CN104394939A - 口罩制造方法和口罩制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供在能够抑制挂耳部产生褶皱的同时，在制造线中进行对挂耳部赋予伸缩性的加工的技术。将形成口罩本体部的片材(121a)和片材(121b)接合于形成挂耳部的片材(141)的两侧而得到接合片材(211)。延伸加工装置(610)由一对的第1齿辊(620)和第2齿辊(630)构成。第1齿辊(620)(第2齿辊(630))具有延伸部(620b(630b))和设于延伸部(620b(630b))的两侧的把持部(620a(630a))。在延伸部(620b(630b))的外周侧，沿着轴向交替形成有沿着周向延伸的齿(凸部)(621(631))和槽(凹部)(622(632))。延伸加工装置(610)在将片材(121a)和片材(121b)夹在把持部(620a)和把持部(630a)之间的状态下，由延伸部(620b)和延伸部(630b)对片材(141)进行延伸加工。

Description

口罩制造方法和口罩制造装置

技术领域

本发明涉及制造口罩的技术。

背景技术

以往，作为覆盖配戴者的口和鼻的口罩，周知有各种口罩。例如，在专利文献1中公开了立体口罩。该立体口罩由口罩本体部和设于口罩本体部的两侧的挂耳部构成，配戴口罩时，在口罩本体部与配戴者的口之间形成口边空间。由此，能够消除呼吸困难等不舒适感。专利文献1公开的口罩，为了防止配戴时口罩本体部贴紧于配戴者的口边等，并且防止挂耳部的松弛，口罩本体部的左右方向的伸缩性被设定得比挂耳部的左右方向的伸缩性低。

先行技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开平9－149945号公报

发明内容

发明的概要

发明要解决的课题

在制造专利文献1公开那样的口罩时，在制造线中，接合伸缩性低的口罩本体部和伸缩性比口罩本体部高的挂耳部。挂耳部的伸缩性越高，能够维持匹配性的配戴时间或配戴次数越增加。

在这里，提出进行对无纺布等赋予伸缩性的加工的方法。因此，在制造专利文献1公开那样的、挂耳部的伸缩性比口罩本体部的伸缩性高的口罩时，考虑使用该方法。

可是，若在制造线中进行对挂耳部赋予伸缩性的加工，则在搬送被赋予了伸缩性的挂耳部的过程中挂耳部会产生褶皱。因此，难以制造具有伸缩性高的挂耳部的口罩。

本发明是鉴于这样的问题点而提出的，其目的在于，提供一种能够在抑制挂耳部产生褶皱的同时进行在制造线中对挂耳部赋予伸缩性的加工的技术。

为了解决课题的手段

第一发明涉及口罩制造方法。本发明的口罩制造方法能够制造具备覆盖配戴者的至少口和鼻的口罩本体部和被接合于口罩本体部并被钩挂于配戴者的耳朵的挂耳部的口罩。此外，能够制造立体型、平型(平面型)、褶裥型等各种形状的口罩。

本发明的口罩制造方法至少具备以下的第1工序和第2工序。

在第1工序中，接合形成口罩本体部的第1片材和形成挂耳部的第2片材而得到接合片材。第1片材和第2片材，一般来说由无纺布构成。优选的是，第2片材由具有伸缩性的无纺布构成，第1片材由伸缩性比第2片材小的无纺布构成。作为接合第1片材和第2片材的方法，能够使用热熔接合方法、超声波接合方法、利用了粘接剂的接合方法等公知的接合方法。此外，既可以使用以连续图案接合的方法，也可以使用以不连续的图案(例如点类型)接合的方法。

在第2工序中，在第1片材和第2片材被接合的状态下，进行对第2片材赋予伸缩性的加工。作为对第2片材赋予伸缩性的方法，优选使用对第2片材进行延伸加工的方法。当然，能够使用其他的公知的加工方法

在本发明中，在接合了形成本体部的第1片材和形成挂耳部的第2片材之后(接合了的状态下)，进行对第2片材赋予伸缩性的加工。由此，因被赋予于第2片材的伸缩性和/或凹凸引起的、使第2片材产生褶皱的力被施加于接合于第2片材的、伸缩性比第2片材小的第1片材，因此，能够抑制第2片材中的褶皱的产生。因而，能够在抑制挂耳部产生褶皱的同时(抑制品质降低的同时)，在制造线中进行对挂耳部赋予伸缩性的加工。

在第一发明的不同的方式中，在第1工序中，将第1片材接合在第2片材的两侧。

在本方式中，在将形成本体部的第1片材接合在形成挂耳部的第2片材的两侧之后(接合了的状态下)，进行对形成挂耳部的第2片材赋予伸缩性的加工。由此，使第2片材产生褶皱的力被施加于接合于第2片材的两侧的、伸缩性比第2片材小的第1片材，因此，能够更加抑制因被赋予于第2片材的伸缩性和/或凹凸引起的褶皱的产生。

在第一发明的另一不同的方式中，还具备第3工序。在第3工序中，将由被赋予有伸缩性的第2片材构成的接合片材切断成口罩的形状。

在本方式中，能够高效率且连续地制造口罩。

在第一发明的再一不同的方式中，在使接合片材重叠了的状态下切断该接合片材。作为重叠接合片材的方式，例如采用使形成口罩的右侧部分的右侧用接合片材和形成口罩的左侧部分的左侧用接合片材重叠的方式。在该情况下，优选的是，在切断前或切断后接合口罩的右侧部分和左侧部分的交界部。

在第一发明的再一不同的方式中，通过对第2片材进行延伸加工而对第2片材赋予伸缩性。作为对第2片材进行延伸加工的方法，优选使用使第2片材通过在外周侧沿着周向形成有齿的第1齿辊和第2齿辊之间的方法。当然能够用其他的公知的延伸加工方法。

在本方式中，能够简单地对形成挂耳部的第2片材赋予伸缩性。

在第一发明的再一不同的方式中，第1片材和第2片材沿着接合线被接合。并且，在第2工序中，在抑制了第2片材的、沿着与接合线交叉的方向的长度变短的状态下，进行对第2片材赋予伸缩性的加工。作为“抑制第2片材的、沿着与接合线交叉的方向的长度变短”的方法，有代表性地能够使用抑制被接合于第2片材的两侧的第1片材的方法等。

在本方式中，在抑制了第2片材的、沿着与接合线交叉的方向的长度变短的状态下，进行对第2片材赋予伸缩性的加工。由此，因被赋予于第2片材的伸缩性和/或凹凸引起的、第2片材的、沿着与接合线交叉的方向的长度变短被抑制，所以能够制造质量好的口罩。

第二发明涉及口罩制造装置。本发明的口罩制造装置能够制造与第一发明同样的口罩。

本发明的口罩制造装置至少具备接合装置和加工装置。

接合装置通过接合形成口罩本体部的第1片材和形成挂耳部的第2片材而得到接合片材。作为接合第1片材和第2片材的方法，能够使用与第一发明同样的方法。

加工装置在第1片材和第2片材被接合的状态下，进行对第2片材赋予伸缩性的加工。作为对第2片材赋予伸缩性的加工装置，优选使用通过对第2片材进行延伸加工而对第2片材赋予伸缩性的延伸加工装置。当然能够用其他的公知的加工装置。

在本发明中，在利用接合装置接合了形成口罩本体部的第1片材和形成挂耳部的第2片材之后(接合了的状态下)，利用加工装置进行对第2片材赋予伸缩性的加工。由此，因被赋予于第2片材的伸缩性和/或凹凸引起的、使第2片材产生褶皱的力，被施加于被接合于第2片材的、伸缩性比第2片材小的第1片材，能够抑制第2片材中的褶皱的产生。因而，在能够抑制挂耳部产生褶皱的同时(抑制品质降低的同时)，在制造线中进行对挂耳部赋予伸缩性的加工。

在第二发明的不同的方式中，接合装置将第1片材接合在第2片材的两侧。

在本方式中，由于在将第1片材接合在第2片材的两侧之后(接合了的状态下)，进行对第2片材赋予伸缩性的加工，所以使第2片材产生褶皱的力被施加于被接合于第2片材的两侧的第1片材。由此，能够更加有效地抑制因被赋予于第2片材的伸缩性和/或凹凸引起的褶皱的产生。

在第二发明的另一不同的方式中，还具备将由被赋予有伸缩性的第2片材构成的接合片材切断成口罩的形状的切断装置。

在本方式中，能够高效率且连续地制造口罩。

在第二发明的再一不同的方式中，切断装置在将接合片材重叠了的状态下切断该接合片材。作为重叠接合片材的方式，例如采用使形成口罩的右侧部分的右侧用接合片材和形成口罩的左侧部分的左侧用接合片材重叠的方式。在该情况下，优选的是，在切断前或切断后接合口罩的右侧部分和左侧部分的交界部。

在第二发明的再一不同的方式中，作为对第2片材赋予伸缩性的加工装置，使用了延伸加工装置。在本方式中的延伸加工装置由在外周侧沿着周向形成有齿的一对的第1齿辊和第2齿辊构成。此外，第1齿辊和第2齿辊在被配置成各自的齿互相啮合的状态下，向相反方向旋转。若使第2片材通过第1齿辊和第2齿辊之间，则第2片材被加工延伸，由此对第2片材赋予伸缩性。

在本方式中，能够简单地对形成挂耳部的第2片材赋予伸缩性。

在第二发明的再一不同的方式中，接合装置沿着接合线接合第1片材和第2片材。并且，加工装置具有抑制第2片材的、沿着接合线的长度变短的构造。作为抑制的构造，有代表性地使用抑制被接合在第2片材的两侧的第1片材的构造。

在本方式中，因被赋予于第2片材的伸缩性和/或凹凸引起的、第2片材的、沿着与接合线交叉的方向的长度变短被抑制，因此能够制造质量好的口罩。

发明的效果

如上所述，在本发明的口罩制造方法和口罩制造装置中，能够在抑制挂耳部产生褶皱的同时，在制造线中对挂耳部赋予伸缩性。由此，能够对口罩的挂耳部赋予所希望的伸缩性。

附图说明

图1是用一实施方式的口罩制造方法制造的口罩的一个例子的立体图。

图2是表示将图1所示的口罩折叠了的状态的图。

图3是从配戴者侧观察将图1所示的口罩展开了的状态的图。

图4是说明一实施方式的口罩制造方法和口罩制造装置的图。

图5是说明一实施方式的口罩制造方法和口罩制造装置的图。

图6是说明一实施方式的口罩制造方法和口罩制造装置的图。

图7是说明一实施方式的口罩制造方法和口罩制造装置的图。

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明的口罩制造方法和口罩制造装置的一实施方式。

首先，将能够由本实施方式的口罩制造方法和口罩制造装置制造的口罩的一个例子表示于图1～图3。图1～图3所示的口罩10是在折叠时成为平面状，在配戴时成为立体状的立体口罩。另外，图1是口罩10的立体图，图2是表示将口罩10折叠了的状态的图，图3是从配戴者侧观察展开了的状态的图。

另外，以下记载的“右”和“左”，表示在口罩配戴状态下，从配戴者观察到的“右”和“左”。

口罩10由口罩本体部20和挂耳部40构成。

口罩本体部20是覆盖配戴者的口和鼻的构件。该口罩本体部20具有覆盖配戴者的右脸的右侧口罩本体部21和覆盖左脸的左侧口罩本体部22。右侧口罩本体部21和左侧口罩本体部22在口罩配戴状态下沿着在配戴者的上下方向上呈长条状延伸的中央接合线30被接合。由此，口罩本体部20将中央接合线30作为交界，被二分为右侧口罩本体部21和左侧口罩本体部22。

口罩本体部20在配戴口罩时，如图1所示，通过右侧口罩本体部21和左侧口罩本体部22在互相远离的方向上扩宽而被设定为立体状。由此，在口罩本体部20的配戴面20a侧形成下凹部20b。另一方面，在未配戴口罩时(包括收纳口罩时)，通过被折叠成右侧口罩本体部21和左侧口罩本体部22互相抵接而被设定为平面状(平型)。另外，口罩本体部20只要至少在配戴口罩时能够设定为立体状即可，也可以不只是在配戴口罩时而且在未配戴口罩时也被设定为立体状。

口罩本体部20(右侧口罩本体部21和左侧口罩本体部22)由片材形成，该片材由内层片材、和层叠于内层片材的两侧的第1表层片材和第2表层片材构成。第1表层片材形成在配戴口罩时被配置于配戴者相反侧的口罩外表面，第2表层片材形成在配戴口罩时被配置于配戴者侧的口罩内表面(配戴面21)。

内层片材由通过熔喷法制造的熔喷无纺布片材形成。第1表层片材和第2表层片材由通过纺粘法制造的纺粘无纺布片材、含聚丙烯纤维的无纺布片材、通过水刺法制造的水刺无纺布片材、通过热风法制造的热风无纺布片材等形成。内层片材、第1表层片材和第2表层片材各自的单位面积重量被设定为5～50g/m²的范围内，口罩本体部20整体的单位面积重量被设定为50～130g/m²的范围内。

挂耳部40由右侧挂耳部41和左侧挂耳部42构成，该右侧挂耳部41从口罩本体部20的右侧(右侧口罩本体部21)的端部延伸，被钩挂于配戴者的右耳，该左侧挂耳部42从口罩本体部20的左侧(左侧口罩本体部22)的端部延伸，被钩挂于配戴者的左耳。右侧挂耳部41沿着右侧接合线61被接合于口罩本体部20(右侧口罩本体部21)。此外，左侧挂耳部22沿着左侧接合线62被接合于口罩本体部20(左侧口罩本体部22)。另外，在右侧挂耳部41，在配戴口罩时，在由口罩本体部20覆盖配戴者的口和鼻的状态下，形成供配戴者的右耳通过的右侧开口41。此外，在左侧挂耳部42，在配戴口罩时，在由口罩本体部20覆盖配戴者的口和鼻的状态下，形成供配戴者的左耳通过的左侧开口42。

挂耳部41和42由伸缩性比形成本体部20的片材高的片材形成。形成挂耳部41和42的片材使用混合伸长性纤维和伸缩性纤维而形成的无纺布片材。在本实施方式中，使用混合具有伸长性的聚丙烯纤维和具有伸缩性的聚氨酯纤维而形成的纺粘无纺布片材。

如上所述，口罩10由口罩本体部20和挂耳部40构成。口罩本体部20具有沿着中央接合线30被接合的右侧口罩本体部21和左侧口罩本体部22。挂耳部40具有：沿着右侧接合线61被接合于口罩本体部20的右侧(右侧口罩本体部21)的端部的右侧挂耳部41；以及沿着左侧接合线62被接合于口罩本体部20的左侧(左侧口罩本体部22)的端部的左侧挂耳部42。另外，在右侧挂耳部41，形成有供配戴者的右耳***的右侧开口51，在左侧挂耳部42，形成有供配戴者的左耳***的左侧开口52。并且，由右侧口罩本体部21和右侧挂耳部41形成口罩10的右侧部分11，由左侧口罩本体部22和左侧挂耳部42形成口罩10的左侧部分12。

接着，参照图4～图7说明本实施方式的口罩制造方法和口罩制造装置。图4～图7是说明各工序的动作的图。具体而言，图4表示沿着右侧接合线接合右侧口罩本体部和右侧挂耳部的[工序1]、和沿着左侧接合线接合左侧口罩本体部和左侧挂耳部的[工序2]。图5表示对右侧挂耳部(左侧挂耳部)赋予伸缩性的[工序3]([工序4])。图6表示使口罩的右侧部分和左侧部分重叠沿着中央接合线接合的[工序6]。图7表示切断口罩的右侧部分和左侧部分的[工序7]。

另外，以下，将片材的长度方向(搬送方向)设定为x方向，将片材的宽度方向(与搬送方向交叉的方向)设定为y方向，将片材的厚度方向(层叠方向)设定为z方向。

在制造口罩之前，准备形成口罩本体部20的本体部用的片材、和形成挂耳部30的挂耳部用的片材。另外，在图4中，卷绕有挂耳部用的片材140的辊、卷绕有形成口罩10的右侧部分11的右侧口罩本体部21的右侧本体部用的片材121的辊、卷绕有形成口罩10的左侧部分12的左侧口罩本体部22的左侧本体部用的片材122的辊被准备好。作为挂耳部用的片材140，使用上述的形成挂耳部的片材。作为右侧本体部用的片材121和左侧本体部用的片材122，使用上述的形成本体部的片材。

此外，在图4中，右侧本体部用的片材121被分割为片材部分121a和121b，左侧本体部用的片材122被分割为片材部分122a和122b，挂耳部用的片材140被分割为形成右侧挂耳部41的片材部分141和形成左侧挂耳部42的片材部分142。

以下，分别将片材部分121a、121b、122a、122b、141和142仅称为“片材121a”、“片材121b”、“片材122a”、“片材122b”、“片材141”和“片材142”。

另外，也能够准备分别卷绕有片材121a、121b、122a、122b、141和142的辊。

在本实施方式中，右侧本体部用的片材121(片材121a和121b)1和左侧本体部用的片材122(片材122a和122b)与本发明的“第1片材”相对应，挂耳部用的片材140(片材141和142)与本发明的“第2片材”相对应。

图4所示的[工序S1]和[工序S2]，是接合形成口罩本体部的第1片材和形成挂耳部的第2片材的工序。[工序S1]和[工序S2]的接合作业由接合装置(第1接合装置)进行。

在[工序S1]中，在形成右侧挂耳部41的片材141的两侧，接合形成右侧口罩本体部21的片材121a和121b，得到右侧接合片材211。具体而言，片材121a的、沿着y方向的另一侧的端部，沿着接合线161a被接合于片材141的、沿着y方向的一侧的端部。此外，片材121b的、沿着y方向的一侧的端部，沿着接合线161b被接合于片材141的、沿着y方向的另一侧的端部。

