CN104389478A - 一种新型门套及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种新型门套，包括底板所述底板包括固定板和移动板，底板的中部设有截面为矩形的凹槽，在凹槽的底端开设有V型折叠槽，所述V型折叠槽一边的上边缘与凹槽侧壁下端的一边重合，V型折叠槽的另一端上边缘设置在凹槽的下表面，在所述凹槽及V型折叠槽的内表面涂覆有PUR胶。本发明结构简单，使用方便，制造成本较低，可一次加工、安装成型。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别是一种可折叠组合式新型门套。
背景技术
目前，随着经济水平的快速提升，建筑行业呈现蓬勃发展的趋势，对于建筑装修材料的需求越来越大，现有的门体一般由门扇和门套两部分组成，门套作为建筑装修一个必不可少的部分，因其使用量大，越来越需要实现快速便捷的生产和简便的安装模式，以满足装修过程的需要。传统的生产加工方式，多采用高频机，封边机，冷压机/热压机等生产方式，其生产效率比较低，加工精度不稳定，存在较多的质量隐患。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单，使用方便，制造成本较低，可一次加工、安装成型的新型门套。
本发明的目的是这样实现的：一种新型门套，包括底板，所述底板包括固定板和移动板，底板的中部设有截面为矩形的凹槽，在凹槽的底端开设有V型折叠槽，所述V型折叠槽一端的上边缘与凹槽侧壁下端的一边重合，V型折叠槽的另一端上边缘设置在凹槽的下表面，V型折叠槽的底端与底板（1）的下端面重合，在所述凹槽及V型折叠槽的内表面涂覆有PUR胶。
所述的固定板的外侧边设有L型缺口，所述移动板的外侧边下端设有倒角。
所述的底板表面设有连续层压防火板（CPL）。
一种新型门套的加工方法，采用一次成型技术，包括以下步骤：步骤1：在底板的中间部位开设有截面为矩形的凹槽；步骤2：在凹槽的下表面下方设置有V型折叠槽，V型折叠槽的一端的上边缘与凹槽侧壁下端的一边重合，V型折叠槽的另一端上边缘设置在凹槽的下表面；步骤3：在凹槽及V型折叠槽的内表面采用热融喷涂方式进行上胶；步骤4：在固定板外侧开设L型缺口，并在移动板外侧边的下端打磨有倒角；步骤5：在所述底板的表面包覆连续层压防火板（CPL）。
在所述凹槽及V型折叠槽内表面喷涂PUR胶。
本发明的优点在于：采用一次成型技术，结构简单，使用方便，制造成本较低，便于安装使用，同时采用热融喷涂的方式进行上胶，具有胶量稳定、涂布均匀的优点，并且由于接触面涂覆有PUR胶，可实现门套的防水性能。
附图说明
附图1为现有技术的门套结构示意图；
附图2为本发明的结构示意图；
附图3为本发明的组装结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
本发明一种新型门套，包括底板，所述底板包括固定板和移动板，底板的中部设有截面为矩形的凹槽，在凹槽的底端开设有V型折叠槽，所述V型折叠槽一端的上边缘与凹槽侧壁下端的一边重合，V型折叠槽的另一端上边缘设置在凹槽的下表面，V型折叠槽的底端与底板（1）的下端面重合，在所述凹槽及V型折叠槽的内表面涂覆有PUR胶。
所述的固定板的外侧边设有L型缺口，所述移动板的外侧边下端设有倒角。
所述的底板表面设有连续层压防火板（CPL）。
一种新型门套的加工方法，采用一次成型技术，包括以下步骤：步骤1：在底板的中间部位开设有截面为矩形的凹槽；步骤2：在凹槽的下表面下方设置有V型折叠槽，V型折叠槽的一端的上边缘与凹槽侧壁下端的一边重合，V型折叠槽的另一端上边缘设置在凹槽的下表面；步骤3：在凹槽及V型折叠槽的内表面采用热融喷涂方式进行上胶；步骤4：在固定板外侧开设L型缺口，并在移动板外侧边的下端打磨有倒角；步骤5：在所述底板的表面包覆连续层压防火板（CPL）。在所述凹槽及V型折叠槽内表面喷涂PUR胶。
本发明门套在生产过程中采用一次成型技术，摈弃了现在大多数厂家使用高频机、封边机、冷压机/热压机的传统生产方式，效率可提升200%。结构简单，使用方便，制造成本较低，便于安装使用，同时采用热融喷涂的方式进行上胶，具有胶量稳定、涂布均匀的优点，采用专业组装机进行套线的胶合工序，速度可以达到20米/min，并且由于接触面涂覆有PUR胶，可实现门套的防水性能。在使用时，将底板沿着V型折叠槽弯折，使得移动板与固定板相互垂直。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请型的保护范围之中。
Claims (5)
1.一种新型门套，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）包括固定板（2）和移动板（3），底板（1）的中部设有截面为矩形的凹槽（4），在凹槽（4）的底端开设有V型折叠槽（5），所述V型折叠槽（5）一端的上边缘与凹槽（4）侧壁下端的一边重合，V型折叠槽（5）的另一端上边缘设置在凹槽（4）的下表面，V型折叠槽（5）的底端与底板（1）的下端面重合，在所述凹槽（4）及V型折叠槽（5）的内表面涂覆有PUR胶。
2.根据权利要求1所述的新型门套，其特征在于，所述的固定板（2）的外侧边设有L型缺口，所述移动板（3）的外侧边下端设有倒角。
3.根据权利要求1或2所述的新型门套，其特征在于，所述的底板(1)表面包有连续层压防火板（CPL）。
4.一种新型门套的加工方法，采用一次成型技术，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：在底板（1）的中间部位开设有截面为矩形的凹槽（4）；步骤2：在凹槽（4）的下表面下方设置有V型折叠槽（5），V型折叠槽（5）的一端的上边缘与凹槽（4）侧壁下端的一边重合，V型折叠槽（5）的另一端上边缘设置在凹槽（4）的下表面；步骤3：在凹槽（4）及V型折叠槽（5）的内表面采用热融喷涂方式进行上胶；步骤4：在固定板（2）外侧开设L型缺口，并在移动板（3）外侧边的下端打磨有倒角；步骤5：在所述底板（1）的表面包覆连续层压防火板（CPL）。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述凹槽（4）及V型折叠槽（5）内表面喷涂PUR胶。
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