CN104400801B - 一种滚筒式槟榔切片机 - Google Patents

Abstract

一种滚筒式槟榔切片机。它主要包括箱体、滚筒、槟榔夹具组件、切刀组件及下料漏斗。所述的滚筒内部中空，筒壁四周开设有规则排布的漏孔，所述的槟榔夹具组件主要由支架板、左夹持器、右夹持器、压缩弹簧、滚轮、滑动杆组成，所述的切刀组件主要由固定板、切刀、顶杆装置组成，所述的槟榔夹具组件固定在筒壁外侧，并且与筒壁上的漏孔一一对应，所述的切刀组件固定在箱体的底部并且位于滚筒的正下方。它结构简单，制作成本低，并且能大大够降低工人的劳动强度，提高槟榔切片的效率，保障生产安全。它可广泛应于槟榔等稞粒物切片加工领域。

Description

一种滚筒式槟榔切片机

技术领域

本发明涉及槟榔生产设备领域，具体为一种槟榔切片装置。

背景技术

槟榔作为一种颇具特色的食品正受到越来越多人的喜爱，槟榔加工也成为了湖南湘潭的特色产业，但目前国内很多厂商槟榔加工过程中的切片工序仍采用手工切片的方式，这种传统的槟榔切片方法不仅存在工人劳动强度大、卫生条件差、生产效率低等问题，而且工人在切片的过程中很容易切伤手指，工人的安全很难得到保障。随着国内槟榔干果市场的需求与日俱增，传统的槟榔加工方法已经不能满足各槟榔加工产商的要求，所以机械化、自动化槟榔切片设备受到越来越多厂商的青睐。市面上虽然出现了一些槟榔切片机，但总体来说整个切片工序都分为送料、给料、切片、脱料等几个工步来完成，这些工步间间歇性比较大，切片效率普遍较低。

如湖南省长沙市八一路135号科技大楼812室长沙市海乐亚实业有限公司的唐新民、戴志平、邹三中、黄祥进等发明的“一种槟榔切片机”（如专利号：CN03227399.1，申请日：2003.04.17，公告号：CN2623426，公告日：2004.07.07），它是成排的刀头筒固接于与机架一体的刀筒座，与相应成排固接于推杆横梁的推进杆活动套接，推杆横梁固接定向导轨并活接动力连杆：定向导轨由固接于机架的导向夹板滑合夹持；动力连杆一头活套偏心轮，偏心轮固接于与马达、减速机连接的传动轴。马达动力传输驱动推进杆在刀头筒内上下运行，将进入刀头筒的槟榔推经装有刀片的刀头口剖切成片；刀头筒与推进杆成排活套运作并共用一个动力***。但它的效率不是很高，且难以实现高效的连续生产操作使用也不是很方便。

发明内容

本发明的目的是提供一种在槟榔切片过程中能自动对中切分、并实现了机械化、自动化生产、效率极大提升的滚筒式槟榔切片机。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：它包括上敞口的箱体1、下料漏斗3、滚筒5、槟榔夹具组件4、切刀组件；滚筒5成横向卧式配合安装在箱体1上，所述滚筒5的内部为中空结构、且至少一端设置有进料口、两端设置有转轴，滚筒5的转轴两端分别套装在箱体1上方的轴支座上，且滚筒5的一端转轴与动力装置相连接；下料漏斗3安装在箱体1的一侧，下料漏斗3下部设置有与之相连的送料管，送料管下端与滚筒5的进料口相配合安装；在滚筒5的四周筒壁上沿轴向开设有2排以上规则排布的漏孔17，且每排漏孔开设有3个以上漏孔17，在每排漏孔17上分别对应设置槟榔夹具组件4；所述槟榔夹具组件4包括支架板22、左夹持器18、右夹持器24、压缩弹簧27、滚轮19、滑动杆20、连接杆21；箱体1内腔底部安装与槟榔夹具组件4相配合的切刀组件；所述的切刀组件主要由切刀安装架10、切刀12、顶杆装置11组成，所述的槟榔夹具组件4固定在筒壁外侧，并且与筒壁上的漏孔17一一对应，所述的切刀组件固定在箱体1的底部并且位于滚筒5的正下方。滚筒相对切刀转动执行槟榔的切分。

