CN104395047A - 用于制造铺设有覆层元件的混凝土板的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于在至少一个托板(4)上制造铺设有覆层元件(1)的混凝土板(2)、尤其是混凝土制成结构元件的设备，其中，所述托板在加工站之间可运动，其中，在模板站(14)中，模板元件(13)可施加到托板(4)上，其中，在装备站(15)中覆层元件(1)可放置到托板(4)上，其中，在至少一个铺混凝土站(16、30)中，混凝土层(5a、5b)可浇到托板(4)上，其特征在于，设置用于覆层元件(1)的分离站(17)，在所述分离站中，覆层元件(1)的大小和/或轮廓依赖于用于覆层元件(1)的铺设规划(26)可适配——优选可切割，其中，在装备站(15)中，通过分离站(17)适配的覆层元件(1)借助铺设规划(26)位置正确地可放置到托板(4)上。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于在至少一个托板上制造铺设有覆层元件的混凝土板、尤其是混凝土制成结构元件的设备，其中，所述托板可在加工站之间运动，其中，在模板站中模板元件可施加到托板上，其中，在装备站中覆层元件可放置到托板上，其中，在至少一个铺混凝土站中混凝土层可浇到托板上。
背景技术
用于在加工站之间可运动的底衬件或在托板上制造混凝土板或混凝土制成结构元件的设备原则上已经已知并且经常也称为托板循环设备。在此，混凝土板以模型浇注到托板上。然而缺点可能是非常耗时的工作过程，例如将保护层涂敷到底衬件上和施加各个模板，接着将混凝土板浇注在所述底衬件上。
此外已经已知如下方法，所述方法涉及覆层元件的在前的铺设，然后浇上混凝土――混凝土浇到覆层元件的背侧上并且混凝土板产生，所述混凝土板在脱模之后已经装备有覆层元件。然而由此产生其他的缺点，例如在覆层元件之间从缝中出来的、硬化的混凝土，或覆层元件的费时的放置，因为所述覆层元件必须位置正确地定位，以便生成整洁的缝形貌。此外，按照要制造的混凝土板可能需要的是，将覆层元件在放置之前还与混凝土板的形状和大小适配，这产生附加的工作和时间消耗。
发明内容
本发明的任务是，相对于现有技术给出一种用于制造铺设有覆层元件的混凝土板的改进的设备。尤其是应该可简单制造特定计划的混凝土板并且可实现生产时间和生产花费改善的程度。
该任务按照本发明通过权利要求1的特征解决。本发明有利的构造在从属的权利要求中给出。
按照本发明因此设定，设置用于覆层元件的分离站，在所述分离站中，覆层元件的大小和/或轮廓依赖于用于覆层元件的铺设规划可适配――优选可切割，其中，在装备站中，通过分离站适配的覆层元件以铺设规划位置正确地可放置到托板上。
在用于要制造的混凝土板的铺设规划中，可以确定用于混凝土板的覆层元件的位置和大小和/或轮廓。因此对于每种覆层元件，例如面砖、板或石头，在铺设规划中不仅可以确定对应的覆层元件的位置而且可以确定其大小和轮廓。对应于该铺设规划，可以现在在分离站中对应适配或切割各个覆层元件并且在后续的装备站中将其相应位置正确地放置到托板上，以便借此最终制造希望的、铺设有这些覆层元件的混凝土板。尤其是由此可能，制造特定构造的混凝土板，因为混凝土板的相应的形象通过相应的铺设规划可以确定。在此，可以设定，所述设备被数据处理支持地运行，从而特别地，要在设备中运动的托板受计算机控制地通过相应的运动设备可运动。在这样的运动设备中，托板通常在借助摩擦轮运动的所谓的垛式滚子(Bockrollen)上运动。机器或加工站或人可以在此在工作步骤结束之后将“完成”信号报告给控制装置。一旦对应的加工站已报告“完成”信号，则托板可以全自动地或“由手”手动运动。在此控制装置可以触发运动并且预定行程。
因此按照本发明的一种特别优选的实施形式可以设置存储装置，铺设规划可存储在所述存储装置中，其中，在铺设规划中可确定用于要制造的混凝土板的要施加到托板上的覆层元件的位置和/或大小和/或轮廓。通过对各个覆层元件的位置、大小和轮廓的说明也可以由铺设规划得出各个覆层元件之间的缝的对应的预先确定的缝形貌。用于铺设规划的存储装置可以例如是数据载体亦或数据文件。铺设规划可以在此以对应结构化的数据的形式存在。
