CN104388838A - 超低温压力容器用5Ni钢板及其生产方法 - Google Patents
超低温压力容器用5Ni钢板及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104388838A CN104388838A CN201410600875.5A CN201410600875A CN104388838A CN 104388838 A CN104388838 A CN 104388838A CN 201410600875 A CN201410600875 A CN 201410600875A CN 104388838 A CN104388838 A CN 104388838A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel plate
- temperature
- rolling
- production method
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明公开了一种超低温压力容器用5Ni钢板及其生产方法,其包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却和热处理工序,所述钢板化学成分的重量百分含量为:C0.07%~0.10%,Si0.15%~0.30%,Mn0.70%~0.80%,P≤0.008%,S≤0.003%,Ni4.90%~5.25%,Alt0.020%~0.050%,As≤0.012%,Sn≤0.015%,Sb≤0.003%,余量为Fe和微量不可避免的杂质。本方法采用低碳当量成分的设计及控轧控冷+热处理的生产工艺,生产出符合低温压力容器要求的8~50mm厚连铸型5%Ni钢板;产品具有纯净度较高、成分均匀、力学性能优良;低温冲击韧性好、焊接性能优良、生产成本较低、-125℃横向冲击功优良等特点;且工艺简单、生产成本低、可实现批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种压力容器用钢,尤其是一种超低温压力容器用5Ni钢板及其生产方法。
背景技术
随着石油工业的发展,石油产品的深度加工日益受到重视,原料油经过加热、裂化、焦化、裂解、加氢等反应,把裂化、裂解气中的烯烃分离出来,用于合成各种化工产品,而裂解产物的分离法中“深冷分离”用得广泛,因此,在设备中,比如储罐,输送管道、LPG船等将会大量使用低温钢,例如聚乙烯装置中所用低温钢温度区间-45℃~-120℃,大部分正是5Ni钢(5%Ni钢)使用温度范围。
近几年,我国正加快80万吨~100万吨规模的大型乙烯项目的建设步伐,2012年,我国液化乙烯的需求量将达到2500万吨左右,需新增80~100万吨级乙烯成套装置约8套,液态乙烯的温度为-104℃,这个温度的设备使用3.5Ni钢已经超出其使用范围,而使用9Ni钢则价格较高,而最低使用温度为-120℃的5Ni钢则比较合适,因此对于生产、加工、储运和运输乙烯所需的低温材料5Ni钢的需求逐年增加。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种低生产成本、具有良好强韧性匹配的超低温压力容器用5Ni钢板;本发明还提供了一种超低温压力容器用5Ni钢板的生产方法。
为解决上述技术问题,本发明化学成分的重量百分含量为:C 0.07%~0.10%,Si 0.15%~0.30%,Mn 0.70%~0.80%,P≤0.008%,S≤0.003%,Ni 4.90%~5.25%,Alt 0.020%~0.050%,As≤0.012%,Sn≤0.015%,Sb≤0.003%,余量为Fe和微量不可避免的杂质。
本发明所述钢板的最大厚度为50mm。
本发明采用超低碳设计,一方面有利于提高钢的韧性,另一方面可显著地改善钢的焊接性能。Si主要以固溶强化形式提高钢的强度,但不可含量过高,以免降低钢的韧性。Mn主要起固溶强化和降低相变温度提高钢板强度的作用,Mn能显著提高钢的淬透性,随Mn含量的增加,钢板的塑性和低温冲击韧性略有下降,强度显著提高,因此为保韧性Mn含量也不易过高。在一般情况下,磷和硫都是钢中有害元素,增加钢的脆性;磷使焊接性能变坏,降低塑性,使冷弯性能变坏;硫降低钢的延展性和韧性,在轧制时造成裂纹;因此应尽量减少磷和硫在钢中的含量。在铁-碳相图上,Ni使共析点向左下方移动,降低钢的临界点AC3点;Ni是非碳化物形成元素,它与碳作用不形成碳化物,但Ni与Fe能形成α或γ固溶体,随着Ni含量的提高,奥氏体的稳定性增大,能显著提高铁素体的韧性,从而提高低温钢的低温韧性;Ni能减小低温时的位错在基体金属中运动的阻力,故能提高韧性;Ni还可以提高层错能,抑制在低温时大量位错的形成,促进低温时位错的交滑移,使裂纹扩展消耗功增加,也使韧性增加;因此,Ni是保证-125℃横向冲击功的最主要元素。铝是钢中常用的脱氧剂,钢中加入少量的铝,可细化晶粒,提高冲击韧性;铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能,过高则影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。As、Sn、Sb是原料中所带的杂质元素,其在钢中易向晶界偏聚而产生回火脆性,因此其含量应尽可能低。
