述特点决定了本***具有较大的纳污能力，可有效减少滤池的反冲洗频率，节省能耗。

根据相关实验证明，这种设计可以完全避免滤池运行过程中的自身充氧问题，大大节省碳源投加量，降低滤池运行费用。

Claims (4)

1.一种后置脱氮生物滤池***，其特征在于：包括进水流量计井、进水配水槽、滤池主体、管廊、出水池、反冲洗废水池、反冲洗泵房、鼓风机房、碳源投加***和配电间，进水流量计井连通滤池主体的出水口，管廊连通滤池主体的进水，在管廊外侧分别设置出水池、反冲洗废水池、反冲洗泵房、鼓风机房、碳源投加***和配电间，反冲洗废水池通过滤池主体底部铺设的反冲洗管路连通滤池主体的底部，鼓风机房通过进气管路连通滤池主体的底部，在滤池本体内设置有生物滤料。

2.根据权利要求1所述的后置脱氮生物滤池***，其特征在于：所述滤池本体的滤料自下而上依次铺设有底砖层、承托层、砂滤层。

3.根据权利要求1所述的后置脱氮生物滤池***，其特征在于：所述滤池本体的出水池连通滤池本体两侧对称所制的配水堰，该配水堰外缘部位通过紧固件安装有阶梯型的堰板，该堰板为阶梯型不锈钢堰板，该堰板的阶梯平面上均布间隔向下固装有连通的不锈钢管排，不锈钢管排的下端伸入到水位液面下。

4.根据权利要求3所述的后置脱氮生物滤池***，其特征在于：所述紧固件的通孔制成纵向条形。