在另一种优选的实施方式中可以设定，分离站具有――优选受计算机控制的――切割装置、优选水射流切割器，以用于切割覆层元件，其中，覆层元件大小和/或轮廓通过对应地切割覆层元件可适配。
优选可以设定，用于放置通过分离站适配的覆层元件的装备站具有――优选受计算机控制的――放置装置、优选铺设机械手。
在一种特别优选的实施变型方案中，可以设置连接于装备站上游的预处理站，其中，在预处理站中，延迟或阻止混凝土硬化的延迟剂可施加到托板上。
通过至少在缝的区域中使用延迟或阻止混凝土硬化的延迟剂延迟或阻止混凝土的粘结或硬化。按照使用的延迟剂的选择可以在此确定延迟作用的渗透深度并且借此确定要取得的缝深度。例如要取得的缝深度可以是大约1mm至大约7mm、优选大约2mm至大约3mm。
延迟剂可以例如是相对薄的漆层或对应地装备有延迟剂的纸，其中，优选地，所述延迟剂在放置覆层元件之前施加到底衬件上。延迟剂在此可以也具有用于要在其上设置的覆层元件的附着作用，由此覆层元件通过延迟剂为了注入混凝土的后续步骤可位置稳定地固定。
合适的延迟剂本身已经已知。它们也称为去活化剂并且例如可由HEBAU GmbH公司提供(公司网页：http://www.hebau.de/)。这样例如能够以HEBAU的去活化剂取得大约2mm的洗涤深度或缝深度并且以HEBAU的去活化剂缝取得大约4mm的缝深度。关于以对应的延迟剂涂敷的纸，例如能够以HEBAU的WB纸“黄色”取得大约2mm的洗涤深度或缝深度并且以HEBAU的WB纸“绿色”取得大约3mm至大约5mm的缝深度。
优选可以设定，预处理站用于施加延迟剂具有――优选受计算机控制的――施加装置、优选被数据处理控制的喷射头。
在此可以设定，利用施加装置、优选利用喷射头将延迟剂可对应于预先确定的、优选作为铺设规划的一部分存储的缝形貌施加到托板上。
作为用于托板的保护和/或以便可以在混凝土层硬化之后将混凝土板更简单地从托板去除，设置优选作为预处理站的一部分的另一个装置，其中利用所述另一个装置，保护层、优选塑料膜片可施加到托板上，其中，优选保护层可基本上全表面地施加到托板上。
在另一种实施形式中可以设定，用于将模板元件施加到托板上的模板站具有――优选受计算机控制的――模板装置、优选模板机械手。
按照一种特别优选的实施方式可以设定，所述切割装置和/或放置装置和/或施加装置和/或模板装置可依赖于铺设规划操控，优选可通过评估铺设规划的控制装置操控。
尤其是可以在此设定，切割装置将相应的覆层元件对应于其大小和/或轮廓按照铺设规划自动化地切割并且放置装置将相应的覆层元件对应于其位置和定位或定向按照铺设规划自动化地位置正确地放置在托板上。
施加装置可以优选这样操控，使得所述施加装置自动化地对应于预先确定的缝形貌按照铺设规划施加延迟剂，例如方式为喷射头将延迟剂对应于缝形貌喷涂到托板上。
此外可以优选设定，模板装置将对应的模板元件按照铺设规划自动化地施加到托板上。这样可以例如在铺设规划中设置用于混凝土板中的窗或门的空隙的对应的模板元件。
在本发明的另一种实施形式中可以设定，所述设备具有跟随装备站的如下加工站中的至少一个：具有用于将――优选细粒的――第一混凝土层注入到覆层元件上的第一注入装置的第一铺混凝土站；用于引入增强部的增强站；包括用于注入第二混凝土层的第二注入装置的第二铺混凝土站；用于硬化混凝土板的干燥室；用于去除模板元件的模板取出站；用于取出完成制造的混凝土板的取出站。
一般可以设定，托板在加工站之间通过一个――优选受计算机控制的――运动设备可运动。在这样的运动设备中，托板通常在借助摩擦轮运动的所谓的垛式滚子上运动。机器或加工站或人可以在此在工作步骤结束之后将“完成”信号报告给控制装置。一旦对应的加工站已报告“完成”信号，则托板可以全自动地或由“手”手动运动。在此控制装置可以触发运动并且预定行程。
按照一种特别优选的实施变型方案可以设定，要制造的混凝土板是用于建筑物的壁元件。在此壁元件可以具有至少一个用于门和/或窗的空隙。
本发明此外涉及一种用于制造铺设有覆层元件的混凝土板的方法，其中，覆层元件具有处于其间的缝地放置到底衬件上并且以至少一个混凝土层注入，其中，将混凝土板在混凝土层硬化之后从底衬件去除。
用于制造铺设有覆层元件的混凝土板的方法在现有技术中已经已知。覆层元件例如面砖、板或石头可以一方面直接在建筑工地上在设置混凝土元件(例如由混凝土制成的预制部分壁)之后施加到混凝土元件上。然而这与非常高的花费关联。此外，在此取得希望的缝形貌和缝封闭以至于没有水可以到渗透面砖之后是困难的。此外已知，作为预制部分元件预制铺设有覆层元件的混凝土板，其方式为覆层元件、例如面砖或板借助样板或模具在模板中设置并且以混凝土注入。然而这样的样板或模具必须对于每个预制部分元件并且对于每种类型的覆层元件以及对于每个希望的缝深度特意制造，由此该制造方法不仅非常复杂和费用多，而且此外也产生许多废料。在另一种已知的方法中，将覆层元件放置到引入模板的沙床中。在以混凝土注入覆层元件并且混凝土层硬化之后，在剥去之后将沙从缝中去除并且所述缝手动地以水泥封闭。这种方法也带来一些困难，例如沙的涂敷，以便取得均匀的沙床。由于沙的可变形性此外使实现希望的均匀的缝形貌是困难的。
本发明的任务是，避免前述的缺点并且给出用于制造铺设有覆层元件的混凝土板的相对于现有技术改进的方法。尤其是应该能够实现在铺混凝土和压实期间对放置的覆层元件的固定以及在宽度、直线性和深度方面精确的并且直的缝形成。此外应该可能的是，可以提供不同的缝深度并且可以实现良好的缝封闭，以便例如阻止水渗透到覆层元件之后和覆层元件的也许与此关联的下降。
该任务按照本发明通过权利要求14的特征解决。本发明有利的构成在其从属权利要求中给出。
按照本发明因此设定，至少在覆层元件之间的缝的区域中施加延迟或阻止混凝土硬化的延迟剂到底衬件上，然后注入进入缝中的混凝土层。
通过至少在缝的区域中使用延迟或阻止混凝土硬化的延迟剂延迟或阻止了混凝土的粘结或硬化。按照使用的延迟剂的选择可以在此确定延迟作用的渗透深度并且借此确定实现的缝深度。例如要取得的缝深度可以为大约1mm至大约7mm、优选大约2mm至大约3mm。
延迟剂可以例如是相对薄的漆层或对应地装备有延迟剂的纸，其中，优选在覆层元件放置到底衬件上之前施加延迟剂。延迟剂可以在此也具有对于要设置在其上的覆层元件的附着作用，由此覆层元件通过延迟剂对于后续的注入混凝土的步骤位置稳定地可固定。
合适的延迟剂本身已经已知。所述延迟剂也称为去活化剂并且例如可由HEBAU GmbH公司提供(公司网页：http://www.hebau.de/)。这样例如能够以HEBAU的去活化剂取得大约2mm的洗涤深度或缝深度并且以HEBAU的去活化剂取得大约4mm的缝深度。关于涂敷有对应的延迟剂的纸例如能够以HEBAU的WB纸“黄色”取得大约2mm的洗涤深度或缝深度并且以HEBAU的WB纸“绿色”取得大约3mm至大约5mm的缝深度。
按照一种特别优选的实施形式可以设定，覆层元件具有相邻的覆层元件之间基本上均匀宽度的缝地放置。由此可以产生特别有规律的缝形貌。然而一般地任意的缝形貌是可能的，尤其是当将覆层元件放置到延迟剂上自动化地进行时，例如通过被数据处理地控制的机械手臂。
对应希望的缝形貌可以优选设定，将延迟剂基本上条状地施加、优选喷涂到底衬件上。优选在此延迟剂可以基本上只在覆层元件之间的希望的缝的区域中施加并且借此实现延迟剂的特别小的消耗。但一般地延迟剂也可以基本上全表面地施加到底衬件上。
作为用于底衬件的保护和/或以便可以在混凝土层硬化之后将混凝土板更简单地从底衬件去除，可以优选设定，在施加延迟剂之前将保护层施加到底衬件上。在此证实为特别有利的是，作为保护层施加膜片、优选施加塑料膜片。
在本发明的另一种优选的实施形式中可以设定，在放置覆层元件之前将载体纸施加到底衬件上，其中，在载体纸的背离底衬件的或在放置覆层元件之后朝向覆层元件的第一侧上施加延迟剂。尤其是当作为底衬件使用可运动的托板时，其中优选托板具有金属表面，可以优选设定，在载体纸的朝向底衬件的第二侧上施加防锈剂。总体上借此载体纸可以也看作用于底衬件的保护层。