本发明中所述的滚筒5两端焊接有挡板15，滚筒5由旋转轴14带动，筒壁与旋转轴14之间通过圆杆16焊接在一起，圆杆均布于旋转轴四周。

本发明中所述的槟榔夹具组件4中支架板上有漏孔23和分布于漏孔两侧的导向槽，所述的左夹持器18和右夹持器24通过销钉连接在支架板上，分别位于支架板漏孔的两侧，两夹持器内表面有凹槽26且凹槽直径从落料口到底端由大变小能适应不同尺寸槟榔的夹持，在闭合状态下两夹持器中间留有切刀缝隙。所述的滑动杆20分别位于两导向槽内并通过连接杆21分别与左夹持器18、右夹持器24相连，滑动杆20前端装有滚轮19，滑动杆被顶杆装置11顶起后向里滑动使左夹持器18、右夹持器24张开，所述的弹簧27位于导向槽内并安装在滑动杆底部，弹簧27复位使左夹持器、右夹持器闭合。

本发明中所述的切刀组件中，切刀安装架10固定在箱体1底部，上面分布有一列切刀槽13，切刀槽13的中间平面与左夹持器18与右夹持器24之间缝隙的中间平面共面，其数量可根据需要自由设计并与筒壁上的一列槟榔夹具组件一一对应，所述的切刀12固定于切刀槽13内，所述的顶杆装置11布置在切刀槽13后方并且与滑动杆20一一对应。

本发明中槟榔经由下料漏斗3进入圆形滚筒5，减速机8驱动滚筒5不停转动使槟榔由筒壁上的漏孔下落至夹持器中。

本发明中所述左、右夹持器内部的圆形凹槽26直径从落料口到底端由大变小能适应不同尺寸槟榔的夹持。

本发明工作原理：槟榔自下料漏斗进入滚筒5，滚筒经由减速机8驱动以恒定转速转动，槟榔在滚筒5中不断翻滚经由筒壁上的漏孔17下落至槟榔夹具组件中，并且在离心力的作用下与夹持器内凹槽面紧贴，当夹持器转至切刀组件处，切刀12从左、右夹持器缝隙处划过将槟榔切分，随后夹持器转动至顶杆装置11处，该装置将夹持器上滑动杆20顶进，滑动杆20分别与左夹持器18、右夹持器24的连接构成类似于曲柄滑块机构，此时夹持器张开，被切分的槟榔在离心力的作用下从夹持器落入箱体1中，随即夹持器转离顶杆装置，滑动杆在压缩弹簧27的弹力下回位，夹持器闭合开始下一次槟榔装夹。

本发明有益效果：它不仅能够实现槟榔的对中切分，同时还能自适应不同尺寸槟榔的切分，更重要的是通过采用滚筒式结构设计实现送料、给料、切片、脱料一步到位，从而实现槟榔切片工序的机械化和自动化，解决了传统手工切片和现有机械切片过程中生产效率低、成本高、卫生条件差、工人安全无保障等问题，且各工步间间歇小，生产效率相对传统人工和现有机械大幅提升。它结构简单，制作成本低，并且能大大够降低工人的劳动强度，提高槟榔切片的效率，保障生产安全。它可广泛应于槟榔等稞粒物切片加工领域。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

附图说明

图1是本发明总装配图；

图2是本发明主视图；

图3是本发明俯视图；

图4是本发明左视图；

图5是本发明槟榔切片原理示意图；

图6是本发明滚筒示意图；

图7是本发明切刀组件装配示意图；

图8是本发明槟榔夹持器装配图；

图9是本发明槟榔夹持器张开示意图；

图10是本发明槟榔夹持器内部示意图；

图中：1-箱体，2-下料漏斗支架，3-下料漏斗，4-槟榔夹具组件，5-滚筒，6-轴承座，7-联轴器，8-减速电机，9-减速电机支架，10-切刀安装架，11-顶杆装置，12-切刀，13-切刀槽，14-旋转轴，15-挡板，16-圆杆，17-漏孔，18-左夹持器，19-滚轮，20-滑动杆，21-连接杆，22-支架板，23-漏孔，24-右夹持器，25-夹持器，26-夹持器内侧凹槽，27-压缩弹簧，28-槟榔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