本发明方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却和热处理工序,所述钢板采用上述重量百分含量的化学成分。
本发明方法所述轧制工序:采用II型控轧工艺;第一阶段的轧制温度为950℃~1100℃,道次压下率为8%~25%,累计压下率≥50%;第二阶段的开轧温度≤850℃,终轧温度≤810℃,累计压下率≥50%,轧制后得到半成品钢板;
所述冷却工序:所述半成品钢板水冷后堆垛缓冷;水冷时的返红温度≤650℃;堆垛温度≥250℃,堆垛缓冷时间≥24小时;
所述热处理工序:冷却后钢板进行两次淬火+回火处理;两次淬火温度分别为840℃±10℃和750℃±10℃,两次淬火的总加热时间分别为2.5min/mm(钢板厚度),水冷;回火温度为600±10℃,总加热时间为4min/mm(钢板厚度),空冷。
本发明方法所述加热工序:钢坯最高加热温度1180℃~1200℃,均热温度1160℃~1180℃,总加热时间≥12min/cm(钢坯厚度)。
本发明方法所述连铸工序:采用300mm断面连铸坯生产,连铸避风堆垛缓冷,缓冷时间≥24小时。
本发明方法所述连铸工序:浇铸温度为1560℃~1580℃,过热度为15℃~30℃,拉坯速率为0.70m/min~1.05m/min。
本发明方法中,钢板的化学成分设计在采用Ni作为主要的提高钢板-125℃低温冲击韧性的元素;采用连铸工艺生产,成本较低,市场竞争力强;轧制时采用晾钢控制轧制工艺,解决了轧机轧制压力不足而造成的晶粒粗大不均问题,具有优良的综合性能。本发明方法所得钢板的低温韧性有相当大的富裕量,板厚1/4处及1/2处的-125℃横向冲击功均大于100J;Z向性能优良,能满足最高级别Z35的要求且有较大富裕量;所得钢板的组织均匀、细小、非金属夹杂极微,板厚1/4处晶粒度在8.5级以上,板厚1/2处晶粒度在8.0级以上。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明具有良好的低温冲击韧性;C含量极低,因此具有良好的焊接性;Z向性能优良,能达到最高的Z35级别;可广泛用于低温设备的制造,应用前景广阔。
本发明方法采用低碳当量成分的设计及控轧控冷+热处理的生产工艺,生产出符合低温压力容器要求的8~50mm厚连铸型5%Ni钢板;产品具有纯净度较高、成分均匀、力学性能优良;低温冲击韧性好、焊接性能优良、生产成本较低、-125℃横向冲击功优良等特点;且工艺简单、生产成本低、可实现批量生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
本超低温压力容器用5Ni钢板采用下述工艺方法生产而成。
(1)冶炼工序:原料先经电炉或转炉冶炼,送入LF钢包炉精炼,并喂Al线600米~750米,大包温度≥1600℃时吊包至VD炉真空处理,真空前加入Ca-Si块100kg~150kg,真空度≤66Pa,真空保持时间≥15分钟后破坏真空,防止出现钢水仅靠Al线脱氧、钢中非金属夹杂物含量较高的现象。所得钢水成分的质量百分含量为:C 0.07%~0.10%,Si 0.15%~0.30%,Mn 0.70%~0.80%,P≤0.008%,S≤0.003%,Ni 4.90%~5.25%,Alt 0.020%~0.050%,As≤0.012%,Sn≤0.015%,Sb≤0.003%,余量为Fe和微量不可避免的杂质。
(2)连铸工序:采用300mm断面连铸坯,上述钢水在1560℃~1580℃进行浇铸,过热度为15℃~30℃,拉坯速率为0.70m/min~1.05m/min,得到连铸坯;连铸坯避风堆垛缓冷,缓冷时间≥24小时。
(3)加热工序:连铸坯放入连续炉内加热;为了保证钢板的表面质量,铸坯实现温清、温装、慢速低温加热,钢坯最高加热温度1180℃~1200℃,均热温度1160℃~1180℃,总加热时间≥12min/cm(即按钢坯每厘米厚度加热1分钟计算)。
(4)轧制工序:采用II型控轧工艺;第一阶段为奥氏体再结晶阶段,在950℃~1100℃之间,此阶段道次压下率为8%~25%,累计压下率≥50%,使奥氏体发生完全再结晶,以细化奥氏体晶粒;第二阶段为奥氏体非再结晶阶段,开轧温度≤850℃,终轧温度≤810℃,在这一阶段内,奥氏体晶粒被拉长,在伸长而未再结晶的奥氏体内形成高密度形变孪晶和形变带,因而增加了铁素体的形核位置,细化了铁素体晶粒,此阶段压下率应尽量大,累计压下率≥50%,轧制后得到半成品钢板。
(5)冷却工序:采用水冷及热堆垛工艺;经轧制后的钢板在快速冷却装置进行在线冷却,返红温度为≤650℃;钢板下线后堆垛温度≥250℃,堆垛缓冷时间≥24小时,防止钢板内应力来不及释放而形成内裂纹。
(6)热处理工序:对钢板进行两次淬火+回火处理;一次淬火温度为840℃±10℃,总加热时间为2.5min/mm(即按钢板每毫米厚度加热2.5分钟计算),水冷;二次淬火温度为750℃±10℃,总加热时间为2.5min/mm(即按钢板每毫米厚度加热2.5分钟计算),水冷;回火温度为600±10℃,总加热时间为4min/mm(即按钢板每毫米厚度加热4分钟计算),空冷;即可得到所述的5Ni钢板。
实施例1:本超低温压力容器用5Ni钢板的成分和具体生产工艺如下所述。
钢板成分(wt):C 0.09%,Si 0.21%,Mn 0.74%,P 0.005%,S 0.003%,Ni 5.03%, Alt 0.036%,As 0.008%,Sn 0.003%,Sb 0.002%,余量为Fe和微量不可避免的杂质。