按照一种特别优选的实施方式可以设定，覆层元件的朝向底衬件的表面基本上平地构成，其中，优选作为覆层元件放置面砖、板或石头。在混凝土硬化并且将混凝土板从底衬件去除之后可以借此制造已经铺面砖的预制部分混凝土壁。
一般地可以设定，使用分别具有高度、长度和宽度的基本上直角平行六面体形的覆层元件，其中，覆层元件的高度小于覆层元件的长度和/或宽度的1/5、优选小于其1/10。
放置覆层元件之后，可以在本发明的一种优选的实施形式中设定，以优选细粒的、第一混凝土层注入覆层元件，其中，优选在注入第一混凝土层之后注入第二混凝土层。该第一混凝土层可以在此作为具有小的填料粒度的水泥或作为所谓的水泥浆构成，从而可以实现与覆层元件的良好结合和对缝的完全填充。一般地，所述至少一个混凝土层或第一混凝土层也可以有色地构成，以便尤其是与使用的覆层元件结合取得特别的审美的效果。
在以该也可以称为缝混凝土的第一混凝土层对覆层元件注入之后，可以以对应地预先确定的层厚施加和压实第二混凝土层。第二混凝土层可以在此按照需要是钢增强的。
对于所提出的方法可以使用按照权利要求1至13之一所述的设备或一般地使用用于制造铺设有覆层元件的混凝土板的装置，其中，设置用于使托板运动的运动设备、用于自动化地将延迟剂施加到托板上的施加装置、用于以预先确定的缝形貌将覆层元件位置正确地放置到托板上的放置装置和至少一个用于以至少一个混凝土层对覆层元件自动化地注入的注入装置。
在一种优选的实施形式中可以设定，施加装置具有优选被数据处理控制的喷射头，其中，利用所述喷射头，延迟剂对应于预先确定的缝形貌可施加到托板上。
一种特别的实施变型方案设定，设置另一个装置，其中利用所述另一个装置可将保护层、优选塑料膜片施加到托板上，其中，优选所述保护层可基本上全表面地施加到托板上。
优选铺设有覆层元件的混凝土板的制造可以在尽可能自动化的过程、特别优选在全自动的过程中进行。各个装置(例如运动设备、施加装置、放置装置、注入装置等)可以在此受数据处理控制地实施。
一般制造过程可以具有如下步骤：
-净化底衬件或托板，
-将防锈剂或载体纸和/或保护层(例如塑料膜片)施加到托板上，
-涂敷延迟剂，
-放入模板，
-放置覆层元件，
-注入薄的第一混凝土层(例如水泥浆或缝混凝土)，
-引入增强部，
-注入第二混凝土层。
附图说明
接着借助对附图的说明参考在附图中示出的实施例进一步解释本发明的其他细节和优点。在此示出：
图1提出的托板循环设备的示意性示出的部分；
图2评估铺设规划的控制装置的示意图；
图3a包括覆层元件的混凝土壁的铺设规划；
图3b包括覆层元件和用于门和/或窗的空隙的混凝土壁的铺设规划；
图4提出的托板循环设备的实施例的示意方框图；
图5a至9b用于制造铺设有覆层元件的混凝土板的提出的方法的一种实施变型方案；
图10a混凝土板的俯视图；
图10b按照图10a的剖切线AA的横截面图；
图11a至14b用于制造铺设有覆层元件的混凝土板的提出的方法的另一种实施形式；
图15a混凝土板的俯视图；
图15b按照图15a的剖切线AA的横截面图；
图16a覆层元件的俯视图；
图16b图16a的覆层元件的透视图；
图17要以实心结构方式制造的混凝土板的示例；以及
图18要以夹层结构方式制造的混凝土板的示例。
具体实施方式
图1示意性描述地示出用于将铺设有覆层元件1的混凝土板2制造到托板4上的提出的托板循环设备的一部分，其中，托板4经历多个工作步骤。
所述工作步骤以净化站27开始，在所述净化站中托板4被清除污染物。随后可以设置优选作为预处理站21的一部分的另一个装置，通过所述另一个装置，保护层7、例如膜片或喷射膜片可以涂敷到底衬件或托板4上。该设备例如可以是将油膜或油层喷涂到托板4上的油设备。
