CN104388285A - 节能型电蒸酒锅 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能型电蒸酒锅，包括封闭的锅体、隔离在锅体内形成独立空间用于存储水的加热室和位于加热室和锅体之间的蒸汽发生室，所述加热室内设置有不少于1根电发热管，所述加热室顶部设置有中部开孔且向上延伸且用于放置酒糟的斗笠状盖座，所述斗笠状盖座上开孔延伸处内壁上径向设置有蒸汽孔，所述斗笠状盖座顶部设置有用于避免酒糟掉入加热室内的斗笠状顶盖；本发明节能型电蒸酒锅能够利用电能，对酿酒行业实现能源使用的变革、实现二氧化碳零排放、降低能源消耗、可以回收利用生产现场热能，大范围提高能源利用率、另外可以实现水的循环使用，降低污水排放量、实现恒温接酒，提高酒的品质。

Description

节能型电蒸酒锅

技术领域

本发明属于用蒸馏法的技术领域，具体是涉及一种智能、环保以及节能型电蒸酒锅。

背景技术

蒸酒的过程，就是利用蒸汽对酒糟加热，使乙醇溶于蒸汽中，再将混合蒸汽冷却成乙醇和水的化合物，这就是我们称之谓的酒。因此，酒的生产过程，就是一个蒸汽的生产过程。在我国目前主要采用：1)燃煤式锅炉：利用燃烧煤炭生产蒸汽，利用管道向蒸锅输送蒸汽，实现酿酒的过程，它的优点：1、能提供酿酒必须的蒸汽；2、能够生产出高压力、高温度的蒸汽，能缩短蒸酒过程；它的缺点：1、生产1吨酒，最低耗煤3吨，即每吨酒的生产过程中向大气排放11.01吨二氧化碳，2、对煤渣的冷却，产生大量的水污染；3、热能使用率低，由于远距离输送，热能使用率一般都在40％--60％之间；2)燃煤式锅炉：利用天然气为燃料生产蒸汽，利用管道向蒸锅输送蒸汽，实现酿酒的过程，它的优点：1、能提供酿酒必须的蒸汽；2、它的二氧化碳排放远远低于燃烧煤炭，即每燃烧1立方天然气所排放的二氧化碳约1.885kg左右；它的缺点：1、二氧化碳的排放量较燃煤低，但是同样有一定量的排放，也存在污染问题；2、由于和燃煤锅炉一样，都采用集中燃烧，远距离供气，热能使用率也只有40％-60％之间。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种节能型电蒸酒锅，该节能型电蒸酒锅能够利用电能，对酿酒行业实现能源使用的变革、实现二氧化碳零排放、降低能源消耗、可以回收利用生产现场热能，大范围提高能源利用率、另外可以实现水的循环使用，降低污水排放量、实现恒温接酒，提高酒的品质。

为达到上述目的，本发明节能型电蒸酒锅，包括封闭的锅体、隔离在锅体内形成独立空间用于存储水的加热室和位于加热室和锅体之间的蒸汽发生室，所述加热室内设置有不少于1根电发热管，所述加热室顶部设置有中部开孔且向上延伸且用于放置酒糟的斗笠状盖座，所述斗笠状盖座上开孔延伸处内壁上径向设置有蒸汽孔，所述斗笠状盖座顶部设置有用于避免酒糟掉入加热室内的斗笠状顶盖。

进一步，还包括PLC控制***，所述PLC控制***包括设置在蒸汽发生室内的蒸汽压力传感器和蒸汽温度传感器、设置在加热室内的液位传感器和水温传感器以及数显式电力调整器。

进一步，所述锅体设置为夹层式且夹层内填充玻璃纤维隔热材料。

进一步，所述电发热管设置为六根且径向均布在加热室内，所述电发热管包括由316不锈钢管制成的管体，由绝缘稀土填充的绝缘层和电发热体。

进一步，所述加热室内设置有径向延伸至锅体外的加水管，1根所述电发热管根部套装在加水管内。

进一步，所述加热室侧壁上边缘设置为凹槽边缘，用于斗笠状盖座边缘镶嵌在凹槽边缘上。

进一步，所述加热室和锅体之间设置有用于倒放尾酒，排放糟渣的尾酒槽。

本发明的有益效果在于：

1、本发明节能型电蒸酒锅能够利用电能，对酿酒行业实现能源使用的变革、实现二氧化碳零排放、降低能源消耗、可以回收利用生产现场热能，大范围提高能源利用率、另外可以实现水的循环使用，降低污水排放量、实现恒温接酒，提高酒的品质。