生产工艺:(1)冶炼:精炼时喂Al线650米,大包温度≥1600℃时吊包至VD炉真空处理,真空前加入Ca-Si块120kg,真空度65Pa,保持18分钟。
(2)连铸:钢水在1560℃~1580℃进行浇铸,过热度为24℃,拉坯速率为0.75m/min;缓冷时间26小时。
(3)加热:最高加热温度1200℃,均热温度1170℃,总加热时间6小时(12min/cm)。
(4)轧制:第一阶段轧制温度为980℃,道次压下率为12%~18%,累计压下率为55%;第二阶段轧制温度为845℃,终轧温度800℃,累计压下率为60%。
(5)冷却:返红温度为630℃;堆垛温度300℃,堆垛缓冷时间26小时。
(6)热处理:一次淬火温度为843℃,总加热时间为75min(2.5min/mm);二次淬火温度为752℃,总加热时间为75min(2.5min/mm);回火温度为600℃,总加热时间为120min(4min/mm)。
本实施例5Ni钢板的厚度为30mm,力学性能为:屈服强度498MPa,抗拉强度600MPa,延伸率30%;-125℃横向冲击功:264J、280J、260J;厚度方向断面收缩率:65%、70%、68%。
实施例2:本超低温压力容器用5Ni钢板的成分和具体生产工艺如下所述。
钢板成分(wt):C 0.10%,Si 0.20%,Mn 0.75%,P 0.006%,S 0.002%,Ni 5.01%,Alt 0.037%,As 0.009%,Sn 0.003%,Sb 0.002%,余量为Fe和微量不可避免的杂质。
生产工艺:(1)冶炼:精炼时喂Al线700米,大包温度≥1600℃时吊包至VD炉真空处理,真空前加入Ca-Si块100kg,真空度64Pa,保持20分钟。
(2)连铸:钢水在1560℃~1580℃进行浇铸,过热度为25℃,拉坯速率为0.75m/min;缓冷时间24小时。
(3)加热:最高加热温度1190℃,均热温度1175℃,总加热时间6.2小时(12.4min/cm)。
(4)轧制:第一阶段轧制温度为990℃,道次压下率为16%~20%,累计压下率为55%;第二阶段轧制温度为845℃,终轧温度810℃,累计压下率为60%。
(5)冷却:返红温度为620℃;堆垛温度320℃,堆垛缓冷时间25小时。
(6)热处理:一次淬火温度为839℃,总加热时间为125min(2.5min/mm);二次淬火温度为755℃,总加热时间为125min(2.5min/mm);回火温度为600℃,总加热时间为200min(4min/mm)。
本实施例5Ni钢板的厚度为50mm,力学性能为:屈服强度457MPa,抗拉强度591MPa,延伸率28.5%;-125℃横向冲击功:263J、182J、212J;厚度方向断面收缩率:71%、69%、67%。
实施例3:本超低温压力容器用5Ni钢板的成分和具体生产工艺如下所述。
钢板成分(wt):C 0.08%,Si 0.30%,Mn 0.72%,P 0.008%,S 0.001%,Ni 4.92%,Alt 0.042%,As 0.010%,Sn 0.009%,Sb 0.003%,余量为Fe和微量不可避免的杂质。
生产工艺:(1)冶炼:精炼时喂Al线610米,大包温度≥1600℃时吊包至VD炉真空处理,真空前加入Ca-Si块150kg,真空度58Pa,保持15分钟。
(2)连铸:钢水在1560℃~1580℃进行浇铸,过热度为15℃,拉坯速率为0.85m/min;缓冷时间30小时。
(3)加热:最高加热温度1185℃,均热温度1160℃,总加热时间15min/cm。
(4)轧制:第一阶段轧制温度为950℃,道次压下率为8%~12%,累计压下率为50%;第二阶段轧制温度为830℃,终轧温度780℃,累计压下率为55%。
(5)冷却:返红温度为650℃;堆垛温度350℃,堆垛缓冷时间30小时。
(6)热处理:一次淬火温度为830℃,总加热时间为2.5min/mm;二次淬火温度为760℃,总加热时间为2.5min/mm;回火温度为610℃,总加热时间为4min/mm。
本实施例5Ni钢板的厚度为8mm,力学性能为:屈服强度500MPa,抗拉强度650MPa,延伸率25%;-125℃横向冲击功:178J、180J、203J。
实施例4:本超低温压力容器用5Ni钢板的成分和具体生产工艺如下所述。
钢板成分(wt):C 0.07%,Si 0.26%,Mn 0.80%,P 0.004%,S 0.002%,Ni 5.12%,Alt 0.050%,As 0.003%,Sn 0.015%,Sb 0.001%,余量为Fe和微量不可避免的杂质。
生产工艺:(1)冶炼:精炼时喂Al线750米,大包温度≥1600℃时吊包至VD炉真空处理,真空前加入Ca-Si块130kg,真空度60Pa,保持25分钟。
(2)连铸:钢水在1560℃~1580℃进行浇铸,过热度为30℃,拉坯速率为0.70m/min;缓冷时间28小时。
(3)加热:最高加热温度1180℃,均热温度1165℃,总加热时间12min/cm。
(4)轧制:第一阶段轧制温度为1100℃,道次压下率为18%~22%,累计压下率为70%;第二阶段轧制温度为850℃,终轧温度790℃,累计压下率为50%。
(5)冷却:返红温度为600℃;堆垛温度250℃,堆垛缓冷时间28小时。
(6)热处理:一次淬火温度为850℃,总加热时间为2.5min/mm;二次淬火温度为745℃,总加热时间为2.5min/mm;回火温度为590℃,总加热时间为4min/mm。