实施例1，本发明包括上敞口的箱体1、下料漏斗3、滚筒5、槟榔夹具组件4、切刀组件；滚筒5成横向卧式配合安装在箱体1上，所述滚筒5的内部为中空结构、且至少一端设置有进料口、两端设置有转轴，滚筒5的转轴两端分别套装在箱体1上方的轴支座上，且滚筒5的一端转轴与动力装置相连接；下料漏斗3安装在箱体1的一侧，下料漏斗3下部设置有与之相连的送料管，送料管下端与滚筒5的进料口相配合安装；在滚筒5的四周筒壁上沿轴向开设有2排以上规则排布的漏孔17，且每排漏孔开设有3个以上漏孔17，在每排漏孔17上分别对应设置槟榔夹具组件4；所述槟榔夹具组件4包括支架板22、左夹持器18、右夹持器24、压缩弹簧27、滚轮19、滑动杆20、连接杆21；箱体1内腔底部安装与槟榔夹具组件4相配合的切刀组件；所述的切刀组件主要由切刀安装架10、切刀12、顶杆装置11组成，所述的槟榔夹具组件4固定在筒壁外侧，并且与筒壁上的漏孔17一一对应，所述的切刀组件固定在箱体1的底部并且位于滚筒5的正下方。滚筒相对切刀转动执行槟榔的切分。

本发明工作过程：槟榔自下料漏斗进入滚筒5，滚筒经由减速机8驱动以恒定转速转动，槟榔在滚筒5中不断翻滚经由筒壁上的漏孔17下落至槟榔夹具组件中，并且在离心力的作用下与夹持器内凹槽面紧贴，当夹持器转至切刀组件处，切刀12从左、右夹持器缝隙处划过将槟榔切分，随后夹持器转动至顶杆装置11处，该装置将夹持器上滑动杆20顶进，滑动杆20分别与左夹持器18、右夹持器24的连接类似于曲柄滑块机构，此时夹持器张开，被切分的槟榔在离心力的作用下从夹持器落入箱体1中，随即夹持器转离顶杆装置，滑动杆在压缩弹簧27的弹力下回位，夹持器闭合开始下一次槟榔装夹。参阅图1至图10。

实施例2，本发明中所述的滚筒5两端焊接有挡板15，滚筒5由旋转轴14带动，筒壁与旋转轴14之间通过圆杆16焊接在一起，圆杆均布于旋转轴四周。参阅图1至图10，其余同实施例1。

实施例3，本发明中所述的槟榔夹具组件4中支架板上有漏孔23和分布于漏孔两侧的导向槽，所述的左夹持器18和右夹持器24通过销钉连接在支架板上，分别位于支架板漏孔的两侧，两夹持器内表面有凹槽26且凹槽直径从落料口到底端由大变小能适应不同尺寸槟榔的夹持，在闭合状态下两夹持器中间留有切刀缝隙。所述的滑动杆20分别位于两导向槽内并通过连接杆21分别与左夹持器18、右夹持器24相连，滑动杆20前端装有滚轮19，滑动杆被顶杆装置11顶起后向里滑动使左夹持器18、右夹持器24张开，所述的弹簧27位于导向槽内并安装在滑动杆底部，压缩弹簧27复位使左夹持器、右夹持器闭合。参阅图1至图10，其余同实施例1。

实施例4，本发明中所述的切刀组件中，切刀安装架10固定在箱体1底部，上面分布有一列切刀槽13，切刀槽13的中间平面与左夹持器18与右夹持器24的之间缝隙中间平面共面，其数量可根据需要自由设计并与筒壁上的一列槟榔夹具组件一一对应，所述的切刀12固定于切刀槽13内，所述的顶杆装置11布置在切刀槽13后方并且与滑动杆20一一对应。参阅图1至图10，其余同实施例1。

实施例5，本发明中槟榔经由下料漏斗3进入圆形滚筒5，减速机8驱动滚筒5不停转动使槟榔由筒壁上的漏孔下落至夹持器中。参阅图1至图10，其余同实施例1。

实施例6，本发明中所述左、右夹持器内部的圆形凹槽26直径从落料口到底端由大变小能适应不同尺寸槟榔的夹持。参阅图1至图10，其余同实施例1。

Claims (6)

1.一种滚筒式槟榔切片机，其特征在于：它包括上敞口的箱体（1）、下料漏斗（3）、滚筒（5）、槟榔夹具组件（4）、切刀组件；滚筒（5）成横向卧式配合安装在箱体（1）上，所述滚筒（5）的内部为中空结构、且至少一端设置有进料口、两端设置有转轴，滚筒（5）的转轴两端分别套装在箱体（1）上方的轴支座上，且滚筒（5）的一端转轴与动力装置相连接；下料漏斗（3）安装在箱体（1）的一侧，下料漏斗（3）下部设置有与之相连的送料管，送料管下端与滚筒（5）的进料口相配合安装；在滚筒（5）的四周筒壁上沿轴向开设有2排以上规则排布的漏孔（17），且每排漏孔开设有3个以上漏孔（17），在每排漏孔（17）上分别对应设置槟榔夹具组件（4）；所述槟榔夹具组件（4）包括支架板（22）、左夹持器（18）、右夹持器（24）、压缩弹簧（27）、滚轮（19）、滑动杆（20）、连接杆（21）；箱体（1）内腔底部安装与槟榔夹具组件（4）相配合的切刀组件；所述切刀组件包括切刀安装架（10）、切刀（12）和顶杆装置（11），所述槟榔夹具组件（4）固定在筒壁外侧，并且与筒壁上的漏孔（17）一一对应，所述切刀组件固定在箱体（1）的底部并且位于滚筒（5）的正下方。

2.根据权利要求1所述滚筒式槟榔切片机，其特征在于：所述滚筒（5）两端焊接有挡板（15），滚筒由旋转轴（14）带动，筒壁与旋转轴（14）之间通过圆杆（16）焊接在一起，圆杆均布于旋转轴四周。

3.根据权利要求1所述滚筒式槟榔切片机，其特征在于：所述槟榔夹具组件（4）中支架板上有漏孔（23）和分布于漏孔两侧的导向槽，所述左夹持器（18）和右夹持器（24）通过销钉连接在支架板上，分别位于支架板漏孔的两侧，两夹持器内表面有凹槽（26）且凹槽直径从落料口到底端由大变小能适应不同尺寸槟榔的夹持，在闭合状态下两夹持器中间留有切刀缝隙；所述滑动杆（20）分别位于两导向槽内并通过连接杆（21）分别与左夹持器（18）、右夹持器（24）相连，滑动杆（20）前端装有滚轮（19），滑动杆被顶杆装置（11）顶起后向里滑动使左夹持器（18）、右夹持器（24）张开，所述的压缩弹簧（27）位于导向槽内并安装在滑动杆底部，压缩弹簧（27）复位使左夹持器、右夹持器闭合。

4.根据权利要求1所述滚筒式槟榔切片机，其特征在于：所述切刀组件中，切刀安装架（10）固定在箱体（1）底部，上面分布有一列切刀槽（13），切刀槽（13）的中间平面与左夹持器（18）与右夹持器（24）之间缝隙的中间平面共面，其数量可根据需要自由设计并与筒壁上的一列槟榔夹具组件一一对应，所述的切刀（12）固定于切刀槽（13）内，所述的顶杆装置（11）布置在切刀槽（13）后方并且与滑动杆（20）一一对应。

5.根据权利要求1所述滚筒式槟榔切片机，其特征在于：所述动力装置包括减速机（8）和电机或其它动力装置。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述滚筒式槟榔切片机，其特征在于：槟榔自下料漏斗进入滚筒（5），滚筒经由减速机（8）驱动以恒定转速转动，槟榔在滚筒（5）中不断翻滚经由筒壁上的漏孔（17）下落至槟榔夹具组件中，并且在离心力的作用下与夹持器内凹槽面紧贴，当夹持器转至切刀组件处，切刀（12）从左、右夹持器缝隙处划过将槟榔切分，随后夹持器转动至顶杆装置（11）处，该装置将夹持器上滑动杆（20）顶进，滑动杆（20）分别与左夹持器（18）、右夹持器（24）的连接构成类似于曲柄滑块机构，此时夹持器张开，被切分的槟榔在离心力的作用下从夹持器落入箱体（1）中，随即夹持器转离顶杆装置，滑动杆在压缩弹簧（27）的弹力下回位，夹持器闭合开始下一次槟榔装夹。