CN104400371A - 一种针肋散热器的制作装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种针肋散热器的制作装置及方法，通过基线装置1、绞线装置2、起圈装置3、纬线装置4和控制装置5的协调运动，可在基布的表面形成被基布夹持固定排列整齐的倒V形针肋。此制作方法能够克服传统针肋散热器加工工艺的不足，实现加工简单，制造成本低，制造效率高，并且通过调整制作工艺参数，可准确的调整针肋密度，针肋高度，基布密度，并实现连续生产。

Description

一种针肋散热器的制作装置及方法
技术领域
本发明涉及一种具有基布和针肋结构的金属针肋散热器的制作装置及其制作方法，属于散热器件技术领域。 
背景技术
针肋散热器与片状散热器相比，由于其质量轻，比表面积大，因此其散热性能也优于片状散热器，但是传统的针肋散热器都是通过磨具挤压或者插指等方式形成，制造难度高、效率低、良品率低、投资高。公开号为CN202420273，名称为《换热单元》的实用新型专利公开了一种换热单元，此换热单元采用金属线作为原料，形成基布加针肋的换热单元，通过基布支持针状肋立起，能够实现高密度超细针肋，从而达到高效率散热，但此实用新型专利并没有提出具体的制作工艺。 
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种基布加针肋的换热单元的制作装置及采用该装置的制作方法。 
为了解决上述技术问题，本发明的一个技术方案是提供了一种针肋散热器的制作装置，其特征在于：包括基线装置、绞线装置、起圈装置、纬线装置和控制装置，其中： 
基线装置包括在竖直方向上平行布置的综片一及综片二，基线一及基线二分别自综片一上的综眼一及综片二上的综眼二穿过，由控制装置控制综片一及综片二交替地做相向运动使得基线一与基线二交替地形成开口； 
在综片一及综片二每次形成开口后，由控制装置控制纬线装置将不同的纬线引导至自从开口中穿过，从而构成基线和纬线垂直交织的基布； 
起圈装置包括起圈片，起圈片的一端搭在基布上，另一端固定； 
绞线自绞线装置引入，每次基线一与基线二形成开口后，绞线均位于开口下方，纬线从开口中穿过后压在绞线上，在基线一与基线二形成下一个开口过程中，由控制装置控制绞线装置使得绞线绕过起圈片，下一个开口形成后，绞线位于下一个开口的下方，从下一个开口中穿过的纬线压在绞线上。 
优选地，所述纬线装置包括引纬器。 
优选地，所述起圈装置还包括串片杆，所述起圈片的另一端由串片杆串起。 
优选地，所述绞线装置包括竖直方向上平行布置的半综一及半综二，骑综位于半综一与半综二之间，骑综的两端分别连接有骑综弹簧一及骑综弹簧二，绞线自骑综的综眼三中穿过，由控制装置控制半综一及半综二交替地带动骑综下降。 
本发明的另一个技术方案是提供了一种针肋散热器的制作方法，其特征在于，采用上述的装置，包括以下步骤： 
第一步、综片二升起，综片二上的综眼二带动基线二升起，同时将综片一下降，综片一上的综眼一带动基线一下降，形成当前开口，与此同时，半综一升起，半综二下降，带动骑综和穿在综眼三中的绞线下降，使得绞线位于当前开口的下方； 
第二步、纬线装置带动当前纬线从当前开口中穿过，绞线压在当前纬线之下； 
第三步、综片二下降，综片二上的综眼二带动基线二下降，同时综片一上升，综片一上的综眼一带动基线一上升，形成下一个开口，与此同时，半综二先升起，在骑综弹簧一及骑综弹簧二作用下，骑综也升起，使穿于其上的绞线高过起圈片，接着半综一下降，带动骑综绕过起圈片下降，使穿于其上的绞线绕过起圈片达到下一个开口的下方； 
第四步、纬线装置带动下一个纬线从下一个开口中穿过，绞线压在下一个纬线之下； 
第五步、返回第一步循环执行第一步至第四步，直至构成基线和纬线垂直交织的基布，并基布的表面形成被基布夹持固定排列整齐的倒V形针肋。 
本发明能够克服传统针肋散热器加工工艺的不足，实现加工简单，制造成本低，制造效率高，并且通过调整制作工艺参数，可准确的调整针肋密度，针肋高度，基布密度，并实现连续生产。 
附图说明
图1为针肋形成原理图 
图2为针肋形成过程图。 
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解， 在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动和修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定范围。 
本发明涉及一种针肋散热器的制作方法，包括基线装置1、绞线装置2、起圈装置3、纬线装置4和控制装置5。基线装置1由可升降的综片一13、综片二16组成，综片一13上的综眼一14中穿有基线一11，综片二16上的综眼二15中穿有基线二12，如图1所示。在控制装置5的作用下，将综片二16升起，综片二16上的综眼二15带动基线二12升起，同时将综片一13下降，综片一13上的综眼一14带动基线一11下降，形成当前开口17。引纬器43带动纬线41从当前开口17中穿过，然后综片二16下降，综片二16上的综眼二15带动基线二12下降，同时综片一13上升，综片一13上的综眼一14带动基线一11上升，形成下一个开口18。引纬器43将纬线42从下一个开口18中穿过(图2)。如此循环，构成基线和纬线垂直交织的基布。 
绞线装置2由半综一22、半综二23、骑综24以及骑综弹簧一25、骑综弹簧二26组成。绞线21穿在骑综24的综眼三27中。起圈装置3由起圈片31和串片杆32组成，起圈片31一端搭在基布上，另一端由串片杆32串起。穿片杆32在整个制造过程中静止不动，使起圈片31保持在开口的上层位置。在基线二12升起，基线一11下降，形成当前开口17时，半综一22升起，半综二23下降，带动骑综24和穿在综眼三27中的绞线21下降，基线一11和绞线21共同组成当前开口17的下层，纬线41从当前开口17中穿过后，绞线21压在纬线41之下(图1)。然后将基线二12下降和基线一11升起，形成下一个开口18时，半综二23先升起，在骑综弹簧一25及骑综弹簧二26作用下，骑综24也升起，使穿于其上的绞线21高过起圈片31，接着半综一22下降，带动骑综24绕过起圈片31下降，使穿于其上的绞线21绕过起圈片31达到下一个开口18的下层，纬线42从下一个开口18中穿过后，绞线21又压在下一个纬线42之下(图2)，由此形成一个固定于基布的针肋结构单元。将此针肋结构单元进行横向和纵向扩展，就会形成一个完整的针肋散热器。 
实施例1 
本次实施例使用铜丝作为原料，基线、纬线和绞线的横截面直径分别为0.03、0.03和0.025cm，起圈片宽度为1cm，经向起圈密度为40根/10cm，纬向起圈密 度为50根/10cm，使用基线84根，绞线20根，起圈片20片，绞线与基线的排列比为1∶4。绞线装置由前后两排绞综构成，基线装置由4排基综构成。 
实施例2 
本次实施例使用铜丝作为原料，基线、纬线和绞线的横截面直径都为0.03cm，起圈片宽度为2cm，经向起圈密度为40根/10cm，纬向起圈密度为100根/10cm，使用基线92根，绞线20根，起圈片20片，绞线与基线的排列比为1∶4。绞线装置由一排绞综构成，基线装置由4排基综构成。 

Claims (5)

1.一种针肋散热器的制作装置，其特征在于：包括基线装置(1)、绞线装置(2)、起圈装置(3)、纬线装置(4)和控制装置(5)，其中：
基线装置(1)包括在竖直方向上平行布置的综片一(13)及综片二(16)，基线一(11)及基线二(12)分别自综片一(13)上的综眼一(14)及综片二(16)上的综眼二(15)穿过，由控制装置(5)控制综片一(13)及综片二(16)交替地做相向运动使得基线一(11)与基线二(12)交替地形成开口；
在综片一(13)及综片二(16)每次形成开口后，由控制装置(5)控制纬线装置(4)将不同的纬线引导至自从开口中穿过，从而构成基线和纬线垂直交织的基布；
起圈装置(3)包括起圈片(31)，起圈片(31)的一端搭在基布上，另一端由串片杆(32)串起；
绞线(21)自绞线装置(2)引入，每次基线一(11)与基线二(12)形成开口后，绞线(21)均位于开口下方，纬线从开口中穿过后压在绞线(21)上，在基线一(11)与基线二(12)形成下一个开口过程中，由控制装置(5)控制绞线装置(2)使得绞线(21)绕过起圈片(31)，下一个开口形成后，绞线(21)位于下一个开口的下方，从下一个开口中穿过的纬线压在绞线(21)上。
2.如权利要求1所述的一种针肋散热器的制作装置，其特征在于：所述纬线装置(4)包括引纬器(43)。
3.如权利要求1所述的一种针肋散热器的制作装置，其特征在于：所述起圈装置(3)还包括串片杆(32)，所述起圈片(31)的另一端由串片杆(32)串起。
4.如权利要求1所述的一种针肋散热器的制作装置，其特征在于：所述绞线装置(2)包括竖直方向上平行布置的半综一(22)及半综二(23)，骑综(24)位于半综一(22)与半综二(23)之间，骑综(24)的两端分别连接有骑综弹簧一(25)及骑综弹簧二(26)，绞线(21)自骑综(24)的综眼三(27)中穿过，由控制装置(5)控制半综一(22)及半综二(23)交替地带动骑综(24)下降。
5.一种针肋散热器的制作方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的装置，包括以下步骤：
第一步、综片二(16)升起，综片二(16)上的综眼二(15)带动基线二(12)升起，同时将综片一(13)下降，综片一(13)上的综眼一(14)带动基线一(11)下降，形成当前开口(17)，与此同时，半综一(22)升起，半综二(23)下降，带动骑综(24)和穿在综眼三(27)中的绞线(21)下降，使得绞线(21)位于当前开口(17)的下方；
第二步、纬线装置(4)带动当前纬线(41)从当前开口(17)中穿过，绞线(21)压在当前纬线(41)之下；
第三步、综片二(16)下降，综片二(16)上的综眼二(15)带动基线二(12)下降，同时综片一(13)上升，综片一(13)上的综眼一(14)带动基线一(11)上升，形成下一个开口(18)，与此同时，半综二(23)先升起，在骑综弹簧一(25)及骑综弹簧二(26)作用下，骑综(24)也升起，使穿于其上的绞线(21)高过起圈片(31)，接着半综一(22)下降，带动骑综(24)绕过起圈片(31)下降，使穿于其上的绞线(21)绕过起圈片(31)达到下一个开口(18)的下方；
第四步、纬线装置(4)带动下一个纬线(42)从下一个开口(18)中穿过，绞线(21)压在下一个纬线(42)之下；
第五步、返回第一步循环执行第一步至第四步，直至构成基线和纬线垂直交织的基布，并基布的表面形成被基布夹持固定排列整齐的倒V形针肋。
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