CN104401030A - 一种皮革下脚料挤压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种皮革下脚料挤压机,包括筒体、进料口和底盖,所述筒体横截面为方形,所述筒体包括位于上部的活塞腔、所述活塞腔下方的成型腔,所述成型腔侧面的切刀腔,活塞位于所述活塞腔内与所述活塞腔和所述成型腔内壁滑动配合,所述活塞与第一油缸连接,所述切刀腔与所述成型腔连接处设有挡板,所述挡板中间位置设有切刀出口,所述切刀水平放置在所述切刀腔内与所述切刀出口滑动配合。本发明一种皮革下脚料挤压机,能够实现大批下脚料快速压实成形,有效节省下脚料的堆放空间,节省工厂存放场地,且节省运输空间,提高运输效率,实现对下脚料的迅速处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种皮革加工设备技术领域,尤其是一种皮革下脚料挤压机。
背景技术
制革加工行业中对羊皮、牛皮等皮革制品的生产加工需要对其进行切割、去废处理,不可避免的产生一些下脚料皮革,企业对这些下脚料需要处理,由于皮革下脚料多为小片或丝状,并且比较蓬松,清理非常费时费力;如果堆积需要占用很大场地,时间长不处理则会腐烂,污染环境及周边地下水,如果燃烧更是污染环境。大部分公司都是将皮革下脚料运输出去处理,但是随着国际油价不但攀升,国内成品油俱高不下,机动车运输成本不但加剧,使得如何提高运输效率成了难题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提出一种皮革下脚料挤压机,能够实现大批下脚料快速压实成形,有效节省下脚料的堆放空间,节省工厂存放场地,且节省运输空间,提高运输效率,实现对下脚料的迅速处理。
为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:
一种皮革下脚料挤压机,包括筒体、进料口和底盖,
所述筒体横截面为方形,所述筒体包括位于上部的活塞腔、所述活塞腔下方的成型腔,所述成型腔侧面的切刀腔,
活塞位于所述活塞腔内与所述活塞腔和所述成型腔内壁滑动配合,所述活塞与第一油缸连接,所述切刀腔与所述成型腔连接处设有挡板,所述挡板中间位置设有切刀出口,所述切刀水平放置在所述切刀腔内与所述切刀出口滑动配合,所述切刀与第二油缸连接,
在所述进料口设置在所述活塞腔与所述成型腔之间,
所述底盖安装在所述成型腔底端的出料口。
进一步地,所述底盖顶面与所述出料口配合,所述底盖一侧与所述筒体铰接,另一侧与所述筒体卡合。
本发明一种皮革下脚料挤压机,能够实现大批下脚料快速压实成形,有效节省下脚料的堆放空间,节省工厂存放场地,且节省运输空间,提高运输效率,实现对下脚料的迅速处理。
附图说明
图1为本发明所述一种皮革下脚料挤压机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1所示的一种皮革下脚料挤压机,包括筒体、进料口11和底盖5,
筒体横截面为方形,筒体包括位于上部的活塞腔3、活塞腔3下方的成型腔4,成型腔4侧面的切刀腔10,
活塞2位于活塞腔3内与活塞腔3和成型腔4内壁滑动配合,活塞2与第一油缸1连接,切刀腔10与成型腔4连接处设有挡板6,挡板6中间位置设有切刀出口9,切刀7水平放置在切刀腔10内与切刀出口9滑动配合,切刀7与第二油缸8连接,
在进料口11设置在活塞腔3与成型腔4之间,
底盖5安装在成型腔4底端的出料口。
底盖5顶面与出料口配合,底盖5一侧与筒体铰接,另一侧与筒体卡合。
使用时,从进料口11将下脚料放入成型腔4内,活塞腔3在第一油缸1的带动下挤压下脚料成形,然后第二油缸8带动切刀7对成形后的下脚料进行切割,接着打开底盖5取出成形后的下脚料。
本发明一种皮革下脚料挤压机,能够实现大批下脚料快速压实成形,有效节省下脚料的堆放空间,节省工厂存放场地,且节省运输空间,提高运输效率,实现对下脚料的迅速处理。
Claims (2)
1.一种皮革下脚料挤压机,其特征在于,包括筒体、进料口和底盖,
所述筒体横截面为方形,所述筒体包括位于上部的活塞腔、所述活塞腔下方的成型腔,所述成型腔侧面的切刀腔,
活塞位于所述活塞腔内与所述活塞腔和所述成型腔内壁滑动配合,所述活塞与第一油缸连接,所述切刀腔与所述成型腔连接处设有挡板,所述挡板中间位置设有切刀出口,所述切刀水平放置在所述切刀腔内与所述切刀出口滑动配合,所述切刀与第二油缸连接,
在所述进料口设置在所述活塞腔与所述成型腔之间,
所述底盖安装在所述成型腔底端的出料口。
2.如权利要求1所述一种皮革下脚料挤压机,其特征在于,所述底盖顶面与所述出料口配合,所述底盖一侧与所述筒体铰接,另一侧与所述筒体卡合。
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- 2014-11-06 CN CN201410618587.2A patent/CN104401030A/zh active Pending
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