在[工序S2]中，与[工序S1]同样地，在形成左侧挂耳部42的片材142的两侧，接合形成左侧口罩本体部22的片材122a和122b，得到左侧接合片材212。

在这里，在本实施方式中，如后所述，通过将右侧接合片材211和左侧接合片材212在重叠的状态下切断，制造通过由右侧接合片材211形成的右侧部分11和由左侧接合片材212形成的左侧部分12构成的口罩10。因此，在右侧接合片材211中，片材141相对于片材121a和121b，被配置在与左侧接合片材212重叠的一侧(参照在图4中用虚线所示的、右侧接合片材211的截面200X)。另一方面，在左侧接合片材212中，片材142相对于片材122a和122b，被配置在与右侧接合片材211重叠的一侧(参照在图4中用虚线所示的、左侧接合片材212的截面300X)。

由[工序S1]形成接合口罩10的右侧部分11的右侧口罩本体部21和右侧挂耳部41的接合线61。此外，由[工序S2]形成接合口罩10的左侧部分12的左侧口罩本体部22和左侧挂耳部42的接合线62。

另外，在确定片材141和142的情况下，称为“形成一方的挂耳部的第2片材和形成另一方的挂耳部的第2片材”或“形成右侧挂耳部的第2片材和形成左侧挂耳部的第2片材”。此外，在确定片材121a和121b的情况下，称为“被配置于形成一方的挂耳部的第2片材的两侧的第1片材中的一方和另一方”或“被配置于形成右侧挂耳部的第2片材的两侧的第1片材中的一方和另一方”。此外，在确定片材122a和122b的情况下，称为“被配置于形成另一方的挂耳部的第2片材的两侧的第1片材中的一方和另一方”或“被配置于形成左侧挂耳部的第2片材的两侧的第1片材中的一方和另一方”。

在[工序S3]中，对在[工序S1]中得到的右侧接合片材211的片材141赋予伸缩性。此外，在[工序S4]中，对在[工序S2]中得到的左侧接合片材212的片材142赋予伸缩性。[工序S3]和[工序S4]中的伸缩性的赋予作业由加工装置进行。由于[工序S3]和[工序S4]的作业是同样的，所以参照图5说明[工序S3]的作业。

本实施方式的加工装置具有延伸加工装置610。

延伸加工装置610通过对构成右侧接合片材211的片材141进行延伸加工，对片材141赋予伸缩性。

延伸加工装置610具有被配置成沿着右侧接合片材211的宽度方向(y方向)延伸的一对的第1齿辊620和第2齿辊630。第1齿辊620(第2齿辊630)具有延伸部620b(630b)、和沿着轴向(y方向)设于延伸部620b(630b)的两侧的把持部620a(630a)。沿着轴向设于两侧的把持部620a(630a)，外周面的截面具有圆形形状。在延伸部620b(630b)的外周侧，沿着周向延伸的齿(凸部)621(631)和槽(凹部)622(632)，沿着轴向交替形成。在本实施方式中，把持部620a(630a)的外周面和延伸部620b(630b)的齿(凸部)621(631)的外周侧顶端部，具有相同的半径的圆形形状。例如，通过在外周面具有圆形形状的圆柱构件或圆筒构件的外周面上，沿着轴向隔有间隔地形成沿着周向延伸的槽(凹部)，从而形成齿(凸部)621(632)。

第1齿辊620和第2齿辊630相向地被配置成，能够在右侧接合片材211通过两者之间时对片材141进行延伸加工。即，被配置成，右侧接合片材211的片材121a和121b通过与轴向两侧的把持部620a(630a)相向的位置，片材141通过与延伸部620b(630b)相向的位置。此外，第1齿辊620的延伸部620b的齿621和槽622被配置成，分别与第2齿辊630的延伸部630b的槽632和齿631相向(啮合)。

在对右侧接合片材211的片材141进行延伸加工时，在第1齿辊620和第2齿辊630向图5所示的箭头的方向旋转的状态下，使右侧接合片材211通过第1齿辊620和第2齿辊630之间。由此，右侧接合片材211的片材121a和121b在由第1齿辊620的把持部620a和第2齿辊630的把持部630a把持的状态下，通过在片材141上沿着宽度方向(y方向)交替形成沿着长度方向(x方向)延伸的凹部和凸部(形成凹凸)，片材141被延伸加工。由此，对右侧接合片材211的片材141赋予伸缩性。

在这里，若在右侧接合片材211的片材141上形成凹凸(凹部和凸部)而赋予伸缩性，则由于基于被赋予于片材141的伸缩性和凹凸带来的强度不均，会产生缩短片材141的宽度方向(y方向)的长度的力。通过由第1齿辊620的把持部620a和第2齿辊630的把持部630a把持片材121a和121b，能够在某种程度上防止片材141的宽度方向的长度变短。在该情况下，无法赋予高的伸缩性。因此，优选设置防止右侧接合片材211的片材141的宽度方向的长度变短的部件。

作为防止右侧接合片材211的片材141的宽度方向的长度变短的部件，例如能够使用抑制右侧接合片材211的片材141的宽度方向的长度变短的抑制构造。在本实施方式中，作为抑制构造而使用压送辊640。

压送辊640被配置成沿着轴向延伸，具有设于轴向两侧的大径部640a和设于大径部640a之间的小径部640b。并且，压送辊640被配置成，利用大径部640a，将右侧接合片材211的片材121a和121b压靠(按压)在第1齿辊620的把持部620a。

此外，作为防止右侧接合片材211的片材141的宽度方向的长度变短的部件，也能够使用防止右侧接合片材211的片材121a和121b在第1齿辊620的把持部620a和第2齿辊630的把持部630a的表面上滑动的滑动防止构造。

在本实施方式中，作为滑动防止构造，作为第1齿辊620的把持部620a和第2齿辊630的把持部630a，使用对表面实施了氟树脂涂层加工(日文：アドロン加工)的把持部。通过在把持部表面实施氟树脂涂层加工，能够提高摩擦力。

利用[工序S3]，对口罩10的右侧部分11的右侧挂耳部41赋予伸缩性。此外，利用[工序S4]，对口罩10的左侧部分12的左侧挂耳部42赋予伸缩性。

接着，在图6所示的[工序S5]中，将具有通过延伸加工被赋予了伸缩性的片材141的右侧接合片材141和具有通过延伸加工被赋予了伸缩性的片材142的左侧接合片材212重叠。此时，以右侧接合片材211的片材141和左侧接合片材212的片材142相向的方式，将右侧接合片材211和左侧接合片材212重叠。

并且，在将右侧接合片材211和左侧接合片材212重叠了的状态下，沿着接合线130a和130b接合右侧接合片材211和左侧接合片材212。接合线130a和130b被形成在由右侧接合片材211形成的右侧部分11和由左侧片材212形成的左侧部分12被接合的位置。

[工序S5]的接合作业由接合装置(第2接合装置)进行。

利用[工序S5]，形成接合口罩10的口罩本体部20的右侧口罩本体部21和左侧口罩本体部22的中央接合线30。

在图7所示的[工序S7]中，将重叠并形成有接合线130a和130b的右侧接合片材211和左侧接合片材212，沿着与口罩10的外径形状对应的切断线110a和110b切断。在本实施方式中，切断线110a隔着接合线161a(162a)横跨片材121a(122a)和片材141(142)。此外，切断线110b隔着接合线161b(162b)横跨片材121b(122b)和片材141(142)。另外，切断线110a和切断线110b被设定为，在沿着x方向(搬送方向)交替翻转的状态下制造口罩10。

[工序S7]中的切断作业由切断装置进行。

如上所述，在本实施方式中，在接合了形成构成口罩的右侧部分(左侧部分)的右侧口罩本体部(左侧口罩本体部)的第1片材和形成右侧挂耳部(左侧挂耳部)的第2片材的状态下，对第2片材赋予伸缩性。由此，因被赋予于第2片材的伸缩性和/或凹凸而引起的、使第2片材产生褶皱的力被施加于伸缩性比第2片材小的第1片材，因此，能够抑制因伸缩性和/或凹凸引起的第2片材中的褶皱的产生。特别是在本实施方式中，由于在第2片材的两侧接合有第1片材，所以能够有效地抑制因伸缩性和/或凹凸引起的第2片材中的褶皱的产生。

由此，能够在抑制挂耳部产生褶皱的同时，在制造线中对挂耳部赋予伸缩性。因而，能够对挂耳部赋予希望的伸缩性，能够制造质量好的口罩。

此外，由于将形成口罩的右侧部分的右侧接合片材和形成左侧部分的左侧接合片材重叠地切断，所以能够效率高且连续地制造口罩。

此外，由于作为对挂耳部赋予伸缩性的方法(赋予伸缩性的加工装置)使用了利用一对的齿辊对挂耳部进行延伸加工的方法(延伸加工装置)，所以能够对挂耳部容易地赋予伸缩性。

此外，在抑制了接合着第2片材的第1片材的、沿着与沿着第1片材和第2片材的接合线的方向交叉的方向的长度变短的状态下，对第2片材赋予伸缩性。由此，因伸缩性和/或凹凸引起的、第2片材的、与沿着接合线的方向交叉的方向的长度变短被抑制。特别是在本实施方式中，由于抑制了接合于第2片材的两侧的第1片材，所以第2片材的、与沿着接合线的方向交叉的方向的长度变短更加有效地被抑制。

本发明不限定于由实施方式所说明的结构，能够进行各种的变更、追加、删除。

在形成挂耳部的第2片材的两侧接合有形成口罩本体部的第1片材的状态下对第2片材赋予了伸缩性，但是也可以在第2片材的一侧接合有第1片材的状态下对第2片材赋予伸缩性。

作为对第2片材进行延伸加工的延伸加工装置，只要是至少具备一对的第1和第2齿辊的延伸加工装置即可，其他的结构也可以省略。例如，也能省略抑制构造和滑动防止构造。此外，作为第1和第2齿辊，不限定于沿着周向延伸的凹部和凸部沿着轴向交替配置，并沿着片材的宽度方向交替形成沿着片材的长度方向延伸的凹部和凸部的齿辊，能够使用形成各种的凹凸形状的齿辊。

作为通过对第2片材进行延伸加工而对第2片材赋予伸缩性的方法(延伸加工装置)，使用了由一对的第1和第2齿辊进行延伸加工的方法(具有一对的第1和第2齿辊的延伸加工装置)，但是能够使用其他的各种方法(各种结构的延伸加工装置)。

作为对第2片材赋予伸缩性的方法(进行赋予伸缩性的加工的加工装置)，使用了对第2片材进行延伸加工的方法(延伸加工装置)，但是能够使用其他的各种方法(加工装置)。

使用了分别制造形成口罩的右侧部分的右侧接合片材和形成左侧部分的左侧接合片材，并在将右侧接合片材和左侧接合片材重叠了的状态下切断的方法，但是口罩的制造方法不限定于此。例如能够使用一体地制造形成片材的右侧部分和左侧部分的接合片材，在折回接合片材的状态下切断的方法。

能够用本发明的口罩制造方法和口罩制造装置制造的口罩不限定于由实施方式所说明的结构的口罩。

(其他的方式)

本发明鉴于以上的记载，还能够具备以下的结构。

(方式1)

一种口罩制造方法，制造具备覆盖配戴者的至少口和鼻的口罩本体部、和接合于上述口罩本体部并钩挂于配戴者的耳朵的挂耳部的口罩，其特征在于，

通过接合形成上述口罩本体部的第1片材和形成上述挂耳部的第2片材而得到接合片材，

进行对构成上述接合片材的上述第2片材赋予伸缩性的加工。

(方式2)

根据方式1所述的口罩制造方法，其特征在于，

通过将上述第1片材接合在上述第2片材的两侧而得到上述接合片材。

(方式3)

根据方式1或2所述的口罩制造方法，其特征在于，

进一步将由被赋予有伸缩性的上述第2片材构成的上述接合片材切断成上述口罩的形状。

(方式4)

根据方式3所述的口罩制造方法，其特征在于，

在将上述接合片材重叠了的状态下对该接合片材进行切断。

(方式5)

根据方式1～4中任一项所述的口罩制造方法，其特征在于，

通过对上述第2片材进行延伸加工，对上述第2片材赋予伸缩性。

(方式6)

根据方式1～5中任一项所述的口罩制造方法，其特征在于，

上述第1片材和上述第2片材沿着接合线被接合，

在抑制了上述第2片材的、沿着与上述接合线交叉的方向的长度变短的状态下，进行对上述第2片材赋予伸缩性的加工。

(方式7)

根据方式1～6中任一项所述的口罩制造方法，其特征在于，

上述第2片材由具有伸缩性的无纺布构成，上述第1片材由伸缩性比第2片材小的无纺布构成。

(方式8)

一种口罩制造装置，制造具备覆盖配戴者的至少口和鼻的口罩本体部、和接合于上述口罩本体部并钩挂于配戴者的耳朵的挂耳部的口罩，其特征在于，

该口罩制造装置具备：

接合装置，通过接合形成上述口罩本体部的第1片材和形成上述挂耳部的第2片材而得到接合片材；以及

加工装置，进行对构成上述接合片材的上述第2片材赋予伸缩性的加工。

(方式9)

根据方式8所述的口罩制造装置，其特征在于，

上述接合装置将上述第1片材接合在上述第2片材的两侧。

(方式10)

根据方式8或9所述的口罩制造装置，其特征在于，

进一步具备切断装置，该切断装置将由被上述加工装置赋予有伸缩性的上述第2片材构成的上述接合片材切断成上述口罩的形状。

(方式11)

根据方式10所述的口罩制造装置，其特征在于，

上述切断装置在将上述接合片材重叠了的状态下对该接合片材进行切断。

(方式12)

根据方式8～11中任一项所述的口罩制造装置，其特征在于，

上述加工装置由在外周侧沿着周向形成有齿的第1齿辊和第2齿辊构成，上述第1齿辊和上述第2齿辊被配置成各自的齿彼此啮合。

(方式13)

根据方式8～12中任一项所述的口罩制造装置，其特征在于，

上述接合装置将上述第1片材和上述第2片材沿着接合线接合，

上述加工装置具有抑制上述第2片材的、沿着与上述接合线交叉的方向的长度变短的构造。

(方式14)

根据方式8～13中任一项所述的口罩制造装置，其特征在于，

上述第2片材由具有伸缩性的无纺布构成，上述第1片材由伸缩性比第2片材小的无纺布构成。

附图标记的说明

10   口罩

11   右侧部分

12   左侧部分

20   口罩本体部

21   右侧口罩本体部

22   左侧口罩本体部

30   中央接合线

20a   配戴面

29b   下凹部

40   挂耳部

41   右侧挂耳部

42   左侧挂耳部

51   右侧开口

52   左侧开口

61   右侧接合线

62   左侧接合线

110a、110b   切断线

121、121a、121b、122、122a、122b   第1片材

140、141、142   第2片材

161a、161b、162a、162b、130a、130b   接合线

211   右侧接合片材

212   左侧接合片材

610   延伸加工装置

620、630   齿辊

620a、630a   外周面

621、631   齿(凸部)

622、632   凹部

640   压送辊(抑制构造)

640a   大径部

640b   小径部

Claims (12)

1.一种口罩制造方法，制造具备覆盖配戴者的至少口和鼻的口罩本体部、和接合于上述口罩本体部并钩挂于配戴者的耳朵的挂耳部的口罩，其特征在于，

通过接合形成上述口罩本体部的第1片材和形成上述挂耳部的第2片材而得到接合片材，

进行对构成上述接合片材的上述第2片材赋予伸缩性的加工。

2.根据权利要求1所述的口罩制造方法，其特征在于，

通过将上述第1片材接合在上述第2片材的两侧而得到上述接合片材。

3.根据权利要求1或2所述的口罩制造方法，其特征在于，

进一步将由被赋予有伸缩性的上述第2片材构成的上述接合片材切断成上述口罩的形状。

4.根据权利要求3所述的口罩制造方法，其特征在于，

在将上述接合片材重叠了的状态下对该接合片材进行切断。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的口罩制造方法，其特征在于，

通过对上述第2片材进行延伸加工，对上述第2片材赋予伸缩性。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的口罩制造方法，其特征在于，

上述第1片材和上述第2片材沿着接合线被接合，

在抑制了上述第2片材的、沿着与上述接合线交叉的方向的长度变短的状态下，进行对上述第2片材赋予伸缩性的加工。

7.一种口罩制造装置，制造具备覆盖配戴者的至少口和鼻的口罩本体部、和接合于上述口罩本体部并钩挂于配戴者的耳朵的挂耳部的口罩，其特征在于，

该口罩制造装置具备：

接合装置，通过接合形成上述口罩本体部的第1片材和形成上述挂耳部的第2片材而得到接合片材；以及

加工装置，进行对构成上述接合片材的上述第2片材赋予伸缩性的加工。

8.根据权利要求7所述的口罩制造装置，其特征在于，

上述接合装置将上述第1片材接合在上述第2片材的两侧。

9.根据权利要求7或8所述的口罩制造装置，其特征在于，

进一步具备切断装置，该切断装置将由被上述加工装置赋予有伸缩性的上述第2片材构成的上述接合片材切断成上述口罩的形状。

10.根据权利要求9所述的口罩制造装置，其特征在于，

上述切断装置在将上述接合片材重叠了的状态下对该接合片材进行切断。

11.根据权利要求7～10中任一项所述的口罩制造装置，其特征在于，

上述加工装置由在外周侧沿着周向形成有齿的第1齿辊和第2齿辊构成，上述第1齿辊和上述第2齿辊被配置成各自的齿彼此啮合。

12.根据权利要求7～11中任一项所述的口罩制造装置，其特征在于，

上述接合装置将上述第1片材和上述第2片材沿着接合线接合，

上述加工装置具有抑制上述第2片材的、沿着与上述接合线交叉的方向的长度变短的构造。