CN104388766A - 一种锂离子电池用铝箔的生产方法 - Google Patents
一种锂离子电池用铝箔的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104388766A CN104388766A CN201410695087.9A CN201410695087A CN104388766A CN 104388766 A CN104388766 A CN 104388766A CN 201410695087 A CN201410695087 A CN 201410695087A CN 104388766 A CN104388766 A CN 104388766A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ion battery
- casting
- annealing
- aluminium
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明涉及有色金属熔炼、铸轧和压延，尤其是一种锂离子电池用铝箔的生产方法。所述的方法在改善锂离子电池的铝箔力学性能和提高塑性，同时，减薄铝箔厚度，提升电池容量。该方法简单，不但能改善铝箔力学性能和提高塑性，而且能减薄铝箔厚度，提升电池容量。
Description
技术领域
本发明涉及有色金属熔炼、铸轧和压延，尤其是一种锂离子电池用铝箔的生产方法。
背景技术
目前，市场上销售的锂离子电池的铝箔，抗拉强度和延伸率指标低，材料塑性差，在下工序使用的涂覆、辊压过程中容易出现压折开裂问题，对提升电池电量和产品使用寿命产生不利影响，也是制约着锂离子动力电池行业发展的瓶颈之一。
发明内容
本发明所需解决的技术问题是提供一种锂离子电池用铝箔的生产方法，改善锂离子电池铝箔抗拉强度和延伸率指标，同时，减薄铝箔厚度，提升电池容量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括下述几个步骤：第一步：熔炼；第二步：铸轧；第三步：冷轧；第四步：中间热处理退火；第五步：退火后冷轧；第六步：箔轧；第七步：分切；第八步：包装。所述的第一步中将经配料的纯铝锭，添加少量铝合金废料、Fe、Si、Cu中间合金锭装入熔化炉中，其中成分的重量百分比为：Al≥99.35％、Si0.05～0.12%、Fe0.35～0.45%、Cu0.02～0.03%、Mn0.005%、Mg0.001%、Zn0.023%、Cr0.001%、Ti0.015%，Mg、Mn、Zn、Cr等微量元素按纯铝锭的控制标准控制，不另行加入；所述的第四步中间热处理退火中，大卷铝合金卷带材坯料装进热处理炉里进行完全再结晶退火（O状态）处理，退火温度为280～320℃，保温时间为3～5小时。
本发明的有益效果是：方法简单，不但能改善铝箔力学性能和提高塑性，而且能减薄铝箔厚度，提升电池容量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的一种锂离子电池用铝箔的生产方法的流程图。
具体实施方式
实施例1：
以生产电动巴士电池用的锂离子电池铝箔为例，一般厚度规格为：0.02mm，宽度规格根据电池厂设备选择300～600mm不等宽度。参阅图1，本例的锂离子电池用铝箔的铸轧方法，包括下述几个步骤：第一步熔炼：1.将经配料的纯铝锭，添加少量铝合金废料、Fe、Si、Cu中间合金锭装入熔化炉中，其中成分的重量百分比为：Al≥99.35％、Si：0.05%、Fe：0.35%、Cu：0.02%、Mn：0.005%、Mg：0.001%、Zn：0.023%、Cr:0.001%、Ti:0.015%，Mg、Mn、Zn、Cr等微量元素按纯铝锭的控制标准控制，不另行加入。2.熔化：a.第一次搅拌熔体；b.测温；c.第二次搅拌熔体；d.取样预分析；e.成分调整；f.采用氩气精炼；g.扒渣；h.静置20～30分；i.添加铝钛硼丝细化剂，添加量1.4～2.1kg/t；j.异常气候应急处理；k.熔炼温度为730～750℃。3.保温温度为710～740℃。4.采用氯气加氩气进行除气，氩气氯气比例为20:1。5.采用三井管式过滤器过滤。第二步：铸轧，a.采用涿神￠960水平连续铸轧机铸轧；b.铸嘴合理布流，铸嘴与下铸轧辊之间的间隙控制在0.1～0.2mm；c.前箱温度为690～710℃，前箱铝水液面高度波动范围控制在±0.5mm；d.使用硬质耳子；e.铸轧区为65mm～75mm；f.铸轧速度为1050～1100mm/min，g.经过连续铸轧机3个道次铸轧铝合金卷带材为6～7mm；h.铸轧温度690～710℃。第三步：冷轧，a.釆用IHI四辊不可逆冷轧机冷轧；b.轧制力为300～600吨；c.轧制速度为110～500m/min；d.开卷张力为13～22MPa；e.卷取张力为18～30MPa；f.经冷轧4个道次铝合金卷带材冷轧加工率为80%～92%。第四步：中间热处理退火，大卷铝合金卷带材坯料装进热处理炉里进行完全再结晶退火（O状态）处理，退火温度为280℃，保温时间为3小时。第五步：退火后冷轧，a.采用IHI四辊不可逆冷轧机；b.轧制力100～200吨；c.轧制速度为110～400m/min；d.开卷张力为18～22MPa；e.卷取张力为22～30MPa；f.经过冷轧1个道次。第六步：箔轧，a.采用IHI四辊不可逆箔轧机箔轧；b.轧制力为90～200吨；c.轧制速度为350～750m/min；d开卷张力为3.5～7.5MPa；e.卷取张力为3.5～5.0MPa；f.箔轧4道次。第七步：分切，分切速度为500～700m/min，开卷张力为500N—900N；卷取张力为300N—700N。第八步：包装。
实施例2：
以生产电动巴士电池用的锂离子电池铝箔为例，一般厚度规格为：0.02mm，宽度规格根据电池厂设备选择300～600mm不等宽度。参阅图1，本例的一种锂离子电池用铝箔的铸轧方法，包括下述几个步骤：第一步：熔炼，1.将经配料的纯铝锭，添加少量铝合金废料、Fe、Si、Cu中间合金锭装入熔化炉中，其中成分的重量百分比为：Al≥99.35％、Si：0.09%、Fe：0.4%、Cu：0.025%、Mn：0.005%、Mg：0.001%、Zn：0.023%、Cr:0.001%、Ti:0.015%，Mg、Mn、Zn、Cr等微量元素按纯铝锭的控制标准控制，不另行加入。2.熔化：a.第一次搅拌熔体；b.测温；c.第二次搅拌熔体；d.取样预分析；e.成分调整；f.采用氩气精炼；g.扒渣；h.静置20～30分钟；i.添加铝钛硼丝细化剂，添加量1.4～2.1kg/t；j.异常气候应急处理；k.熔炼温度为730～750℃。3.保温温度为710～740℃。4.采用氯气加氩气进行除气，氩气氯气比例为20:1。5.采用三井管式过滤器过滤。第二步：铸轧，a.采用涿神￠960水平连续铸轧机铸轧；b.铸嘴合理布流，铸嘴与下铸轧辊之间的间隙控制在0.1～0.2mm；c.前箱温度为690～710℃，前箱铝水液面高度波动范围控制在±0.5mm；d.使用硬质耳子；e.铸轧区为65mm～75mm；f.铸轧速度为1050～1100mm/min；g.通连续铸轧机3个道次铸轧铝合金卷带材为6～6.5mm；h.铸轧温度690～710℃。第三步：冷轧，a.采用IHI四辊不可逆冷轧机冷轧；b.轧制力为300～600吨；c.轧制速度为110～500m/min；d.开卷张力为13～22MPa；e.卷取张力为18～30MPa；f.经过冷轧4个道次铝合金卷带材冷轧加工率为80%～92%。第四步：中间热处理退火，大卷铝合金卷带材坯料装进热处理炉里进行完全再结晶退火（O状态）处理，退火温度为300℃，保温时间为4小时。第五步：退火后冷轧，a.釆用IHI四辊不可逆冷轧机冷轧；b.轧制力为100～200吨；c.轧制速度为110～400m/min；d.开卷张力为18～22MPa；e.卷取张力为22～30MPa。f.经过冷轧1个道次。第六步：箔轧，a.采用IHI四辊不可逆箔轧机箔轧；b.轧制力为90～200吨；c.轧制速度为350～750m/min；d.开卷张力为3.5～7.5MPa；e.卷取张力为3.5～5.0MPa；f.箔轧4道次。第七步：分切，分切速度为500～700m/min，开卷张力为500N—900N；卷取张力为300N—700N。第八步：包装。
实施例3：
以生产电动巴士电池用的锂离子电池铝箔为例，一般厚度规格为：0.02mm，宽度规格根据电池厂设备选择300～600mm不等宽度。参阅图1，本例的一种锂离子电池用铝箔的铸轧方法，包括下述几个步骤：第一步：熔炼，1.将经配料的纯铝锭，添加少量铝合金废料、Fe、Si、Cu中间合金锭装入熔化炉中，其中成分的重量百分比为：Al≥99.35％、Si：0.12%、Fe：0.45%、Cu：0.03%、Mn：0.005%、Mg：0.001%、Zn：0.023%、Cr:0.001%、Ti:0.015%，Mg、Mn、Zn、Cr等微量元素按纯铝锭的控制标准控制，不另行加入。2.熔化：a.第一次搅拌熔体；b.测温；c.第二次搅拌熔体；d.取样预分析；e.成分调整；f.采用氩气精炼；g.扒渣；h.静置20～30分；i.添加铝钛硼丝细化剂，添加量1.4～2.1kg/t；j.异常气候应急处理；k.熔炼温度为730～750℃。3.保温温度为710～740℃。4.采用氯气加氩气进行除气，氩气氯气比例为20:1，5.釆用三井管式过滤器过滤。第二步：铸轧，a.采用涿神￠960水平连续铸轧机铸轧；b.铸嘴合理布流，铸嘴与下铸轧辊之间的间隙控制在0.1～0.2mm；c.前箱温度为690～710℃，前箱铝水液面高度波动范围控制在±0.5mm；d.使用硬质耳子；e.铸轧区为65mm～75mm；f.铸轧速度为1050～1100mm/min；g.通连续铸轧机3个道次铸轧铝合金卷带材为6～6.5mm；h.铸轧温度690～710℃。第三步：冷轧，a.釆用IHI四辊不可逆冷轧机冷轧；b轧制力为300～600吨；c.轧制速度为110～500m/min；d.开卷张力为13～22MPa；e.卷取张力为18～30MPa；f.经过冷轧4个道次铝合金卷带材冷轧加工率为80%～92%。第四步：中间热处理退火，大卷铝合金卷带材坯料装进热处理炉里进行完全再结晶退火（O状态）处理，退火温度为320℃，保温时间为5小时。第五步：退火后冷轧，a.采用IHI四辊不可逆冷轧机冷轧；b.轧制力为100～200吨；c.轧制速度为110～400m/min；d.开卷张力为18～22MPa；e.卷取张力为22～30MPa；f.经过冷轧1个道次。第六步：箔轧，a.采用IHI四辊不可逆箔轧机箔轧；b.轧制力为90～200吨；c.轧制速度为350～750m/min；d.开卷张力为3.5～7.5MPa；e.卷取张力为3.5～5.0MPa；f.箔轧4道次。第七步：分切，分切速度为500～700m/min，开卷张力为500N—900N；卷取张力为300N—700N。第八步：包装。
Claims (1)
1.一种锂离子电池用铝箔的生产方法，包括下述几个步骤：第一步：熔炼；第二步：铸轧；第三步：冷轧；第四步：中间热处理退火；第五步：退火后冷轧；第六步：箔轧；第七步：分切；第八步：包装，其特征在于：所述的第一步中将经配料的纯铝锭，添加少量铝合金废料、Fe、Si、Cu中间合金锭装入熔化炉中，其中成分的重量百分比为：Al≥99.35％、Si0.05～0.12%、Fe0.35～0.45%、Cu0.02～0.03%、Mn0.005%、Mg0.001%、Zn0.023%、Cr0.001%、Ti0.015%，Mg、Mn、Zn、Cr等微量元素按纯铝锭的控制标准控制，不另行加入；所述的第四步中间热处理退火中，大卷铝合金卷带材坯料装进热处理炉里进行完全再结晶退火（O状态）处理，退火温度为280～320℃，保温时间为3～5小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410695087.9A CN104388766B (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 一种锂离子电池用铝箔的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410695087.9A CN104388766B (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 一种锂离子电池用铝箔的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104388766A true CN104388766A (zh) | 2015-03-04 |
| CN104388766B CN104388766B (zh) | 2017-01-11 |
Family
ID=52606722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410695087.9A Active CN104388766B (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 一种锂离子电池用铝箔的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104388766B (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105063520A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-11-18 | 浙江中金铝业有限公司 | 一种锂电池用铝箔的退火处理 |
| CN105063429A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-11-18 | 浙江中金铝业有限公司 | 一种锂电池用铝箔的制备方法 |
| CN105921516A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-09-07 | 广东金兰新材料有限公司 | 适用于锂离子电池的铝箔及其制备方法 |
| CN105977494A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-09-28 | 广东金兰新材料有限公司 | 适用于锂离子电池的铝箔及其制备方法 |
| CN106676442A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-17 | 广西大学 | 一种铝合金板材的热处理及机械加工方法 |
| CN108630944A (zh) * | 2017-03-24 | 2018-10-09 | 银隆新能源股份有限公司 | 一种锂离子动力电池用铝箔集流体的制备方法 |
| CN110205524A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-09-06 | 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 | 一种高延伸动力电池用铝箔及其制备方法 |
| CN111601904A (zh) * | 2017-11-21 | 2020-08-28 | 海德鲁铝业钢材有限公司 | 用于制造锂离子蓄电池的电池用电极箔 |
| CN111893351A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-06 | 华北铝业有限公司 | 一种1235d锂电池用铝箔及其制备方法 |
| CN112893464A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-04 | 安徽力幕新材料科技有限公司 | 一种动力电池用铝箔的加工方法 |
| CN114405999A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-04-29 | 安徽中基电池箔科技有限公司 | 一种高延伸率1060合金电池铝箔生产工艺 |
| CN115323223A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-11-11 | 甘肃东兴铝业有限公司 | 一种制备1235铝合金新能源电池箔胚料的加工方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101289720A (zh) * | 2008-06-17 | 2008-10-22 | 上海大屯能源股份有限公司 | 空调箔及其制备方法 |
| CN101906559A (zh) * | 2010-07-15 | 2010-12-08 | 镇江鼎胜铝业股份有限公司 | 空调箔材料及节能型高性能空调箔的制造方法 |
| CN102409201A (zh) * | 2011-11-15 | 2012-04-11 | 镇江鼎胜铝业股份有限公司 | 瓶盖用铝箔材料及瓶盖用铝箔的制造方法 |
| CN103003457A (zh) * | 2010-07-16 | 2013-03-27 | 株式会社神户制钢所 | 电池集电体用铝硬质箔 |
| CN103060622A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-24 | 江阴新仁科技有限公司 | 用连续铸轧法生产汽车散热片用铝-锰-锌-钪铝合金箔 |
| CN103343264A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-10-09 | 南通恒秀铝热传输材料有限公司 | 家用空调用钎焊式用铝合金材料及其制备方法 |
| CN103397227A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-11-20 | 苏州有色金属研究院有限公司 | 锂离子电池正极集流体用铝合金箔及其制备方法 |
| CN103849797A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-06-11 | 滁州东润电子科技有限公司 | 一种led灯具散热器铸造铝合金材料及其制备工艺 |
| CN104769141A (zh) * | 2012-10-30 | 2015-07-08 | 株式会社Uacj | 铝合金箔 |
-
2014
- 2014-11-27 CN CN201410695087.9A patent/CN104388766B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101289720A (zh) * | 2008-06-17 | 2008-10-22 | 上海大屯能源股份有限公司 | 空调箔及其制备方法 |
| CN101906559A (zh) * | 2010-07-15 | 2010-12-08 | 镇江鼎胜铝业股份有限公司 | 空调箔材料及节能型高性能空调箔的制造方法 |
| CN103003457A (zh) * | 2010-07-16 | 2013-03-27 | 株式会社神户制钢所 | 电池集电体用铝硬质箔 |
| CN102409201A (zh) * | 2011-11-15 | 2012-04-11 | 镇江鼎胜铝业股份有限公司 | 瓶盖用铝箔材料及瓶盖用铝箔的制造方法 |
| CN104769141A (zh) * | 2012-10-30 | 2015-07-08 | 株式会社Uacj | 铝合金箔 |
| CN103060622A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-24 | 江阴新仁科技有限公司 | 用连续铸轧法生产汽车散热片用铝-锰-锌-钪铝合金箔 |
| CN103343264A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-10-09 | 南通恒秀铝热传输材料有限公司 | 家用空调用钎焊式用铝合金材料及其制备方法 |
| CN103397227A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-11-20 | 苏州有色金属研究院有限公司 | 锂离子电池正极集流体用铝合金箔及其制备方法 |
| CN103849797A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-06-11 | 滁州东润电子科技有限公司 | 一种led灯具散热器铸造铝合金材料及其制备工艺 |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105063429A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-11-18 | 浙江中金铝业有限公司 | 一种锂电池用铝箔的制备方法 |
| CN105063520A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-11-18 | 浙江中金铝业有限公司 | 一种锂电池用铝箔的退火处理 |
| CN105063429B (zh) * | 2015-07-15 | 2017-08-25 | 浙江中金铝业有限公司 | 一种锂电池用铝箔的制备方法 |
| CN105977494B (zh) * | 2016-05-05 | 2018-12-04 | 广东金兰新材料有限公司 | 适用于锂离子电池的铝箔及其制备方法 |
| CN105921516A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-09-07 | 广东金兰新材料有限公司 | 适用于锂离子电池的铝箔及其制备方法 |
| CN105977494A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-09-28 | 广东金兰新材料有限公司 | 适用于锂离子电池的铝箔及其制备方法 |
| CN105921516B (zh) * | 2016-05-05 | 2018-01-05 | 广东金兰新材料有限公司 | 适用于锂离子电池的铝箔及其制备方法 |
| CN106676442A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-17 | 广西大学 | 一种铝合金板材的热处理及机械加工方法 |
| CN108630944A (zh) * | 2017-03-24 | 2018-10-09 | 银隆新能源股份有限公司 | 一种锂离子动力电池用铝箔集流体的制备方法 |
| CN111601904A (zh) * | 2017-11-21 | 2020-08-28 | 海德鲁铝业钢材有限公司 | 用于制造锂离子蓄电池的电池用电极箔 |
| CN110205524A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-09-06 | 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 | 一种高延伸动力电池用铝箔及其制备方法 |
| CN111893351A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-06 | 华北铝业有限公司 | 一种1235d锂电池用铝箔及其制备方法 |
| CN112893464A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-04 | 安徽力幕新材料科技有限公司 | 一种动力电池用铝箔的加工方法 |
| CN114405999A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-04-29 | 安徽中基电池箔科技有限公司 | 一种高延伸率1060合金电池铝箔生产工艺 |
| CN114405999B (zh) * | 2021-12-16 | 2022-11-25 | 安徽中基电池箔科技有限公司 | 一种高延伸率1060合金电池铝箔生产工艺 |
| CN115323223A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-11-11 | 甘肃东兴铝业有限公司 | 一种制备1235铝合金新能源电池箔胚料的加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104388766B (zh) | 2017-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104388766B (zh) | 一种锂离子电池用铝箔的生产方法 | |
| CN102899531B (zh) | 一种0.004～0.0048mm的双零铝箔的制备方法 | |
| CN103060622B (zh) | 用连续铸轧法生产汽车散热片用铝-锰-锌-钪铝合金箔 | |
| CN103255329B (zh) | 一种低成本细晶弱织构镁合金薄板及其制造方法 | |
| CN107217175B (zh) | 一种电池用高性能铝箔及其生产方法 | |
| CN106811628B (zh) | 一种铸轧法生产动力电池外壳用铝带的方法 | |
| CN103740990B (zh) | 一种汽车隔热罩用铝合金带材及其制造方法 | |
| CN101736182B (zh) | 手机电池壳用铝合金带材的制造方法 | |
| CN111254322B (zh) | 一种减薄双面光电池极耳用铝箔材料的制备方法 | |
| CN107012370B (zh) | 高性能1230a合金锂离子电池用铝箔及其制备方法 | |
| CN103276256B (zh) | 一种8150合金容器箔用铝箔坯料及其生产工艺 | |
| CN102978547A (zh) | 一种3003铝合金成品箔的加工方法 | |
| CN108220692B (zh) | 一种高强度减薄拉深用铝合金板材的制备方法 | |
| CN104294112A (zh) | 一种航空餐盒用铝合金箔的制造方法 | |
| CN103056163B (zh) | 一种制备汽车散热片合金铝箔的冷箔轧轧制工艺方法 | |
| CN103436746A (zh) | 一种极耳专用含稀土铝合金箔及其制备方法 | |
| CN102615491A (zh) | 铜材的加工方法 | |
| CN111270109B (zh) | 铸轧法生产锂电池用8021铝合金软包箔的方法 | |
| CN101719423A (zh) | 高压电解电容器阳极用铝箔及生产方法 | |
| CN111041296B (zh) | 一种采用不退火工艺生产Ф2.6mm5356铝合金焊丝的方法 | |
| CN108149092A (zh) | 一种6系高表面手机铝合金壳体及铝合金薄板的生产方法 | |
| CN108165832A (zh) | 一种合金化高性能无菌包装材料用双零铝箔及其生产工艺 | |
| CN101935802B (zh) | 490MPa级免酸洗热轧钢板的生产方法 | |
| CN103946404A (zh) | 冲压成形性与形状冻结性优良的铝合金板及其制造方法 | |
| CN104213001A (zh) | 阴极箔用低锰铝合金及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |