CN104390728B - 用于航天器热试验前热电偶焊连正确性的测量方法 - Google Patents

用于航天器热试验前热电偶焊连正确性的测量方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于航天器热试验前热电偶焊连正确性的测量方法，该方法通过将热电偶焊连入Y2插头后由简单一端夹持公共点一端逐一测试插头探针的方法改为建立测试回路的测量方法。该方法精简了人力成本，提高了测量效率。

Description

用于航天器热试验前热电偶焊连正确性的测量方法
技术领域
本发明涉及一种用于航天器热试验前热电偶焊连正确性的测量方法，属于卫星总装检验测试技术领域。
背景技术
以二代导航平台为例，每48枚热电偶的铜线端依次焊连到一个Y2-50ZJ插头的1-48针，康铜线端拧在一起，形成一根共用负极，此Y2-50ZJ插头的49、50两针引出2条铜线，用于冷端补偿。
为验证热电偶及引线的连接状况，需要对各条引线的通断状况进行检测。当前，检验人员在检测热电偶时，用数字万用表的欧姆档，两根表笔中的一根夹持共用负极，另一根按顺序接触Y2-50ZJ插头(电连接器)的1-48针，记录每一个热电偶的阻值。只要阻值处于0Ω-1000Ω之间(二代导航平台常用50Ω-200Ω)，皆判定为合格。另外测量49针与50针之间的阻值，若显示短接，则判定为合格。
这种检测方式需要两名检验人员协同工作，每个插头需测量20分钟，以每颗卫星有5～7个热电偶插头计，需要2名检验人员工作140分钟，比较耗费人力，因此，探究一种省时省力的方法来实现热电偶焊连的正确性是非常重要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于航天器热试验前热电偶焊连正确性的测量方法，利用该测试方法，可以省时省力地完成航天器上海量热电偶焊连的正确性。
本发明采用以下的技术方案来实现上述发明目的：
一种用于航天器热试验前热电偶焊连正确性的测量方法，包括以下步骤：
1)将航天器上热电偶的48个铜线端依次与Y2-50ZJ插头的1-48针焊连一起；将航天器上热电偶的2个康铜线端拧在一起，形成一根共用负极，再与Y2-50ZJ插头的49、50两针引出的2条铜线拧在一起，用于冷端补偿，在航天器热电偶这一端形成一个50针的Y2-50ZJ插头的接口；
2)在另一端的测试模块中，由转接电缆、SCXI总线机箱、矩阵开关及接线盒、数字万用表、平板电脑连接组成，再通过编写程序控制数字万用表和矩阵开关，在测试这一端形成一个50针的Y2-50TK转接电缆插头的接口；
3)将航天器热电偶这一端形成一个50针的Y2-50ZJ插头与测试这一端形成一个50针的Y2-50TK转接电缆插头进行插接，完成硬件连接部分；
4)***测试选用LabVIEW语言进行开发，开发环境为Windows XP***，测试***能够控制矩阵开关按照指定的接点表连接相应的热电偶，同时，测试***能够利用***内置的数字万用表测量对应热电偶的阻值，并判定阻值是否在正常范围之内；
5)在测试过程中，分别测试1与49点、2与49点、3与49点……48与49点、1与50点、2与50点、3与50点……48与50点、49与50点之间的阻值并记录，每一组测试数据都以簇形式保存，簇中包括数据采集卡和数字万用表采集到的原始数据、用户设定、判读结果、测试时间以及存储状态，通过结构化的数据格式来保证测试数据的完整性。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1)对热电偶焊连入Y2插头后的测量原理进行创新：由简单一端夹持公共点一端逐一测试插头探针的方法改为建立测试回路的测量原理；
2)对测量方法进行创新：由原来的手工测量方法提升为自动测量，精简人力成本，提高了测量效率；
3)对测量仪器进行应用创新：搭建基于PXI总线的虚拟仪器平台，设计相应的转接接口，将虚拟仪器测试应用到热电偶的测试中。
附图说明