2、本发明节能型电蒸酒锅能够大量减少污水的排放，一个正规、大型、采用燃煤锅炉的酒类生产企业，每生产一顿酒，直接耗水3吨，加上煤渣降温处理、脱硫处理、汽水化处理、用水大致在5吨左右，形成污水排放量达4吨之巨。企业不堪重负！环境不堪重负！使用本***所生产的酒的用水，除去保证酒糟湿度外还全部参与了酒的液化冷凝过程，既：用1.5吨通过冷凝池加热后的水，生产1吨酒。通过水源的循环使用、热能的循环利用，减少了企业的污水排放，降低了企业的生产成本。

3、本发明节能型电蒸酒锅能够降低吨酒的加工生产成本：

1)(吨煤)*800元/吨+5(吨水)*3.4元/吨(中部城市武汉计算)＝2417元

2)电能：1个生产流程生产40kg酒，需要1.5小时(酱香型酒时间更短)，其能耗为：80kw/h*1.5h*0.6元/度＝72元；

每吨酒的成本为：＝1000*72/40+1.5(吨水)*3.4＝1805.10元。

并且，燃烧锅炉的电能、人工费用、污水处理费用、除尘等等环保费用没有参与比较。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明节能型电蒸酒锅的结构示意图。

附图标记：1-锅体；2-加热室；3-电发热管；4-斗笠状盖座；5-开孔；6-斗笠状顶盖；7-蒸汽孔；8-蒸汽发生室；9-尾酒槽；10-凹槽边缘；11-加水管；12-蒸汽压力传感器；13-蒸汽温度传感器；14-液位传感器；15-水温传感器。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示为本发明节能型电蒸酒锅的结构示意图，本发明节能型电蒸酒锅，包括封闭的锅体1、隔离在锅体1内形成独立空间用于存储水的加热室2和位于加热室2和锅体1之间的蒸汽发生室8，所述加热室2内设置有不少于1根电发热管3，所述加热室2顶部设置有中部开孔5且向上延伸且用于放置酒糟的斗笠状盖座4，所述斗笠状盖座4上开孔5延伸处内壁上径向设置有蒸汽孔7，所述斗笠状盖座4顶部设置有用于避免酒糟掉入加热室2内的斗笠状顶盖6，本实施例锅体1采用夹层式，直径为1600mm，高度为500mm，锅体1内设置有一直径为1300mm，高度为250mm的加热室2，加热室2的下部密封地焊接在锅体1的底部，上边缘固定有斗笠状盖座4，在斗笠状盖座4中间直径800mm处开孔5，开孔5四周向上垂直升高50mm形成围壁，整个围壁上有密集的直径为8mm的蒸汽孔7，用于排放蒸汽，围壁顶部焊接有直径为1000mm的斗笠状顶盖6，避免酒糟掉入加热室2内，在加热过程中产生异味，影响酒质，这就形成了不受外界影响，没有压力的加热室，能够利用电能，对酿酒行业实现能源使用的变革、实现二氧化碳零排放、降低能源消耗、可以回收利用生产现场热能，大范围提高能源利用率、另外可以实现水的循环使用，降低污水排放量、实现恒温接酒，提高酒的品质。

进一步，还包括PLC控制***，所述PLC控制***包括设置在蒸汽发生室8内的蒸汽压力传感器12和蒸汽温度传感器13、设置在加热室2内的液位传感器14和水温传感器15以及数显式电力调整器，本实施例通过采用PLC-200SMART控制，采用数显式电力调整器对不同时段进行电流调节，优选的还配有精度很高的漏电保护装置，通过PLC控制高点水位补给、低水位报警及***关停、蒸汽温度、蒸汽压力以及水温等，达到实现恒温接酒，提高酒的品质，实行智能化控制，降低劳动力强度，提高可靠性和安全性的目的。

进一步，优选的所述锅体1设置为夹层式且夹层内填充玻璃纤维隔热材料，该结构有利于减少热传递，使热利用率达到95％以上。

进一步，优选的所述电发热管3设置为六根且径向均布在加热室2内，所述电发热管4包括由316不锈钢管制成的管体，由绝缘稀土填充的绝缘层和电发热体，本实施例通过在在加热室内离锅底50mm高成圆环状安装有总计80kw电发热管6根，外用316不锈钢管，内用绝缘稀土填充绝缘，单根加热器可以更换，便于维护，发热管根部150mm不发热，避免接线头由于高温加快老化过程。蒸汽发生室内水位200mm，重量285kg。开班时，冬天从摄氏4度加热到摄氏100度，需要24分钟。热天从摄氏28度加热到摄氏100度需要18分钟。每小时蒸发量126kg，完全满足蒸酒工艺流程的需要。