在下一个步骤中，在示出的示例中，在预处理站21中将延迟或阻止混凝土硬化的延迟剂6施加到托板4上。延迟剂6可以在此以直接的形式、例如作为延迟漆喷涂到托板4的表面上。在示出的示例中，这自动借助施加装置22进行，所述施加装置作为装备喷射头的工业机械手构成。为了节省材料并且为了简化净化，可以在此设定，只在各个覆层元件1之间的相应的缝的区域中施加延迟剂6。要制造的混凝土板2的缝形貌在示出的示例中是用于混凝土板2的铺设规划26的一部分，其中，铺设规划26利用CAD支持的计算机26形式的规划体系构建并且存储在存储装置18中。与计算机26连接的控制装置24处理铺设规划26并且以对应的指令操控施加装置22，从而延迟剂6对应于铺设规划26的缝形貌施加到托板上。然而，原则上，延迟剂6也可以在载体纸8上安装，所述载体纸基本上全表面地敷设到托板4上。
在模板站14中借助模板装置23、例如模板机械手将必需的模板元件13施加到托板4上。在这里可以按照铺设规划26位置正确地不仅放置用于混凝土板2的边缘区域的模板元件13而且放置用于窗和/或门的空隙41的模板元件13。这可以再次自动化地借助评估铺设规划26的控制装置24进行，所述控制装置将对应的指令发送到模板装置23上。
在下一个步骤中在装备站15中对应地将分离的覆层元件1借助放置装置20放置到预备的托板4上。这在示出的示例中也通过由控制装置24对应操控的放置机械手形式的放置装置20进行，从而覆层元件1自动化地对应于铺设规划26被放置。
为了可以将配合的覆层元件1例如面砖或石板也在周围围绕用于门或窗口的空隙41定位或为了可以将覆层元件1与混凝土板2的大小适配，需要该覆层元件1的用于空隙41或混凝土板2的边缘区域的对应的下料。这些覆层元件1的切割通过切割装置19进行，所述切割装置是分离站17的一部分。按照铺设规划26，对应的指令由控制装置24传送给水射流切割器形式的切割装置19并且覆层元件1被对应切割。另外可以由此也优化边角料，以便不会不必要地浪费原材料、即覆层元件1。此外只要铺设规划26允许，可以由剩余件获得所述下料。切割的或全部的覆层元件1为了其他的加工步骤通过例如分离机械手存储在输送带或存放处上。
在装备站15中装配入的覆层元件1部分地作为整体或作为下料铺设之后，在第一铺混凝土站16中将细粒的第一混凝土层浇注和全表面分布到之前铺设的覆层元件1上。在此，可以为了混凝土良好地渗透到缝中使托板4轻微振动或摇动。
图2示意性示出计算机25形式的CAD支持的规划体系，在其屏幕上示出用于要制造的混凝土板2的铺设规划26。该铺设规划26可以直接在计算机25上以作为存储装置18的数据文件的形式存储亦或存储在外部的存储装置18例如外部的硬盘或USB棒上。铺设规划26的数据由计算机25处理并且传送到控制装置24上。控制装置24可以负责调节或操控用于施加延迟剂6的施加装置22、用于切割各个覆层元件1的切割装置19亦或放置装置20，所述放置装置将各个覆层元件1铺设在托板4上。在这里例如还可以添加其他的通过控制装置24操控的设备，例如放入用于混凝土板2的增强部的机械手，亦或分离机械手，所述分离机械手将各个覆层元件1从切割装置19铺设到输送带或存放处上。
图3a示例性地示出用于要以用于建筑物的壁元件形式的制造的混凝土制成结构元件的铺设规划26。该铺设规划26示出要在托板4上设置的覆层元件1的大小、轮廓和位置或铺设模式。如可看出的，尤其是对于邻接模板元件13的覆层元件1需要对应地切割。由覆层元件1的在铺设规划26中可见的铺设特别是产生缝形貌，并且也产生在边角料使用时覆层元件1的错位。
图3b示例性地示出用于用于建筑物的壁元件形式的要制造的混凝土制成结构元件的另一种可能的铺设规划26。在这里可看出，用于窗和/或门的空隙41处于铺设规划26上。
一般铺设规划26可以包含如下信息：
-各个覆层元件1的大小和轮廓，
-各个覆层元件1的位置或配置，
-通过覆层元件1的布置结构产生的缝形貌，
-用于窗和门的空隙41的定位，
-各个模板元件13的定位，
-要制造的混凝土板2的大小或形状，其通过***板确定，
-混凝土板2在托板4上的位置。
铺设规划26在此可以处于外部的存储装置18上或直接在计算机25上以数据文件形式存在并且可以用于生产混凝土板2在任何情况下可查询或可改变。因此可能的是，每个混凝土板2按照特定的CAD数据可作为原本制造。
图4示意性示出提出的托板循环设备连同其各个加工站。在这里出于明了性未进一步示出的托板4沿箭头方向移动通过托板循环设备的加工站，其中在示出的示例区分，混凝土板2是以实心结构方式或夹层结构方式制造。
各工作步骤从净化站27开始，以便只将被净化的托板4引入工作步骤中。随后可以设置优选作为预处理站21的一部分的另一个装置，通过所述另一个装置，保护层7、例如膜片或喷射膜片可以涂敷到底衬件或托板4上。该设备例如可以是将油膜或油层喷涂到托板4上的油设备。在预处理站21中涂敷保护层7和延迟剂6。在模板站14中借助模板装置23对于混凝土板2施加需要的模板元件13。在下一个步骤中，在装备站15中放置对应分离的覆层元件1，所述覆层元件之前在分离站17中加工。在铺混凝土站16中浇注细粒的第一混凝土层，然后在增强站28中放入增强部，其优选可以自动化地借助机械手实施。在再加工站29中现在检查在前的步骤并且必要时实施必需的再加工。在第二铺混凝土站30中现在自动化地将第二混凝土层浇注到第一混凝土层上并且使其在剥离站31中对应分布。
在剥离之后，混凝土板现在可以传送给巷道堆垛机36，如果涉及实心混凝土板的话。在那里其为了其他的工作步骤中间存放。如果涉及夹层结构方式的混凝土板，则现在可以在模板补充站32中引入用于其他的层的模板补充。在隔离站33中在剥离的表面上施加用于夹层壁的隔离部并且在第二增强站34中放入增强部。对夹层壁可能的再加工在夹层再加工站35中实施，然后托板4往回运输到第二铺混凝土站30上，在那里再次继续在剥离站31中的剥离过程。
混凝土板2(以夹层或实心结构方式)从巷道堆垛机36移动到平整站37并且然后到干燥室38中直到其被硬化并且接着在模板取出站39中被清除模板元件13。完成的混凝土板2可以最后在取出站40中从托板4取出。
图5a示出作为可运动的托板构成的底衬件4的俯视图并且图5b示出按照图5a的剖切线AA的不按比例的部分横截面。为了保护底衬件4，将塑料膜片形式的保护层7基本上全表面地施加到底衬件上。
图6a示出按照图5a的底衬件4的俯视图并且图6b示出按照图6a的剖切线AA的不按比例的部分横截面。对应于要制造的以覆层元件1铺设的混凝土板2的希望的缝形貌，将延迟或阻止混凝土硬化的延迟剂6基本上条状地施加到保护层7上，其中在各覆层元件1之间设置有缝3(参看图10a)。延迟剂6的施加可以例如通过喷涂延迟漆的数据处理控制的喷射头实现。
图7a示出按照图6a底衬件4的俯视图并且图7b示出按照图7a的剖切线AA的不按比例的部分横截面。底衬件4以限定装置13对应地限定，以便提供用于放置覆层元件1和注入混凝土层5a、5b的边缘限定。在另一个步骤中，现在覆层元件1以面砖形式以其基本上平的表面1a放置到保护层7或延迟剂6上。延迟剂6的条的宽度在该示例中稍微大于缝3的宽度，从而覆层元件1在其外边缘的区域中靠置在延迟剂6上。延迟剂6在该意义中也作为附着剂起作用，从而覆层元件1对于后续的以混凝土的注入可以位置稳定地固定。
图8a示出按照图7a的底衬件4的俯视图并且图8b示出按照图8a的剖切线AA的不按比例的部分横截面。覆层元件1在该步骤中被注入作为水泥浆构成的第一混凝土层5a。所述水泥浆具有小的填料粒度，从而可以实现与覆层元件1的良好结合和缝3的完全填充。通过条状施加的延迟剂6超过缝3的宽度，可以此外实现，必要时在覆层元件1的边缘区域中在覆层元件1的表面1a和延迟剂6之间渗透的水泥浆同样延迟地硬化或甚至不硬化。由此可以减少或阻止覆层元件1的表面1a的污染。
图9a示出按照图8a的底衬件4的俯视图并且图9b示出按照图9a的剖切线AA的不按比例的部分横截面。在该步骤中将第二混凝土层5b施加到第一混凝土层5a(水泥浆)上。在该示例中，第二混凝土层5b设有钢增强部12。
图10a示出完成制造的、铺设有覆层元件1的混凝土板2的俯视图并且图10b示出按照图10a的剖切线AA的不按比例的部分横截面。在第一混凝土层5a(水泥浆)和第二混凝土层5b硬化之后，混凝土板2可以被剥去并且从底衬件4取出。混凝土板2的以前朝向底衬件4的一侧可以接着以水洗涤。通过延迟剂6，可以将覆层元件1的表面1a上的污染物以及水泥浆的未硬化的部分从缝3洗掉并且因此实现希望的缝深度。根据延迟剂6的选择可以在此确定水泥浆或至少一个混凝土层5a的洗涤深度并且借此确定缝深度。
图11a至14b类似按照图5a至图9b的方法示出一种用于制造铺设有覆层元件1的混凝土板2的制造方法的另一种变型，区别在于，代替保护层7连同在其上施加的延迟剂6使用载体纸8。在载体纸8的背离底衬件4的第一侧9上施加延迟剂6并且在载体纸8的朝向底衬件4的第二侧10上施加防锈剂11。载体纸8也作为用于底衬件4的保护层7起作用并且对于底衬件4作为具有金属表面的托板构成的情况减少或阻止锈的产生。按照图12a至图14b的步骤对应于图7a至9b的步骤。
图15a示出混凝土板2的俯视图，所述混凝土板按照图11a至14b的方法制造。图15b示出按照图15a的剖切线AA的不按比例的部分横截面。混凝土板2在此对应于按照图10a的混凝土板2，区别在于，第二混凝土层5b的层厚稍微较小。
图16a示出覆层元件1的俯视图并且图16b示出图16a的覆层元件1的俯视透视图。覆层元件1在该示例中是基本上直角平行六面体形构成的具有高度H、长度L和宽度B的面砖。覆层元件1的高度H在此小于覆层元件1的长度L的五分之一。
图17类似于图9b的示图示例性地示出以实心结构方式还成形的铺设有覆层元件1的混凝土板2，然而其中出于清楚原因不示出所有细节(例如保护层7或延迟剂6)。
图18示出用于夹层结构方式的混凝土板2的对应于图17的示图。在这里附加于第一混凝土层5a和第二混凝土层5b设置隔离层42以及其另一个增强的混凝土层43。
Claims (26)
1.用于在至少一个托板(4)上制造铺设有覆层元件(1)的混凝土板(2)、尤其是混凝土制成结构元件的设备，其中，所述托板可在加工站之间运动，其中，在模板站(14)中，模板元件(13)可施加到托板(4)上，其中，在装备站(15)中，覆层元件(1)可放置到托板(4)上，其中，在至少一个铺混凝土站(16、30)中，混凝土层(5a、5b)可浇到托板(4)上，其特征在于，设置用于覆层元件(1)的分离站(17)，在所述分离站中，覆层元件(1)的大小和/或轮廓依赖于用于覆层元件(1)的铺设规划(26)可被适配――优选可切割，其中，在装备站(15)中，通过分离站(17)适配的覆层元件(1)借助铺设规划(26)位置正确地可放置到托板(4)上。
2.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，设置存储装置(18)，铺设规划(26)可存储在所述存储装置中，其中，在铺设规划(26)中可确定用于要制造的混凝土板(2)的要施加到托板(4)上的覆层元件的位置和/或大小和/或轮廓。
3.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，分离站(17)具有――优选受计算机控制的――切割装置(19)、优选水射流切割器，以用于切割覆层元件(1)，其中，覆层元件(1)的大小和/或轮廓通过对应地切割覆层元件(1)可适配。
4.按照权利要求1至3之一所述的设备，其特征在于，用于放置通过分离站(17)适配的覆层元件(1)的装备站(15)具有――优选受计算机控制的――放置装置(20)、优选放置机械手。
5.按照权利要求1至4之一所述的设备，其特征在于，设置连接于装备站(15)上游的预处理站(21)，其中，在预处理站(21)中，延迟或阻止混凝土硬化的延迟剂(6)可施加到托板(4)上。
6.按照权利要求5所述的设备，其特征在于，用于施加延迟剂(6)的预处理站(21)具有――优选受计算机控制的――施加装置(22)、优选受数据处理控制的喷射头。
7.按照权利要求6所述的设备，其特征在于，利用施加装置(22)、优选利用喷射头，延迟剂(6)对应于预先确定的、优选作为铺设规划(26)的一部分存储的缝形貌可施加到托板(4)上。
8.按照权利要求1至7之一所述的设备，其特征在于，设置优选作为预处理站(21)的一部分的另一个装置，其中，利用所述另一个装置，保护层(7)、优选塑料膜片可施加到托板(4)上，其中，优选保护层(7)可基本上全表面地施加到托板(4)上。
9.按照权利要求1至8之一所述的设备，其特征在于，用于将模板元件(13)施加到托板(4)上的模板站(14)具有――优选受计算机控制的――模板装置(23)、优选模板机械手。
10.按照权利要求3至9之一所述的设备，其特征在于，所述切割装置(19)和/或放置装置(20)和/或施加装置(22)和/或模板装置(23)依赖于铺设规划(26)可操控，优选通过评估铺设规划(26)的控制装置(24)可操控。
11.按照权利要求1至10之一所述的设备，其特征在于，所述设备具有跟随装备站(15)的下述的加工站中的至少一个：包括用于将――优选细粒的――第一混凝土层(5a)注入到覆层元件(1)上的第一注入装置的第一铺混凝土站(16)；用于引入增强部(12)的增强站(28)；包括用于注入第二混凝土层(5b)的第二注入装置的第二铺混凝土站(30)；用于硬化混凝土板(2)的干燥室(38)；用于去除模板元件(13)的模板取出站(39)；用于取出完成制造的混凝土板(2)的取出站(40)。
12.按照权利要求1至11之一所述的设备，其特征在于，托板(4)在加工站之间通过――优选受计算机控制的――运动设备可运动。
13.按照权利要求1至12之一所述的设备，其特征在于，要制造的混凝土板(2)是用于建筑物的壁元件，其中，优选所述壁元件具有至少一个用于门和/或窗的空隙。
14.用于制造铺设有覆层元件(1)的混凝土板(2)的方法，所述方法尤其是用于按照权利要求1至13之一所述的设备，其中，将覆层元件(1)带有处于其间的缝(3)地放置到底衬件(4)上并且对覆层元件注入有至少一个混凝土层(5a、5b)，其中，将混凝土板(2)在混凝土层(5a、5b)硬化之后从底衬件(4)去除，其特征在于，至少在覆层元件(1)之间的缝(3)的区域中将延迟或阻止混凝土硬化的延迟剂(6)施加到底衬件(4)上，然后注入进入缝(3)中的混凝土层(5a)。
15.按照权利要求14所述的方法，其特征在于，在放置覆层元件(1)之前将延迟剂(6)施加到底衬件(4)上。
16.按照权利要求14或15所述的方法，其特征在于，具有相邻的覆层元件(1)之间基本上均匀宽度的缝(3)地放置覆层元件(1)。
17.按照权利要求1至16之一所述的方法，其特征在于，将延迟剂(6)基本上条状地施加、优选喷涂到底衬件(4)上。
18.按照权利要求1至17之一所述的方法，其特征在于，作为用于底衬件(4)的保护，在施加延迟剂(6)之前将保护层(7)施加到底衬件(4)上。
19.按照权利要求18所述的方法，其特征在于，作为保护层(7)，施加膜片、优选塑料膜片。
20.按照权利要求1至19之一所述的方法，其特征在于，在放置覆层元件(1)之前将载体纸(8)施加到底衬件(4)上，其中，在载体纸(8)的背离底衬件(4)的或在放置覆层元件(1)之后朝向覆层元件(1)的第一侧(9)上施加延迟剂(6)。
21.按照权利要求20所述的方法，其特征在于，在载体纸(8)的朝向底衬件(4)的第二侧(10)上施加防锈剂(11)。
22.按照权利要求1至21之一所述的方法，其特征在于，覆层元件(1)的朝向底衬件(4)的表面(1a)基本上平地构成。
23.按照权利要求1至22之一所述的方法，其特征在于，作为覆层元件(1)，放置面砖、板或石头。
24.按照权利要求1至23之一所述的方法，其特征在于，使用分别具有高度(H)、长度(L)和宽度(B)的基本上直角平行六面体形的覆层元件(1)，其中，覆层元件(1)的高度(H)小于覆层元件(1)的长度(L)和/或宽度(B)的1/5、优选小于1/10。
25.按照权利要求1至24之一所述的方法，其特征在于，对覆层元件(1)注入有优选细粒的第一混凝土层(5a)，其中，优选在注入第一混凝土层(5a)之后注入第二混凝土层(5b)。
26.按照权利要求1至25之一所述的方法，其特征在于，作为底衬件(4)使用可运动的托板，其中，优选所述托板具有金属表面。
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Granted publication date: 20161214 Termination date: 20210516 |