CN104399855A - 内台阶孔类大型锻件锻造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种内台阶孔类大型锻件锻造工艺，锻件＞2t，具体步骤如下，1）将钢锭进行镦粗和拔长，锻制带台阶锻坯；2）以内台阶孔最大孔径为基准进行冲孔，成形通孔；3）采用圆芯棒对锻坯进行拔长，然后进行切肩分料；4）采用台阶芯棒对锻坯进行收孔锻造，锻至最终尺寸。本发明是以内台阶孔最大孔径为基准进行冲内孔，然后进行收孔锻造方式直接锻制成形内台阶孔，和现有技术相比，采用本发明的积极效果是：（1）材料利用率大大提高；（2）减少了后续机加工时间，提高锻件生产率；（3）保障了锻件纤维流向的按照需要变化，机械性能较原有工艺大大提高；（4）降低生产成本，提高产品竞争力。
Description
技术领域
本发明属于锻造技术领域，涉及带内台阶孔类大型锻件的锻造工艺。
背景技术
图4示出了内台阶孔类锻件，这类锻件最大特点是具有变径的外周面和变径的内周面，各处壁厚值不一定相同。目前国内外关于此类锻件的生产工艺有：（1）模锻工艺，较适合小型锻件（≤2t），无法实现大型锻件的生产；（2）自由锻工艺：先锻内孔，内孔直径为内台阶孔最小直径，然后通过机加工形成台阶孔，此成形方法为目前国内外通常采用的方法，但是存在如下缺点：浪费原材料，后续机加工工序复杂，生产周期长；机加工破坏锻件纤维流向，对锻件机械性能产生不利影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种内台阶孔类大型锻件锻造工艺，以解决现有工艺消耗材料多、机加工工序复杂、破坏锻件纤维流向的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种内台阶孔类大型锻件锻造工艺，锻件＞2t，具体步骤如下，
1）将钢锭进行镦粗和拔长，锻制带台阶锻坯；
2）以内台阶孔最大孔径为基准进行冲孔，成形通孔；
3）采用圆芯棒对锻坯进行拔长，然后进行切肩分料；
4）采用台阶芯棒对锻坯进行收孔锻造，锻至最终尺寸。
现有工艺首先以内台阶孔最小直径进行冲内孔，然后通过机加工方式形成内部台阶孔，而本发明是以内台阶孔最大孔径为基准进行冲内孔，然后进行收孔锻造方式直接锻制成形内台阶孔，和现有技术相比，采用本发明的积极效果是：
（1）材料利用率大大提高；
（2）减少了后续机加工时间，提高锻件生产率；
（3）保障了锻件纤维流向的按照需要变化，机械性能较原有工艺大大提高；
（4）降低生产成本，提高产品竞争力。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步详细的说明：
图1至图4顺次为本发明锻造过程的示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，一种内台阶孔类大型锻件锻造工艺，锻件＞2t，具体步骤如下，
1）将钢锭进行镦粗和拔长，锻制带台阶锻坯，如图1所示；
2）以内台阶孔最大孔径为基准进行冲孔，成形通孔，如图2所示；
3）采用圆芯棒对锻坯进行拔长，然后进行切肩分料，如图3所示；
4）采用台阶芯棒对锻坯进行收孔锻造，锻至最终尺寸，如图4所示。
本发明使用现有锻造设备，可以直接锻制出大型锻件的内台阶孔，以解决现有技术消耗材料多，机加工工序复杂，破坏锻件纤维流向等问题。
Claims (1)
1. 一种内台阶孔类大型锻件锻造工艺，锻件＞2t，其特征在于：具体步骤如下，
1）将钢锭进行镦粗和拔长，锻制带台阶锻坯；
2）以内台阶孔最大孔径为基准进行冲孔，成形通孔；
3）采用圆芯棒对锻坯进行拔长，然后进行切肩分料；
4）采用台阶芯棒对锻坯进行收孔锻造，锻至最终尺寸。
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