进一步，所述加热室2内设置有径向延伸至锅体外的加水管11，1根所述电发热管3根部套装在加水管11内，本实施例采用微量给水，及每次给水10kg，每2分钟给水一次，给水温度70-100摄氏度，水给于发热管2的根部，避免影响蒸汽发生室的温度，降低水的汽化量，产生水汽化过程的停顿，优选的加水管11另一端设置在冷凝器的上端且穿过冷凝器，本实施例给水部分就是通过一次能盛有11kg水的排管装置置放于冷凝器的上端，排管的直径要求其排水管内盛水必须在1分30秒内达到和冷凝器的上部水温相同(冷凝器的上部水温一般都在80---100摄氏度之间，当蒸粮时，其温度都是100摄氏度)，因此本***每次给水量小，温差小，不会影响蒸汽的发生，通过本***一个蒸酒流程冬天可节约12度电，热天可节约7度电，并且有200kg水参与了冷却过程，减少了200kg污水的排放，一个蒸粮过程可节约用电冬天可节约用电128度，热天可节约用电96度。

进一步，优选的所述加热室2侧壁上边缘设置为凹槽边缘，用于斗笠状盖座4边缘镶嵌在凹槽边缘上。

进一步，所述加热室2和锅体1之间设置有用于倒放尾酒，排放糟渣的尾酒槽9，本实施例在加热室2和锅体1的内侧有一长为150mm，高250mm的尾酒槽9，用于倒放尾酒，排放糟渣，避免突然倒放大量尾酒影响蒸汽产生效果。

本实施例用于酿酒工艺流程如下：

1：水气化：通过对底锅水加热实现水气化(时间长短根据锅炉气压决定)；

2：上甑：即把酒糟薄层薄层地撒入甑子里，通过加热使乙醇飞发并溶于蒸汽里，这个过程必须40-45分钟；

3：接酒：通过冷凝器对乙醇蒸汽化合物进行冷却，即气的水化，达到接酒的目的。该过程15-30分钟。接酒量20--40kg左右；

4：尾酒：接酒过程完毕后，后面有一部分酒精浓度很低的部分叫尾酒，要回收利用，收接时间10-20分钟(浓香型酒)。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种节能型电蒸酒锅，其特征在于：包括封闭的锅体、隔离在锅体内形成独立空间用于存储水的加热室和位于加热室和锅体之间的蒸汽发生室，所述加热室内设置有不少于1根电发热管，所述加热室顶部设置有中部开孔且向上延伸且用于放置酒糟的斗笠状盖座，所述斗笠状盖座上开孔延伸处内壁上径向设置有蒸汽孔，所述斗笠状盖座顶部设置有用于避免酒糟掉入加热室内的斗笠状顶盖。

2.如权利要求1所述的节能型电蒸酒锅，其特征在于：还包括PLC控制***，所述PLC控制***包括设置在蒸汽发生室内的蒸汽压力传感器和蒸汽温度传感器、设置在加热室内的液位传感器和水温传感器以及数显式电力调整器。

3.如权利要求1所述的节能型电蒸酒锅，其特征在于：所述锅体设置为夹层式且夹层内填充玻璃纤维隔热材料。

4.如权利要求1所述的节能型电蒸酒锅，其特征在于：所述电发热管设置为六根且径向均布在加热室内，所述电发热管包括由316不锈钢管制成的管体，由绝缘稀土填充的绝缘层和电发热体。

5.如权利要求1所述的节能型电蒸酒锅，其特征在于：所述加热室内设置有径向延伸至锅体外的加水管，1根所述电发热管根部套装在加水管内。

6.如权利要求1所述的节能型电蒸酒锅，其特征在于：所述加热室侧壁上边缘设置为凹槽边缘，用于斗笠状盖座边缘镶嵌在凹槽边缘上。

7.如权利要求1所述的节能型电蒸酒锅，其特征在于：所述加热室和锅体之间设置有用于倒放尾酒，排放糟渣的尾酒槽。