本实施例5Ni钢板的厚度为200mm,力学性能为:屈服强度490MPa,抗拉强度615MPa,延伸率27%;-125℃横向冲击功:250J、213J、222J;厚度方向断面收缩率:66%、59%、68%。
实施例5:本超低温压力容器用5Ni钢板的成分和具体生产工艺如下所述。
钢板成分(wt):C 0.09%,Si 0.15%,Mn 0.70%,P 0.005%,S 0.002%,Ni 5.25%,Alt 0.020%,As 0.010%,Sn 0.006%,Sb 0.002%,余量为Fe和微量不可避免的杂质。
生产工艺:(1)冶炼:同实施例1。
(2)连铸:钢水在1560℃~1580℃进行浇铸,过热度为20℃,拉坯速率为1.05m/min;缓冷时间32小时。
(3)加热:最高加热温度1195℃,均热温度1180℃,总加热时间18min/cm。
(4)轧制:第一阶段轧制温度为960℃,道次压下率为20%~25%,累计压下率为65%;第二阶段轧制温度为800℃,终轧温度780℃,累计压下率为66%。
(5)冷却:返红温度为610℃;堆垛温度280℃,堆垛缓冷时间24小时。
(6)热处理:一次淬火温度为835℃,总加热时间为2.5min/mm;二次淬火温度为740℃,总加热时间为2.5min/mm;回火温度为605℃,总加热时间为4min/mm。
本实施例5Ni钢板的厚度为40mm,力学性能为:屈服强度470MPa,抗拉强度600MPa,延伸率28%;-125℃横向冲击功:280J、199J、245J;厚度方向断面收缩率:70%、65%、63%。
Claims (7)
1.一种超低温压力容器用5Ni钢板,其特征在于,其化学成分的重量百分含量为:C 0.07%~0.10%,Si 0.15%~0.30%,Mn 0.70%~0.80%,P≤0.008%,S≤0.003%,Ni 4.90%~5.25%,Alt 0.020%~0.050%,As≤0.012%,Sn≤0.015%,Sb≤0.003%,余量为Fe和微量不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的超低温压力容器用5Ni钢板,其特征在于:所述钢板的最大厚度为50mm。
3.一种超低温压力容器用5Ni钢板的生产方法,其包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却和热处理工序,其特征在于,所述钢板化学成分的重量百分含量为:C 0.07%~0.10%,Si 0.15%~0.30%,Mn 0.70%~0.80%,P≤0.008%,S≤0.003%,Ni 4.90%~5.25%,Alt 0.020%~0.050%,As≤0.012%,Sn≤0.015%,Sb≤0.003%,余量为Fe和微量不可避免的杂质。
4.根据权利要求3所述的超低温压力容器用5Ni钢板的生产方法,其特征在于,所述轧制工序:采用II型控轧工艺;第一阶段的轧制温度为950℃~1100℃,道次压下率为8%~25%,累计压下率≥50%;第二阶段的开轧温度≤850℃,终轧温度≤810℃,累计压下率≥50%,轧制后得到半成品钢板;
所述冷却工序:所述半成品钢板水冷后堆垛缓冷;水冷时的返红温度≤650℃;堆垛温度≥250℃,堆垛缓冷时间≥24小时;
所述热处理工序:冷却后钢板进行两次淬火+回火处理;两次淬火温度分别为840℃±10℃和750℃±10℃,两次淬火的总加热时间分别为2.5min/mm,水冷;回火温度为600±10℃,总加热时间为4min/mm,空冷。
5.根据权利要求3所述的超低温压力容器用5Ni钢板的生产方法,其特征在于,所述加热工序:钢坯最高加热温度1180℃~1200℃,均热温度1160℃~1180℃,总加热时间≥12min/cm。
6.根据权利要求3、4或5所述的超低温压力容器用5Ni钢板的生产方法,其特征在于,所述连铸工序:采用300mm断面连铸坯生产,连铸避风堆垛缓冷,缓冷时间≥24小时。
7.根据权利要求6所述的超低温压力容器用5Ni钢板的生产方法,其特征在于,所述连铸工序:浇铸温度为1560℃~1580℃,过热度为15℃~30℃,拉坯速率为0.70m/min~1.05m/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410600875.5A CN104388838B (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 超低温压力容器用5Ni钢板及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410600875.5A CN104388838B (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 超低温压力容器用5Ni钢板及其生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104388838A true CN104388838A (zh) | 2015-03-04 |
CN104388838B CN104388838B (zh) | 2017-06-30 |
Family
ID=52606794