图1为航天器热试验前热电偶测试仪的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细说明，这些说明仅仅是示例性的，并不旨在限制本发明的保护范围。
本发明的用于航天器热试验前热电偶焊连正确性的测量方法，包括以下步骤：
1)将航天器上热电偶的48个铜线端依次与Y2-50ZJ插头的1-48针焊连一起；将航天器上热电偶的2个康铜线端拧在一起，形成一根共用负极，再与Y2-50ZJ插头的49、50两针引出的2条铜线拧在一起，用于冷端补偿，在航天器热电偶这一端形成一个50针的Y2-50ZJ插头的接口；
2)在另一端的测试模块中，由转接电缆、SCXI总线机箱、矩阵开关及接线盒、数字万用表、平板电脑连接组成，再通过编写程序控制数字万用表和矩阵开关，在测试这一端形成一个50针的Y2-50TK转接电缆插头的接口；
3)将航天器热电偶这一端形成一个50针的Y2-50ZJ插头与测试这一端形成一个50针的Y2-50TK转接电缆插头进行插接，完成硬件连接部分；
4)***测试选用LabVIEW语言进行开发，开发环境为Windows XP***，测试***能够控制矩阵开关按照指定的接点表连接相应的热电偶，同时，测试***能够利用***内置的数字万用表测量对应热电偶的阻值，并判定阻值是否在正常范围之内；
5)在测试过程中，分别测试1与49点、2与49点、3与49点……48与49点、1与50点、2与50点、3与50点……48与50点、49与50点之间的阻值并记录，每一组测试数据都以簇形式保存，簇中包括数据采集卡和数字万用表采集到的原始数据、用户设定、判读结果、测试时间以及存储状态，通过结构化的数据格式来保证测试数据的完整性。
进行应变片筛选测试的具体方法如下：
1)连接控制器、数字万用表、矩阵开关、转接电缆等设备，打开测量程序。
2)将焊连好的热电偶电连接器中康铜线公共端的一根引出线与铜线公共端连接，形成测试回路。
3)连接转接电缆与焊连热电偶的电连接器。
4)在设置页面输入插头号。
5)在测试页面点“测试”，开始测试。
6)待测试完成，在查询页面查看结果。
7)点“导出”按钮选择数据存储路径，将文件保存为txt格式。
8)断开电连接器，整理电缆。
9)重复2-8，直到完成所有焊连热电偶的电连接器完成测试。
在测试过程中在查看页面可直接读数，如果出现断路，仪器将提示超差。完成数据导出，打开所保存的txt文件，可查阅测试结果。
尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于航天器热试验前热电偶焊连正确性的测量方法，包括以下步骤：
1)将航天器上热电偶的48个铜线端依次与Y2-50ZJ插头的1-48针焊连一起；将航天器上热电偶的2个康铜线端拧在一起，形成一根共用负极，再与Y2-50ZJ插头的49、50两针引出的2条铜线拧在一起，用于冷端补偿，在航天器热电偶这一端形成一个50针的Y2-50ZJ插头的接口；
2)在另一端的测试***中，由转接电缆、SCXI总线机箱、矩阵开关及接线盒、数字万用表、平板电脑连接组成，再通过编写程序控制数字万用表和矩阵开关，在测试这一端形成一个50针的Y2-50TK转接电缆插头的接口；
3)将航天器热电偶这一端形成一个50针的Y2-50ZJ插头与测试这一端形成一个50针的Y2-50TK转接电缆插头进行插接，完成硬件连接部分；
4)测试***选用LabVIEW语言进行开发，开发环境为Windows XP***，测试***能够控制矩阵开关按照指定的接点表连接相应的热电偶，同时，测试***能够利用***内置的数字万用表测量对应热电偶的阻值，并判定阻值是否在正常范围之内；
5)在测试过程中，分别测试1与49点、2与49点、3与49点直到48与49点、1与50点、2与50点、3与50直到48与50点、49与50点之间的阻值并记录，每一组测试数据都以簇形式保存，簇中包括数字万用表采集到的原始数据、用户设定、判读结果、测试时间以及存储状态，通过结构化的数据格式来保证测试数据的完整性。
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