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410600875.5A Active CN104388838B (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 超低温压力容器用5Ni钢板及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104388838B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104745770A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-07-01 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种提高9Ni钢低温冲击韧性的热处理工艺 |
CN106435130A (zh) * | 2016-07-27 | 2017-02-22 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种提高低合金钢厚板低温韧性的制造方法 |
CN111440990A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-07-24 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种低剩磁、表面质量优异的船用5Ni钢板的制造方法 |
CN112375981A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-02-19 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种大厚度天然气用钢板及其生产方法 |
CN115874113A (zh) * | 2022-11-18 | 2023-03-31 | 钢铁研究总院有限公司 | 一种耐低温油井管用钢及其制备方法 |
RU2818536C1 (ru) * | 2020-03-30 | 2024-05-02 | Цзянинь Синчэн Спешал Стил Воркс Ко., Лтд | Способ получения корабельной стальной пластины 5ni с низким остаточным магнетизмом и отличным качеством поверхности |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102011048A (zh) * | 2010-09-29 | 2011-04-13 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种镍系低温压力容器用钢及其制造方法 |
CN103103441A (zh) * | 2013-02-06 | 2013-05-15 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种﹣140℃下具有高韧性的压力容器用钢及生产方法 |
CN103305758A (zh) * | 2013-06-21 | 2013-09-18 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种低温压力容器用钢板及其生产方法 |
CN103898418A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-07-02 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 大厚度Ni系低温容器用钢板及其生产方法 |
-
2014
- 2014-10-31 CN CN201410600875.5A patent/CN104388838B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102011048A (zh) * | 2010-09-29 | 2011-04-13 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种镍系低温压力容器用钢及其制造方法 |
CN103103441A (zh) * | 2013-02-06 | 2013-05-15 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种﹣140℃下具有高韧性的压力容器用钢及生产方法 |
CN103305758A (zh) * | 2013-06-21 | 2013-09-18 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种低温压力容器用钢板及其生产方法 |
CN103898418A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-07-02 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 大厚度Ni系低温容器用钢板及其生产方法 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104745770A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-07-01 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种提高9Ni钢低温冲击韧性的热处理工艺 |
CN106435130A (zh) * | 2016-07-27 | 2017-02-22 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种提高低合金钢厚板低温韧性的制造方法 |
CN111440990A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-07-24 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种低剩磁、表面质量优异的船用5Ni钢板的制造方法 |
WO2021196820A1 (zh) | 2020-03-30 | 2021-10-07 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种低剩磁、表面质量优异的船用5Ni钢板的制造方法 |
CN111440990B (zh) * | 2020-03-30 | 2022-07-15 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种低剩磁、表面质量优异的船用5Ni钢板的制造方法 |
RU2818536C1 (ru) * | 2020-03-30 | 2024-05-02 | Цзянинь Синчэн Спешал Стил Воркс Ко., Лтд | Способ получения корабельной стальной пластины 5ni с низким остаточным магнетизмом и отличным качеством поверхности |
CN112375981A (zh) * | 2020-11-02 | 2021-02-19 | 舞阳钢铁有限责任公司 | 一种大厚度天然气用钢板及其生产方法 |
CN115874113A (zh) * | 2022-11-18 | 2023-03-31 | 钢铁研究总院有限公司 | 一种耐低温油井管用钢及其制备方法 |
CN115874113B (zh) * | 2022-11-18 | 2024-02-09 | 钢铁研究总院有限公司 | 一种耐低温油井管用钢及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104388838B (zh) | 2017-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103305758B (zh) | 一种低温压力容器用钢板及其生产方法 | |
CN103602888B (zh) | 一种低压缩比热轧9Ni钢厚板的制造方法 | |
CN107475620B (zh) | 低温压力容器用调质型A537Cl2钢板及其生产方法 | |
CN102337478B (zh) | 强韧性、强塑性优良的100公斤级调质钢板及其制造方法 | |
CN103938108B (zh) | 一种460MPa级低压缩比高韧性海洋工程用钢板及生产方法 | |
CN103898418B (zh) | 大厚度Ni系低温容器用钢板及其生产方法 | |
CN102618799B (zh) | 低碳当量80公斤级高性能调质钢板及其制造方法 | |
CN102691010B (zh) | 一种优良塑韧性ht960钢板及其制造方法 | |
CN104131235A (zh) | Lpg船储罐用钢板及其生产方法 | |
CN103866204B (zh) | 一种低温大压下工艺生产的大应变x80双相钢板 | |
CN105925894A (zh) | 一种超厚高强抗层状撕裂q500d-z35水电机组钢板及其制造方法 | |
CN104357755A (zh) | 一种适于低温下使用的大厚度、高强度钢板及其制造方法 | |
CN105908084A (zh) | 一种调质型高强度低温容器用钢板及其生产方法 | |
CN102888560B (zh) | 一种大厚度海洋工程用调质高强度钢板及其生产方法 | |
CN104388838B (zh) | 超低温压力容器用5Ni钢板及其生产方法 | |
CN106521359B (zh) | 海上钻井平台用抗硫化氢腐蚀调质高强钢板及生产方法 | |
CN105177440A (zh) | 超低温压力容器用钢板及其生产方法 | |
CN103014545B (zh) | 一种屈服强度900MPa级高强度钢板及其制造方法 | |
CN1952199A (zh) | 铌钛复合微合金化控冷钢筋用钢及其生产方法 | |
CN106755868B (zh) | 一种低成本可大线能量焊接高强高韧钢板的制造方法 | |
CN104789866A (zh) | 630MPa级调质型低温球罐用高强高韧性钢板及其制造方法 | |
CN102011047A (zh) | 一种低成本、高性能压力容器用钢板的生产方法 | |
CN102653845A (zh) | 一种lpg船储罐用钢板及其生产方法 | |
CN104372257A (zh) | 利用返红余热提高强韧性的低合金高强中厚板及其制法 | |
CN102653846B (zh) | 一种水电用大厚度易焊接调质高强度钢板及其生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |